本发明专利技术涉及一种二噁英和氮氧化物的协同处理装置和协同处理方法。二噁英和氮氧化物的协同处理装置包括：第一净化塔和第二净化塔，所述第一净化塔和第二净化塔能够通过管道相连通；所述第一净化塔和所述第二净化塔分别具有进气管道、喷氨装置以及排气管道；其中，所述第一净化塔中至少填充有脱硝活性炭，用于吸附氮氧化物；所述第二净化塔中至少填充有二噁英吸附活性炭，用于吸附二噁英。本发明专利技术所采用的二噁英和氮氧化物的协同处理装置，能够使用价格更加低廉的活性炭材料替代SCR催化剂对氮氧化物和二噁英进行同时脱除。化物和二噁英进行同时脱除。化物和二噁英进行同时脱除。
【技术实现步骤摘要】
municipal solid waste incinerators,Catal,Sci.Technol.2019,9,4286
‑
4292.
[0012]参考文献[2]:
[0013]Fe
‑
Dopedα
‑
MnO
2 nanorods for the catalytic removal of NO
x and chlorobenzene:the relationship between lattice distortion and catalytic redox properties,Phys.Chem.Chem.Phys.2019,21,25880
‑
25888.
[0014]参考文献[3]:
[0015]Multi
‑
pollutant control(MPC)of NO and chlorobenzene from industrial furnaces using a vanadia
‑
based SCR catalyst,Appl.Catal.B Environ.2021,285,119835
‑
11942.
技术实现思路
[0016]专利技术要解决的问题
[0017]鉴于现有技术的问题，本专利技术提出了一种协同处理二噁英和氮氧化物的装置。本专利技术的装置对二噁英和氮氧化物有着优异的脱除效率，同时能够进一步降低尾气中SO2和重金属等污染物含量，且操作过程简单、能耗和运行成本低。
[0018]用于解决问题的方案
[0019]本专利技术涉及一种二噁英和氮氧化物的协同处理装置，其包括：第一净化塔和第二净化塔，所述第一净化塔和第二净化塔能够通过管道相连通；
[0020]所述第一净化塔和所述第二净化塔分别具有进气管道、喷氨装置以及排气管道；其中，
[0021]所述第一净化塔中至少填充有脱硝活性炭，用于吸附氮氧化物；
[0022]所述第二净化塔中至少填充有二噁英吸附活性炭，用于吸附二噁英。
[0023]根据本专利技术所述的协同处理装置，其中，所述第一净化塔中还填充有二噁英吸附活性炭，且二噁英吸附活性炭位于脱硝活性炭的下部；
[0024]所述第二净化塔中还填充有脱硝活性炭，且脱硝活性炭位于二噁英吸附活性炭的上部；其中，
[0025]所述第一净化塔用于对二噁英和氮氧化物的吸附，所述第二净化塔用于第一净化塔吸附饱和后，继续对二噁英和氮氧化物进行吸附。
[0026]根据本专利技术所述的协同处理装置，其中，所述第一净化塔和所述第二净化塔分别设置有活性炭填料装置、活性炭排出装置以及气体吹扫装置；其中，
[0027]活性炭填料装置位于第一净化塔或所述第二净化塔的上部，所述活性炭排出装置位于第一净化塔或所述第二净化塔的下部；
[0028]所述气体吹扫装置用于除去塔内残余的脱硝活性炭和/或二噁英吸附活性炭。
[0029]根据本专利技术所述的协同处理装置，其中，所述第二净化塔之后还连接有第三净化塔和/或第四净化塔；
[0030]所述第三净化塔和第四净化塔分别具有进气管道、喷氨装置以及排气管道；其中，
[0031]所述第三净化塔中至少填充有脱硝活性炭，用于在第一吸附塔吸附饱和后，再继续吸附氮氧化物；
[0032]所述第四净化塔中至少填充有二噁英吸附活性炭，用于在第二吸附塔吸附饱和
后，再继续吸附二噁英。
[0033]根据本专利技术所述的协同处理装置，其中，所述第三净化塔和所述第四净化塔分别设置有活性炭填料装置、活性炭排出装置以及气体吹扫装置；其中，
[0034]活性炭填料装置位于第三净化塔或所述第四净化塔的上部，所述活性炭排出装置位于第三净化塔或所述第四净化塔的下部；
[0035]所述气体吹扫装置用于除去塔内残余的脱硝活性炭和/或二噁英吸附活性炭。
[0036]本专利技术还提供一种尾气处理设备，其包括相连接的预处理装置、二噁英和氮氧化物的协同处理装置以及净化气体排出装置；其中，
[0037]所述协同处理装置为本专利技术的所述的协同处理装置。
[0038]根据本专利技术的尾气处理设备，其中，所述预处理装置包括反应塔和/或除尘器；其中
[0039]所述反应塔用于使烟气与碱性物质反应，除去酸性气体；
[0040]所述除尘器用于除去颗粒物。
[0041]根据本专利技术的尾气处理设备，其中，所述预处理装置和所述协同处理装置之间设置有增压风机；所述增压风机用于将预处理后的尾气引入二噁英和氮氧化物的协同处理装置中。
[0042]本专利技术又提供一种二噁英和氮氧化物的协同处理方法，其包括以下步骤：
[0043]利用预处理装置对尾气进行预处理，得到除尘尾气；
[0044]在增压风机的作用下，将除尘尾气通过进气管道输送至二噁英和氮氧化物的协同处理装置；
[0045]通过喷氨装置输送氨气，利用脱硝活性炭吸附氮氧化物，利用二噁英吸附活性炭吸附二噁英，得到协同处理产物；
[0046]将协同处理产物通过净化气体排出装置输送至大气中；其中，
[0047]所述二噁英和氮氧化物的协同处理方法利用本专利技术所述的尾气处理设备进行处理。
[0048]根据本专利技术的协同处理方法，其中，所述预处理包括以下步骤：
[0049]在反应塔中，利用碱性物质处理所述尾气，得到碱处理尾气；
[0050]利用除尘器除去所述碱处理尾气中的颗粒物，得到除尘尾气。
[0051]专利技术的效果
[0052]本专利技术的技术方案至少具有以下技术效果之一：
[0053](1)本专利技术所采用的二噁英和氮氧化物的协同处理装置，能够使用价格更加低廉的活性炭材料替代SCR催化剂对氮氧化物和二噁英进行同时脱除。
[0054](2)本专利技术所采用的活性炭吸附比传统活性炭喷射法对二噁英的净化效果更好，更加节省活性炭的使用量，有效降低了运行成本。并且本专利技术的协同处理装置减少了活性炭颗粒对除尘器中布袋的冲刷，提高了布袋的使用寿命。
[0055](3)本专利技术所采用的固定床活性炭还能够将尾气中残余的SO2、重金属和逃逸氨进行净化脱除，进一步降低了尾气中污染物含量。
[0056](4)本专利技术使用过程中产生的废旧活性炭可以直接当作燃料投入进垃圾焚烧炉中处理，降低了危险废弃物的处理成本。
附图说明
[0057]图1示出了本专利技术的一种实施方式的二噁英和氮氧化物协同处理装置示意图；其中
[0058]1：第一净化塔，2：第二净化塔，5：进气管道，6：开关阀门，
[0059]7：喷氨装置，8：活性炭填料装置，9：气体吹扫装置，10：排气管道，11：活性炭排出装置。
[0060]图2示出了本专利技术的另一种实施方式的二噁英和氮氧化物协同处理系统图，其中
[0061]1：第一净化塔，2：第二净化塔，3：第一净化塔，4：第二净化塔，<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二噁英和氮氧化物的协同处理装置，其特征在于，包括：第一净化塔和第二净化塔，所述第一净化塔和第二净化塔能够通过管道相连通；所述第一净化塔和所述第二净化塔分别具有进气管道、喷氨装置以及排气管道；其中，所述第一净化塔中至少填充有脱硝活性炭，用于吸附氮氧化物；所述第二净化塔中至少填充有二噁英吸附活性炭，用于吸附二噁英。2.根据权利要求1所述的协同处理装置，其特征在于，所述第一净化塔中还填充有二噁英吸附活性炭，且二噁英吸附活性炭位于脱硝活性炭的下部；所述第二净化塔中还填充有脱硝活性炭，且脱硝活性炭位于二噁英吸附活性炭的上部；其中，所述第一净化塔用于对二噁英和氮氧化物的吸附，所述第二净化塔用于第一净化塔吸附饱和后，继续对二噁英和氮氧化物进行吸附。3.根据权利要求1或2所述的协同处理装置，其特征在于，所述第一净化塔和所述第二净化塔分别设置有活性炭填料装置、活性炭排出装置以及气体吹扫装置；其中，活性炭填料装置位于第一净化塔或所述第二净化塔的上部，所述活性炭排出装置位于第一净化塔或所述第二净化塔的下部；所述气体吹扫装置用于除去塔内残余的脱硝活性炭和/或二噁英吸附活性炭。4.根据权利要求1所述的协同处理装置，其特征在于，所述第二净化塔之后还连接有第三净化塔和/或第四净化塔；所述第三净化塔和第四净化塔分别具有进气管道、喷氨装置以及排气管道；其中，所述第三净化塔中至少填充有脱硝活性炭，用于在第一吸附塔吸附饱和后，再继续吸附氮氧化物；所述第四净化塔中至少填充有二噁英吸附活性炭，用于在第二吸附塔吸附饱和后，再继续吸附二噁英。5.根据权利要求4所述的协同处理装置，其特征在于，所述第三净化塔和所述第四净化塔分别设置有活性炭填料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，李俊华，范驰，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：
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