本申请属于金属焊接技术领域，提供一种焊头，包括焊针、分流器以及冷却组件，所述焊针具有多个且并排设置；所述分流器用于将输入的燃气分流至所述焊针上；所述冷却组件用于对所述焊针进行降温；所述多个焊针的一端分别与所述分流器连通，所述多个焊针的另一端分别贯穿所述冷却组件并继续延伸；各个所述焊针的延伸端为焊接端，各个所述焊针上的至少部分位于所述冷却组件的内部。本申请还提供一种具有上述焊头的焊接装置。本申请针对排管构成的金属产品的焊接需求进行设置，以解决现有技术采用机焊时焊嘴温度无法分散的技术问题。时焊嘴温度无法分散的技术问题。时焊嘴温度无法分散的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接装置及其焊头
[0001]本申请属于金属焊接
，特指一种用于对金属管件进行焊接的焊接装置及其焊头。
技术介绍
[0002]常见的金属管件产品如散热器等，散热器一般由多个排管组成，排管的两端分别连接固定板，该两端的固定板上具有对应各个排管管口的孔位。在生产加工时，需要将排管上的各个管口与固定板上的孔位一一焊接，从而对排管接口进行焊接，加工形成一个完整的散热器。可见，由于排管具有一定的密度，固定板上的孔位之间的间距很小，因而使得焊接难度增大，焊接的精准度要求较高。
[0003]对于上述产品的焊接，常用的方式有两类。一类是采用焊接设备进行机焊。为了批量焊接，需要设置多个并排的焊嘴，同步对各个焊接部位进行焊接，以确保加工成品的统一性。但是，由于排管是薄片件，特别是排管的接口部位较为脆弱，而且排管中各管之间的间距小，多个焊嘴的并排密度高，导致在实际焊接中各个焊嘴上热量容易传递，焊接点的热量不均，容易将排管的接口热熔，使得成品率较低。若将各个焊嘴的温度调低，则无法焊接。
[0004]另一类是采用人工焊接，需要操作单个焊嘴，逐个逐个在排管接口上描画进行焊接。根据操作经验，能够因应焊接过程中发生的情况进行微调，以确保各个焊接部位的完整。但是，加工太慢，生产效率低；而且，工作环境的温度非常高，体感差，人手操作焊机容易发生安全事故，存在较大的安全隐患。
[0005]可见，对于排管构成的金属产品加工，目前采用的焊接技术无法满足生产需求。
技术实现思路
[0006]本申请实施例的目的在于提供一种焊接装置及其焊头，针对排管构成的金属产品的焊接需求进行设置，以解决现有技术采用机焊时焊嘴温度无法分散的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种焊头，包括：
[0008]焊针，所述焊针具有多个且并排设置；
[0009]分流器，用于将输入的燃气分流至所述焊针上；
[0010]冷却组件，用于对所述焊针进行降温；
[0011]所述多个焊针的一端分别与所述分流器连通，所述多个焊针的另一端分别贯穿所述冷却组件并继续延伸；各个所述焊针的延伸端为焊接端，各个所述焊针上的至少部分位于所述冷却组件的内部。
[0012]本申请提供的焊头的有益效果在于：与现有技术相比，该焊头由分流器、焊针以及冷却组件组成，该分流器将输入的燃气输送至各个焊针上，以便点火后各个焊针被加热进行焊接。利用细条状的焊针进行焊接，能够提高焊接精度。该多个焊针并排设置以配合排管上的各个管口的接口位置，能够同时对多个排管接口进行焊接，有效地提高焊接效率及统一性。
[0013]为了控制各个焊针的发热温度，设置了冷却组件。各个焊针均穿过该冷却组件后继续延伸，该继续延伸的延伸端作为焊针的焊接端。以此，一方面，对各个焊针的设置位置进行固定，让相邻焊针的间距相等，避免相邻焊针容易贴触，导致相互热传递；另一方面，让各个焊针上靠近焊接端的至少部分位于冷却组件的内部进行降温，有效地减少相邻焊针的热量相互传递而聚集，避免焊针的温度超出预设温度，导致工件上的焊接部位容易热熔损坏，进而提高焊接精度及成品率。
[0014]对冷却组件的结构作改进，所述冷却组件包括水冷盒，所述水冷盒上相对的两端面分别具有供所述焊针穿过的第一穿孔，所述水冷盒的内部设置有过水通道，所述第一穿孔与所述过水通道连通，位于所述水冷盒内的各个所述焊针部分均置于所述过水通道中。以此，让位于水冷盒内部的焊针部分泡在过水通道的冷却水流中，利用过水通道中的冷却水对焊针进行降温，有效地对各个焊针降温，使得焊头上的各个焊针温度均匀。
[0015]进一步的，所述水冷盒相对的两端面上分别设置有密封件，所述密封件用于密封所述第一穿孔与所述焊针外周之间的缝隙，以阻止过水通道中的水液从焊针的外周与第一穿孔之间的缝隙渗出，有效地防止冷却水液流失，提高密封效果。
[0016]对冷却组件的结构再作改进，所述冷却组件还包括气冷盒，所述气冷盒上相对的两端面分别具有供所述焊针穿过的第二穿孔，所述气冷盒的第二穿孔上具有透气缺口。让气冷盒内的冷却气体能够从透气缺口中排出，从而对焊头周围进行降温。此外，从气冷盒排出的冷却气体扩散后，能够覆盖在工件的焊接部位上，有效地防止工件氧化。
[0017]进一步的，所述气冷盒上的第二穿孔与所述水冷盒上的第一穿孔位置一一对应，所述焊针上远离所述分流器的一端依次穿过所述水冷盒上的第一穿孔及所述气冷盒上的第一穿孔并继续延伸。以此，让每个焊针上的至少一部分在水冷盒内进行水冷降温，至少的另一部分在气冷盒内被冷却气体进一步降温，有效地对各个焊针的发热温度进行控制。此外，让在气冷盒内的冷却气体从第二穿孔窜出后扩散在工件的焊接部位上，有效地防止工件发生氧化。
[0018]可选的，所述气冷盒的内部具有外腔室和内腔室，所述内腔室收容于所述外腔室内，所述内腔室上设有与所述外腔室连通的过气孔；所述气冷盒上的第二穿孔开设于所述内腔室上；所述气冷盒上相对的两侧部分别连接有进气管和出气管，所述进气管及所述出气管分别与所述外腔室连通。以此，让气冷盒内构成有内外腔室结构。由于气冷盒上的第二穿孔开设于内腔室上，因而使得位于气冷盒内的焊针部分均处于内腔室。内腔室上具有与外腔室连通的过气孔，使得从进气管及出气管输入外腔室中的冷却气体，能够聚集于内腔室中，从而集中对处于内腔室的焊针部分进行冷却降温，有效地提高冷却气体的集中性，进而提高对焊针的降温效果。
[0019]对分流器的结构作改进，所述分流器的内部具有集气腔，所述分流器上开设有与所述集气腔连通的进气孔和连接孔，所述进气孔与所述连接孔相对设置；所述进气孔用于与燃气管道连接；所述连接孔与所述焊针的数量相同且分别与所述焊针连通。以此，让输入的燃气先聚集于分流器的集气腔内，再通过各个连接孔往各个焊针上输送，有效地提高燃气的输送效率。
[0020]可选的，所述分流器上设有位于所述集气腔内的分流板，所述分流板设置于所述进气孔与所述连接孔之间。以此，利用分流板对从进气孔输入的燃气进行分流，让从进气孔
输入集气腔中的燃气被分流板阻挡而扩散，并到达各个连接孔上，往各个焊针上输送，以确保各个焊针能够被点燃，并处于工作状态。
[0021]可选的，所述分流器上还设有安装于所述连接孔上的密封套，所述密封套与所述焊针的端部相套接，以对焊针与分流器上的连接孔的连接部位进行密封，进而提高密封效果，避免输送的燃气发生泄漏。
[0022]本申请还提供一种焊接装置，包括工作台、活动臂以及所述的焊头，所述工作台上用于安装工件；所述焊头设置于所述活动臂上，所述活动臂驱使所述焊头在所述工作台上移动，以便同步对各个排管的接口部位进行焊接，自动化地进行焊接，有效地提高操作的统一性，减少人工参与，排除人手操作存在的安全隐患。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊头，其特征在于，包括：焊针，所述焊针具有多个且并排设置；分流器，用于将输入的燃气分流至所述焊针上；冷却组件，用于对所述焊针进行降温；所述多个焊针的一端分别与所述分流器连通，所述多个焊针的另一端分别贯穿所述冷却组件并继续延伸；各个所述焊针的延伸端为焊接端，各个所述焊针上的至少部分位于所述冷却组件的内部。2.根据权利要求1所述的焊头，其特征在于：所述冷却组件包括水冷盒，所述水冷盒上相对的两端面分别具有供所述焊针穿过的第一穿孔，所述水冷盒的内部设置有过水通道，所述第一穿孔与所述过水通道连通。3.根据权利要求2所述的焊头，其特征在于：所述水冷盒上还设有密封件，所述密封件用于密封所述第一穿孔与所述焊针外周之间的缝隙。4.根据权利要求3所述的焊头，其特征在于：所述冷却组件还包括气冷盒，所述气冷盒上相对的两端面分别具有供所述焊针穿过的第二穿孔，所述气冷盒的第二穿孔上具有透气缺口。5.根据权利要求4所述的焊头，其特征在于：所述气冷盒上的第二穿孔与所述水冷盒上的第一穿孔位置一一对应，所述焊针上远离所述分流器的一端依次穿过所述水冷盒上的第一穿孔和所述气冷盒上的第二穿孔并继续...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓斌，全家泰，
申请(专利权)人：奥美森智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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