一种粉体自动包装系统及方法技术方案

本发明专利技术公开一种粉体自动包装系统，包括储存系统、进料系统以及收料包装系统，所述储存系统包括储存罐，进料系统包括进料器，进料器的第一端与出气管道连接，储存罐的出料端与进料器的第二端连接，储存罐中的惰性气体和粉体经储存罐的出料端进入进料器中，进料器的第三端设于收料包装系统的上方；收料包装系统包括包装装置，以将来料的膜料封装成一开口朝上的包装袋，进料器的第三端伸入包装袋中，将位于进料器中的粉体和惰性气体输送至包装袋中，并将包装袋内的气体从出气管道中排出。本发明专利技术实现包装袋封装成型以及粉体的入袋，实现粉体的自动包装，自动化程度高，且降低包装过程中粉体飘散溢出的风险。体飘散溢出的风险。体飘散溢出的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体自动包装系统及方法


[0001]本专利技术涉及包装机械装置的
，具体涉及一种粉体自动包装系统及方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，纳米材料因其特殊的理化性能，越来越多地被应用于生活中。纳米材料生产及运输过程中往往以干燥粉体的形式存在；而粉体颗粒粒径小于几微米时，十分容易飘散，不易收集，容易对生产场所产生安全隐患。纳米粉体颗粒的颗净更细小，大部分粒径<100nm，反应活性高，在空气中飘散后不易沉降，故其生产过程中的收料和包装属于技术难题。
[0003]目前实际生产过程中，少量的纳米粉体可用小瓶子封装，批量生产的纳米粉体一般采用塑料袋、铝箔袋等包装装载，同时往包装袋中添加惰性气体对粉体进行保护。粉体的自动包装还较为不成熟，较常采用普通重力灌装，即将成型后的包装袋的袋口套设于设备的粉体出料口下方进行灌装的方式，现有的粉体包装技术存在如下缺陷：
[0004]第一，包装袋须为成型的包装袋，包装袋的开口朝上，粉体入袋后，还需将包装袋的开口手动封口，自动化程度低，较为不便；
[0005]第二，因出料口与包装袋底部距离较远，若是将出料口伸出包装袋的底部，则粉体可能淹没设备的出料口，并堵塞出料口，导致出现粉体灌装不顺的情况；若是让出料口与包装袋底部维持一定距离，则粉体从出料口下落至包装袋的过程中，会因下落行程过长而发生飘散、溢出，尤其是超细纳米粉体，更容易出现飘散和溢出的情况，飘散的纳米粉体难以再次收集，对于相对封闭的车间来说，飘散的粉体属易燃易爆物，存在较大的安全隐患；
[0006]第三，因成型的包装袋内部空间还留有空气，导致空气挤占包装袋内部空间，粉体入袋过程中，依旧存在粉体飘散、溢出的情况；且灌装过程中，让惰性气体随着粉体一起送入包装袋，导致惰性气体的用量较大，较为浪费，提高了生产成本。

技术实现思路

[0007]为此，本专利技术提出一种粉体自动包装系统及方法，以自动化实现包装袋的自动封装以及粉体的入袋；并减少包装过程中的粉体的飘散溢出，避免车间粉尘安全隐患。
[0008]本专利技术采用如下技术方案：
[0009]一种粉体自动包装系统，包括储存系统、进料系统以及收料包装系统，所述储存系统包括储存罐，进料系统包括进料器，进料器的第一端与出气管道连接，储存罐的出料端与进料器的第二端连接，储存罐中的惰性气体和粉体经储存罐的出料端进入进料器中，进料器的第三端设于收料包装系统的上方；收料包装系统包括包装装置，以将来料的膜料封装成一开口朝上的包装袋，进料器的第三端伸入包装袋中，将位于进料器中的粉体和惰性气体输送至包装袋中，并将包装袋内的气体从出气管道中排出。
[0010]进一步地，所述进料器的第一端设于进料器的上部，第三端设于进料器的下部；进料器的第三端包括粉体出口和出气口，出气口通过进料器侧边的排气管与第一端和出气管
道连通；粉体和惰性气体经粉体出口出料至包装袋中，包装袋内的气体经出气口排至出气管道中。
[0011]进一步地，所述进料器为上宽下窄的漏斗型器具，进料器的上部呈圆筒形，进料器的下部呈椭圆扁形，出气口为两个，设于进料器的两侧面，进料器的粉体出口的位置低于出气口的位置。
[0012]进一步地，所述进料系统还包括升降机构，升降机构与进料器连接，并带动进料器上下移动。
[0013]进一步地，所述出气管道与储存罐连通，包装袋内的气体经出气管道重新吸入储存罐中。
[0014]进一步地，所述包装装置包括两个来料辊架和两个对称设置的封装机构，封装机构包括依次设置的封边组件、软辊以及封口切边机，两卷膜料经两个来料辊架分别输送至两个封装机构，经封边组件分别对每层膜料的两侧边封边，由软辊将两层膜料之间的空气挤出，并使两层膜料相互贴合，后传送至封口切边机进行底部封口切边，形成一开口朝上的包装袋；粉体入袋时，进料器的第三端穿过软辊，伸入包装袋中，软辊夹紧进料器的第三端和包装袋；完成粉体入袋后，封口切边机对包装袋的顶部进行封口切边。
[0015]进一步地，所述软辊为一外表面包覆橡胶材质的电动辊轮，辊轮内部充入惰性气体，通过调节辊轮内部压强以调节软辊施加于包装袋表面的压力。
[0016]进一步地，所述封边组件包括依次设置的传动辊、封边预热辊以及封边热辊，膜料经来料辊架来料后，由传动辊进行夹紧并传送至封边预热辊对膜料两侧边缘进行预热，最后传送至封边热辊进行热封。
[0017]进一步地，所述封口切边机包括封口切边设备以及分别设于封口切边设备两侧的夹辊，经软辊贴合后的膜料由封口切边设备两侧的夹辊进行夹紧固定，后封口切边设备对膜料的底部和顶部分别进行封口和切边动作。
[0018]进一步地，所述夹辊以及封口切边设备分别连接有伸缩机构，以控制夹辊和封口切边设备的伸出或缩回。
[0019]进一步地，所述收料包装系统还包括称重装置，称重装置包括升降称重平台和重量计量器，重量计量器与升降称重平台连接，升降称重平台位于包装装置的下方以承接封装后的包装袋，并随着包装袋的重量的增加不断下降，以使进料器的第三端与包装袋内的粉体始终留有一定距离。
[0020]进一步地，所述储存罐通过进气管道与气瓶连接，气瓶内充有惰性气体，进气管道安装有感应开关，根据储存罐内压力变化自动补充惰性气体；储存罐的顶部设有供粉体入料的进料口，进料口设有电动开关，根据储存罐内粉体消耗量自动进料，以使储存罐内外压强保持一致；储存系统还包括粉体推进器，储存罐的出料端通过粉体推进器与进料器的第二端连接，粉体推进器上安装有电动开关阀门。
[0021]本专利技术还公开了一种粉体自动包装方法，包括如下步骤：
[0022]A1，将粉体和惰性气体添加至储存罐中；
[0023]A2，将进料器伸入开口朝上的包装袋中，使位于储存罐中的粉体和惰性气体传送至进料器，并经进料器装入包装袋中，且包装袋中的气体从出气管道中排出。
[0024]进一步地，还包括包装袋封装步骤，所述包装袋封装步骤设于步骤A1和步骤A2之
间，包装系统将来料的两卷膜料经封边、相互贴合以及底部封口切边，形成一开口朝上的包装袋；在相互贴合时将两层膜料之间的空气排出；粉体入袋完成后，将包装袋顶部的开口封口切边。
[0025]采用上述方案后，本专利技术具有如下有益效果：
[0026]第一，本系统自动化实现包装袋的封装成型、粉体的入袋封口，且包装袋的规格可根据使用的膜料的宽度任意调节；设备紧凑一体化，自动化程度高，提高了生产效率，节省了人力成本；
[0027]第二，包装装置完成对包装袋的封装成型，且该过程实现对包装袋内部空气的排出，避免因空气挤占包装袋内部空气，导致粉体入袋时的粉体飘散、溢出的情况，且节省了惰性气体的用量；
[0028]第三，进料器可自动伸入至包装袋的内部，且与称重装置配合使用，称重装置感应包装物料的质量并自动控制平台下降幅度，以此控制进料器排出的粉体下落行程保持在设定范围内，使粉体在包装袋内有序填充、堆积的同时，防止粉体积聚在进料器出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体自动包装系统，其特征在于：包括储存系统、进料系统以及收料包装系统，所述储存系统包括储存罐，进料系统包括进料器，进料器的第一端与出气管道连接，储存罐的出料端与进料器的第二端连接，储存罐中的惰性气体和粉体经储存罐的出料端进入进料器中，进料器的第三端设于收料包装系统的上方；收料包装系统包括包装装置，以将来料的膜料封装成一开口朝上的包装袋，进料器的第三端伸入包装袋中，将位于进料器中的粉体和惰性气体输送至包装袋中，并将包装袋内的气体从出气管道中排出。2.根据权利要求1所述的粉体自动包装系统，其特征在于：所述进料器的第一端设于进料器的上部，第三端设于进料器的下部；进料器的第三端包括粉体出口和出气口，出气口通过进料器侧边的排气管与第一端和出气管道连通；粉体和惰性气体经粉体出口出料至包装袋中，包装袋内的气体经出气口排至出气管道中。3.根据权利要求2所述的粉体自动包装系统，其特征在于：所述进料器为上宽下窄的漏斗型器具，进料器的上部呈圆筒形，进料器的下部呈椭圆扁形，出气口为两个，设于进料器的两侧面，进料器的粉体出口的位置低于出气口的位置。4.根据权利要求1所述的粉体自动包装系统，其特征在于：所述进料系统还包括升降机构，升降机构与进料器连接，并带动进料器上下移动。5.根据权利要求1所述的粉体自动包装系统，其特征在于：所述出气管道与储存罐连通，包装袋内的气体经出气管道重新吸入储存罐中。6.根据权利要求1所述的粉体自动包装系统，其特征在于：所述包装装置包括两个来料辊架和两个对称设置的封装机构，封装机构包括依次设置的封边组件、软辊以及封口切边机，两卷膜料经两个来料辊架分别输送至两个封装机构，经封边组件分别对每层膜料的两侧边封边，由软辊将两层膜料之间的空气挤出，并使两层膜料相互贴合，后传送至封口切边机进行底部封口切边，形成一开口朝上的包装袋；粉体入袋时，进料器的第三端穿过软辊，伸入包装袋中，软辊夹紧进料器的第三端和包装袋；完成粉体入袋后，封口切边机对包装袋的顶部进行封口切边。7.根据权利要求6所述的粉体自动包装系统，其特征在于：所述软辊为一外表面包覆橡胶材质的电动辊轮，辊轮内部充入惰性气体，通过调节辊轮内部压强以调节软辊施加于包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟启仲，蒋玉雄，孙欣，
申请(专利权)人：厦门高容纳米新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：