一种环保型非金属超细粉体加工工艺及设备制造技术

本发明专利技术提供了一种环保型非金属超细粉体加工设备，包括粉碎箱，在粉碎箱的顶部设有进料斗；所述进料斗的下端导通连接有第一下料管，在第一下料管的下端导通连接有轴线沿水平方向设置的下料筒，在下料筒的底部与粉碎箱之间导通连接有第二下料管，在下料筒内沿轴向设有旋转轴，在下料筒外设有与旋转轴连接联动的驱动单元，在旋转轴上设有与下料筒的内径相适应的圆柱形隔块，在圆柱形隔块上沿旋转轴的轴线对称设有两个料槽；本发明专利技术不会有扬尘溢出，同时能够源源不断的向粉碎箱内输送原料，从而能够持续不断的进行粉碎工作，工作效率较高，且较为环保，使用效果较好。使用效果较好。使用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型非金属超细粉体加工工艺及设备


[0001]本专利技术涉及超细粉体加工，具体是一种环保型非金属超细粉体加工工艺及设备。

技术介绍

[0002]20世纪80年代,超细粉末逐渐发展起来,日趋成为各国研究的重点。随着物质的超细化，其表面电子结构和晶体结构发生了变化，产生了块状材料不具备的表面效应、小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应，从而使超细粉体与常规颗粒材料相比具有一系列优异的物理、化学性质。
[0003]在制造非金属超细粉体时，需要逐级对原料进行粉碎。但是，在对原料进行初碎时，由于环保要求，为了避免粉尘溢出污染周围环境，粉碎设备需要在密封状态下进行原料粉碎。因此，在粉碎过程中，无法向粉碎设备内输送原料，使得粉碎工作无法持续进行，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环保型非金属超细粉体加工工艺及设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种环保型非金属超细粉体加工设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有粉碎机构，在粉碎箱的底部设有粉料输送机构，在粉碎箱的顶部设有进料斗；
[0007]所述进料斗的下端导通连接有第一下料管，在第一下料管的下端导通连接有轴线沿水平方向设置的下料筒，在下料筒的底部与粉碎箱之间导通连接有第二下料管，所述第二下料管的内径与第一下料管的内径相同且轴线与第一下料管的轴线在同一条竖线上；
[0008]在下料筒内沿轴向设有旋转轴，在下料筒外设有与旋转轴连接联动的驱动单元，在旋转轴上设有与下料筒的内径相适应的圆柱形隔块，在圆柱形隔块上沿旋转轴的轴线对称设有两个料槽；当其中一个料槽与第一下料管相对时，另一个料槽与第二下料管相对。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述粉料输送机构包括沿水平方向设置在粉碎箱内底部的螺旋输送结构，在螺旋输送结构的输出端导通连接有粉料负压输送管，在粉碎箱与粉料负压输送管之间导通连接有若干负压除尘管。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述螺旋输送结构包括沿水平方向设置在粉碎箱内底部的输送轴，在粉碎箱外设有与输送轴连接联动的驱动电机，在输送轴上设有螺旋叶片，粉碎箱的内底部设有与螺旋叶片外径相适应的弧形结构；
[0011]所述粉料负压输送管沿竖直方向设置，螺旋叶片沿水平方向延伸至粉料负压输送管内。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述料槽由沿旋转轴径向依序设置在圆柱形隔块上的喇叭形进料部和圆柱形集料部组成；所述圆柱形集料部的内径与第一下料管的内径相同。
[0013]一种环保型非金属超细粉体加工设备的加工工艺，包括如下步骤：
[0014]步骤一、上料；
[0015]原料经带式输送机源源不断的输送至进料斗，
[0016]步骤二、下料；
[0017]当其中一个料槽与第一下料管相对时，进料斗内的原料进入料槽；当该料槽旋转至与第二下料管相对时，该料槽内的原料进入粉碎箱内；同时，另一个料槽与第一下料管相对，进料斗内的原料进入另一个料槽内；
[0018]步骤三、研磨；
[0019]进入粉碎箱内的原料经粉碎机构研磨成粉，并经粉料输送机构送出；在研磨过程中会产生扬尘，由于下料筒和圆柱形隔块的配合，使得第一下料管与第二下料管始终不导通，从而使得粉碎箱内的扬尘不会经进料斗溢出，进而能够源源不断的上料、下料，持续不断的进行粉碎工作。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术采用上述结构后，通过进料斗、第一下料管、下料筒、第二下料管、旋转轴、圆柱形隔块和料槽之间的相互配合，在使用时，由于第一下料管和第二下料管始终不导通，使得粉碎箱内的扬尘不会经进料斗溢出，同时能够源源不断的向粉碎箱内输送原料，从而能够持续不断的进行粉碎工作，工作效率较高，且较为环保，使用效果较好。
附图说明
[0022]图1为一种环保型非金属超细粉体加工工艺及设备的结构示意图。
[0023]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0024]图3为一种环保型非金属超细粉体加工工艺及设备中粉碎箱侧视截面图。
[0025]图中：1、粉碎箱；2、粉碎机构；3、粉料输送机构；301、螺旋输送结构；302、粉料负压输送管；303、负压除尘管；304、输送轴；305、驱动电机；306、螺旋叶片；4、进料斗；5、第一下料管；6、下料筒；7、第二下料管；8、旋转轴；9、圆柱形隔块；10、料槽。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]请参阅图1
‑
3，一种环保型非金属超细粉体加工设备，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1内设有粉碎机构2，在粉碎箱1的底部设有粉料输送机构3，在粉碎箱1的顶部设有进料斗4；所述进料斗4的下端导通连接有第一下料管5，在第一下料管5的下端导通连接有轴线沿水平方向设置的下料筒6，在下料筒6的底部与粉碎箱1之间导通连接有第二下料管7，所述第二下料管7的内径与第一下料管5的内径相同且轴线与第一下料管5的轴线在同一条竖线上，方便料槽10与各下料管对齐，从而能够顺畅的进料、落料；在下料筒6内沿轴向设有旋转轴8，在下料筒6外设有与旋转轴8连接联动的驱动单元，在旋转轴8上设有与下料筒6的内径相适应的圆柱形隔块9，在圆柱形隔块9上沿旋转轴8的轴线对称设有两个料槽10；当其中一个料槽10与第一下料管5相对时，另一个料槽10与第二下料管7相对。在使用时，由于第一下料管5和第二下料管7始终不导通，使得粉碎箱1内的扬尘不会经进料斗4溢出，同时能够源源不断的向粉碎箱1内输送原料，从而能够持续不断的进行粉碎工作，工作效率较高，且较为环保，使用效果较好。
[0028]其中，所述粉料输送机构3包括沿水平方向设置在粉碎箱1内底部的螺旋输送结构301，在螺旋输送结构301的输出端导通连接有粉料负压输送管302，粉碎后的粉末能够经螺旋输送结构301和粉料负压输送管302输送至下一级粉碎设备内，在粉碎箱1与粉料负压输送管302之间导通连接有若干负压除尘管303，在负压输送粉料时，能够将粉碎箱1内的扬尘一并带走，避免浪费。
[0029]进一步的，所述螺旋输送结构301包括沿水平方向设置在粉碎箱1内底部的输送轴304，在粉碎箱1外设有与输送轴304连接联动的驱动电机305，在输送轴304上设有螺旋叶片306，粉碎箱1的内底部设有与螺旋叶片306外径相适应的弧形结构；所述粉料负压输送管302沿竖直方向设置，螺旋叶片306沿水平方向延伸至粉料负压输送管302内，方便将进入负压输送管302内的粉料打散，方便进行负压输送。
[0030]优选地，所述料槽10由沿旋转轴8径向依序设置在圆柱形隔块9上的喇叭形进料部和圆柱形集料部组成；所述圆柱形集料部的内径与第一下料管5的内径相同，方便进料、落料。
[0031]一种环保型非金属超细粉体加工设备的加工工艺，包括如下步骤：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型非金属超细粉体加工设备，包括粉碎箱(1),其特征在于，所述粉碎箱(1)内设有粉碎机构(2)，在粉碎箱(1)的底部设有粉料输送机构(3)，在粉碎箱(1)的顶部设有进料斗(4)；所述进料斗(4)的下端导通连接有第一下料管(5)，在第一下料管(5)的下端导通连接有轴线沿水平方向设置的下料筒(6)，在下料筒(6)的底部与粉碎箱(1)之间导通连接有第二下料管(7)，所述第二下料管(7)的内径与第一下料管(5)的内径相同且轴线与第一下料管(5)的轴线在同一条竖线上；在下料筒(6)内沿轴向设有旋转轴(8)，在下料筒(6)外设有与旋转轴(8)连接联动的驱动单元，在旋转轴(8)上设有与下料筒(6)的内径相适应的圆柱形隔块(9)，在圆柱形隔块(9)上沿旋转轴(8)的轴线对称设有两个料槽(10)；当其中一个料槽(10)与第一下料管(5)相对时，另一个料槽(10)与第二下料管(7)相对。2.根据权利要求1所述的一种环保型非金属超细粉体加工设备，其特征在于，所述粉料输送机构(3)包括沿水平方向设置在粉碎箱(1)内底部的螺旋输送结构(301)，在螺旋输送结构(301)的输出端导通连接有粉料负压输送管(302)，在粉碎箱(1)与粉料负压输送管(302)之间导通连接有若干负压除尘管(303)。3.根据权利要求2所述的一种环保型非金属超细粉体加工设备，其特征在于，所述螺旋输送结构(301)包括沿水平方向设置在粉碎箱(1)内底部的输送轴(304)，在粉碎箱(1)外设有与输送轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛胜敏，
申请(专利权)人：广东艾德仕新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：