本发明专利技术属于管件除锈技术领域，尤其为一种三通管组件滚砂装置及其操作方法，装置包括滚砂筒、滚砂驱动装置、分离倾倒下料装置、滤砂机构和集砂机构，分离倾倒下料装置共设置有两个，两个分离倾倒下料装置用于驱动前筒和后筒对接或分离，还用于驱动前筒和后筒侧倾进行充分下料。本发明专利技术通过将固定式滚砂筒结构设计成由前筒和后筒组合结构，配合滚砂驱动装置、分离倾倒下料装置、滤砂机构和集砂机构的使用，使钢丸与待除锈三通管组件在受离心力抛出过程中碰撞打击，满足三通管组件除锈蚀要求的同时，能够实现三通管组件的自动下料、钢丸与三通管组件的自动分离以及钢丸的集中收集，解决了人工深入滚砂筒取料方式造成的取料困难以及取料风险问题。及取料风险问题。及取料风险问题。
【技术实现步骤摘要】
一种三通管组件滚砂装置及其操作方法
[0001]本专利技术涉及管件除锈
，具体为一种三通管组件滚砂装置及其操作方法。
技术介绍
[0002]三通管组件、弯管等管道在我国的石油、化工、给排水、电站、造纸、皮革、通风及抽拔腐蚀性气体烟囱等
应用非常广泛，但钢管、铸铁管均为电的良导体，在储存、使用过程中，会因化学、电化学的作用产生局部电池反应，表面极易生锈，对输送介质往往会产生污染，因而，常需对其表面进行特殊防锈、除锈处理。
[0003]三通管组件滚砂装置是通过抛丸的方式对固定在设备内的管件进行除锈，这种方式存在管件不易固定，具有除锈死角的问题，为针对这一问题，提出了三通管组件滚砂装置，该装置是在滚砂筒上开设进料口，将钢丸与待除锈三通管组件通过进料口投入多边形滚砂筒中，利用机械设备的高速运转使钢丸与待除锈管件在受离心力抛出过程中发生摩擦，对三通管组件进行除锈的方式。但该滚砂装置取料时需要人工深入滚砂筒内进行取料，存在不易取料的问题，同时存在一定的取料风险，而由于钢丸与三通管组件混合在一起，进一步增加了取件难度。
[0004]因此我们提出了一种三通管组件滚砂装置及其操作方法来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种三通管组件滚砂装置及其操作方法，解决了现有的三通管组件滚砂装置在滚砂筒上开设进料口取料时需要人工深入滚砂筒内进行取料，存在不易取料的问题，同时存在一定的取料风险，而由于钢丸与三通管组件混合在一起，进一步增加了取件难度，所提出的问题。
[0006]（二）技术方案本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种三通管组件滚砂装置，所述三通管组件滚砂装置包括：滚砂筒，由前筒和后筒卡接组成，且整体呈六边形结构，所述前筒上设有进料口，在进料口上锁扣有盖板；滚砂驱动装置，共设置两个，两个滚砂驱动装置分别驱动前筒和后筒并使两者同步转动，使存放于滚砂筒内的钢丸与待除锈三通管组件在受离心力抛出过程中碰撞打击，对三通管组件进行除锈；分离倾倒下料装置，共设置有两个，两个分离倾倒下料装置用于驱动前筒和后筒对接或分离，还用于驱动前筒和后筒侧倾进行充分下料；滤砂机构，设置于滚砂筒的正下方位置，用于将钢丸与待除锈三通管组件分离；集砂机构，设置于滤砂机构的正下方位置，用于集中收集经滤砂机构滤下的钢丸。
[0007]进一步地，所述前筒的开口端上设有第一环座，所述第一环座上周向相错设有第
一卡块和第一卡槽，所述后筒的开口端上设有第二环座，所述第二环座上周向相错设有第二卡块和第二卡槽，所述第一卡块与第二卡槽卡接配合，所述第二卡块与第一卡槽卡接配合。
[0008]进一步地，所述滚砂驱动装置包括机架、驱动电机和支撑台，所述驱动电机安装于机架上，所述支撑台通过轴承支撑前筒或后筒的筒中轴连接端，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与前筒或后筒的筒中轴连接端联接。
[0009]进一步地，所述分离倾倒下料装置包括底板，所述底板上设有两条平行设置的滑槽，两条滑槽上分别滑动配合有两个滑块，各滑块上均连接有支撑柱，两条滑槽上处于前端的滑块之间连接有固定板，所述底板上对应两条滑槽之间设有分离气缸，所述分离气缸的活塞杆端部与固定板连接，所述支撑柱的顶部连接有支撑板，所述支撑板靠近前筒和后筒对接端的一端铰接有活动板，所述支撑板上转动连接有侧倾气缸，所述侧倾气缸的活塞杆端部与活动板转动连接，所述滚砂驱动装置设置于活动板顶部。
[0010]进一步地，所述滤砂机构包括过滤网，所述过滤网呈勺形结构设置，所述过滤网的侧端底部设有振动电机。
[0011]进一步地，所述集砂机构包括集砂斗，所述集砂斗的底部设有出料口，所述出料口上设有排料阀门。
[0012]本专利技术还提供了一种三通管组件滚砂装置的操作方法，包括以下操作步骤：S1、打开盖板，将所需粒度的钢丸与待除锈三通管组件从进料口投入滚砂筒内，锁紧盖板；S2、启动两个滚砂驱动装置中的驱动电机，驱动前筒和后筒并使两者同步转动，使存放于滚砂筒内的钢丸与待除锈三通管组件在受离心力抛出过程中碰撞打击，去除三通管组件表面锈蚀；S3、在完成三通管组件去锈后，启动两个分离倾倒下料装置中的分离气缸，通过分离气缸向前推动固定板，支撑柱受推力通过滑块沿滑槽滑动，带动支撑板、活动板及活动板上的滚砂驱动装置整体后退，进而使前筒和后筒做相对分离的直线运动，此时，部分存放于滚砂筒内的钢丸与三通管组件从前筒和后筒内腔掉落至滤砂机构的勺形过滤网上，前筒和后筒分离后，启动两个侧倾气缸，通过侧倾气缸的活塞杆推动活动板绕铰接端转动一定角度，使相应的前筒和后筒后端翘起，在侧倾状态下将前筒和后筒内剩余钢丸与三通管组件完全倾倒至勺形过滤网上；S4、启动振动电机，通过振动电机使过滤网产生振动，将钢丸过滤到集砂机构的集砂斗内，实现钢丸与三通管组件分离，由集砂斗对钢丸进行集中收集再利用。
[0013]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种三通管组件滚砂装置及其操作方法，具备以下有益效果：本专利技术，通过将固定式滚砂筒结构设计成由前筒和后筒组合结构，配合滚砂驱动装置、分离倾倒下料装置、滤砂机构和集砂机构的使用，使钢丸与待除锈三通管组件在受离心力抛出过程中碰撞打击，满足三通管组件除锈蚀要求的同时，能够实现三通管组件的自动下料、钢丸与三通管组件的自动分离以及钢丸的集中收集，解决了人工深入滚砂筒取料方式造成的取料困难以及取料风险问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中分离倾倒下料装置的结构示意图；图3为本专利技术中滤砂机构的结构示意图；图4为本专利技术中集砂机构的结构示意图。
[0015]图中：1、滚砂筒；101、前筒；102、后筒；2、滚砂驱动装置；201、驱动电机；202、支撑台；3、分离倾倒下料装置；301、底板；302、滑槽；303、滑块；304、支撑柱；305、固定板；306、分离气缸；307、支撑板；308、活动板；309、侧倾气缸；4、滤砂机构；401、过滤网；402、振动电机；5、集砂机构；501、集砂斗；5011、出料口；502、排料阀门；6、盖板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0017]如图1
‑
4所示，本专利技术一个实施例提出的一种三通管组件滚砂装置，三通管组件滚砂装置包括：滚砂筒1，由前筒101和后筒102卡接组成，且整体呈六边形结构，前筒101上设有进料口，在进料口上锁扣有盖板6；盖板6可采用现有技术的锁紧装置进行锁紧，该锁紧装置只需满足盖板6锁扣强度及稳定性即可；滚砂驱动装置2，共设置两个，两个滚砂驱动装置2分别驱动前筒101和后筒102并使两者同步转动，使存放于滚砂筒1内的钢丸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三通管组件滚砂装置，其特征在于：所述三通管组件滚砂装置包括：滚砂筒（1），由前筒（101）和后筒（102）卡接组成，且整体呈六边形结构，所述前筒（101）上设有进料口，在进料口上锁扣有盖板（6）；滚砂驱动装置（2），共设置两个，两个滚砂驱动装置（2）分别驱动前筒（101）和后筒（102）并使两者同步转动，使存放于滚砂筒（1）内的钢丸与待除锈三通管组件在受离心力抛出过程中碰撞打击，对三通管组件进行除锈；分离倾倒下料装置（3），共设置有两个，两个分离倾倒下料装置（3）用于驱动前筒（101）和后筒（102）对接或分离，还用于驱动前筒（101）和后筒（102）侧倾进行充分下料；滤砂机构（4），设置于滚砂筒（1）的正下方位置，用于将钢丸与待除锈三通管组件分离；集砂机构（5），设置于滤砂机构（4）的正下方位置，用于集中收集经滤砂机构（4）滤下的钢丸。2.根据权利要求1所述的一种三通管组件滚砂装置，其特征在于：所述前筒（101）的开口端上设有第一环座，所述第一环座上周向相错设有第一卡块和第一卡槽，所述后筒（102）的开口端上设有第二环座，所述第二环座上周向相错设有第二卡块和第二卡槽，所述第一卡块与第二卡槽卡接配合，所述第二卡块与第一卡槽卡接配合。3.根据权利要求1所述的一种三通管组件滚砂装置，其特征在于：所述滚砂驱动装置（2）包括机架、驱动电机（201）和支撑台（202），所述驱动电机（201）安装于机架上，所述支撑台（202）通过轴承支撑前筒（101）或后筒（102）的筒中轴连接端，所述驱动电机（201）的输出轴通过联轴器与前筒（101）或后筒（102）的筒中轴连接端联接。4.根据权利要求1所述的一种三通管组件滚砂装置，其特征在于：所述分离倾倒下料装置（3）包括底板（301），所述底板（301）上设有两条平行设置的滑槽（302），两条滑槽（302）上分别滑动配合有两个滑块（303），各滑块（303）上均连接有支撑柱（304），两条滑槽（302）上处于前端的滑块（303）之间连接有固定板（305），所述底板（301）上对应两条滑槽（302）之间设有分离气缸（306），所述分离气缸（306）的活塞杆端部与固定板（305）连接，所述支撑柱（304）的顶部连接有支撑板（307），所述支撑板（307）靠近前筒（101）和后筒（102）对接端的一端铰接有活动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘永久，潘肖潇，
申请(专利权)人：扬州华展管件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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