抛光机用重力供液系统技术方案

本发明专利技术提供一种抛光机用重力供液系统，属于供液系统技术领域，包括桶体、出液管、鼓泡组件，鼓泡组件包括进气管、单向透气板，单向透气板开设数个通孔，单向透气板与桶体的内环壁连接，单向透气板与桶体的底部形成气体空腔，单向透气板与桶体的上部形成溶液空腔，进气管的一端插入气体空腔，气体能够从气体空腔进入溶液空腔，出液管位于单向透气板的上方，出液管与筒体连接，当抛光液倒入桶体，单向透气板将抛光液隔离在溶液空腔内，当液体量大时，液体自动从出液管流出，当液体量少时，液体无法自动流出，通过鼓泡组件，使液体压力增大进入出液管，从而进入抛光机中，本发明专利技术提供一个重力供液系统不再需要用真空泵进行输送，减少能源的损耗。的损耗。的损耗。

【技术实现步骤摘要】
抛光机用重力供液系统


[0001]本专利技术涉及供液系统
，具体涉及一种抛光机用重力供液系统。

技术介绍

[0002]目前的抛光机，在粗抛作业过程中，通常是通过真空泵将抛光液输送至抛光机中，真空泵在运行过程中，会浪费大量的能源，导致资源的浪费。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种抛光机用重力供液系统，以解决现有技术中通过真空泵将抛光液输送至抛光机中，导致能源消耗的技术问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抛光机用重力供液系统，包括桶体、出液管、鼓泡组件，所述鼓泡组件包括进气管、透气板，所述透气板开设数个通孔，所述透气板与所述桶体的内环壁连接，所述透气板与所述桶体的底部形成气体空腔，所述透气板与桶体的上部形成溶液空腔，所述进气管的一端插入所述气体空腔，气体能够从所述气体空腔进入溶液空腔，所述出液管位于所述透气板的上方，所述出液管与所述溶液空腔连通。
[0005]优选地，所述通孔在所述透气板。
[0006]优选地，所述通孔的直径为2mm~6mm。
[0007]优选地，所述出液管位于所述透气板距桶体顶部的中间。
[0008]优选地，所述出液口管的直径为15mm~18mm。
[0009]优选地，所述桶体的顶部设置盖体，所述盖体与所述桶体的顶部螺纹连接，所述进气管的另一端与所述盖体连接。
[0010]优选地，所述盖体设置排气管，所述排气管与所述盖体连接。
[0011]优选地，所述透气板的材质为PVDF、PP、氯乙烯、四氟乙烯中的一种。
[0012]优选地，所述桶体的外壁设置把手。
[0013]优选地，所述出液管上设置阀门。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：当抛光液倒满桶体后，透气板将抛光液隔离在所述溶液空腔内，当液体量大时，液体自动从所述出液管流出，当液体量少时，液体无法自动流出，通过所述进气管，将气体输入至所述气体空腔内，气体从所述气体空腔透过所述透气板进入所述溶液空腔进行鼓泡，使液体压力增大进入所述出液管，从而进入所述抛光机中，本专利技术提供一个重力供液系统不再需要用真空泵进行输送，减少能源的损耗，更加环保。
附图说明
[0015]图1是抛光机用重力供液系统的剖视图。
[0016]图2是抛光机用重力供液系统的结构示意图。
[0017]图中：抛光机用重力供液系统10、桶体100、盖体110、排气管120、把手130、气体空腔140、溶液空腔150、出液管200、阀门210、鼓泡组件300、进气管310、透气板320、通孔321。
具体实施方式
[0018]以下结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0019]请参看图1及图2，一种抛光机用重力供液系统10，包括桶体100、出液管200、鼓泡组件300，所述鼓泡组件300包括进气管310、透气板320，所述透气板320开设数个通孔321，所述透气板320与所述桶体100的内环壁连接，所述透气板320与所述桶体100的底部形成气体空腔140，所述透气板320与桶体100的上部形成溶液空腔150，所述进气管310的一端插入所述气体空腔140，气体能够从所述气体空腔140进入溶液空腔150，所述出液管200位于所述透气板320的上方，所述出液管200与所述溶液空腔150连通。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：当抛光液倒满桶体100后，透气板320将抛光液隔离在所述溶液空腔150内，当液体量大时，因液体自身的重力，液体自动从所述出液管200流出，当液体量少时，液体无法自动流出，通过所述进气管310，将气体输入至所述气体空腔140内，气体从所述气体空腔140透过所述透气板320进入所述溶液空腔150进行鼓泡，使液体压力增大进入所述出液管200，从而进入所述抛光机中；一方面，本专利技术提供的抛光机重力供液系统10不再需要用真空泵进行输送，减少能源的损耗，更加环保；另一方面，当需要的抛光液流量较大时，通过所述鼓泡组件300在抛光液底部进行鼓泡，以增加抛光液的压力，使得抛光液的流量增大；再一方面，当所述抛光液在所述桶体100时间较长时，经过长时间的堆积，导致桶体100内抛光液的浓度分布不均匀，将气体通过所述进气管310进入气体空腔140内，气体从所述气体空腔140透过所述透气板320进入所述溶液空腔150进行鼓泡，使得抛光液进一步混合均匀，使得流出的抛光液浓度一致。
[0021]进一步的，所述通孔321在所述透气板320上均匀设置。
[0022]进一步的，所述桶体100的体积为25L~100L，所述进气管310的直径为20mm~25mm，所述进气管310输入的气体为氮气，鼓泡气压为0.1Mpa
‑
0.3Mpa。
[0023]进一步的，所述通孔321的直径为2mm~6mm。
[0024]进一步的，所述出液管200位于所述透气板320距桶体100顶部的中间。
[0025]具体的，现有技术中，为保证液体不会断液，所述出液管200经常设置在桶体100的底部，但是，将所述出液管200设置在桶体100的底部时，由于抛光液的长时间堆积，会导致出液管200的管口被堵塞，从而导致出液管200断液，为保证出液管200不断液，通常会在出液管200之前设置过滤装置，以使抛光液澄清，再从出液管200流出，但是设置过滤虽然会使抛光液澄清，不会堵塞出液管200，但是会使抛光液的浓度与配置的浓度不同，影响产品抛光。因此，本专利技术通过鼓泡组件300的设置以及出液管200位置的设置，先将气体通过所述进气管310进入气体空腔140内，气体从所述气体空腔140透过所述透气板320进入所述溶液空腔150进行鼓泡，使得沉积在桶体100底部的液体晃动，使得抛光液变浑浊，由于抛光液的粘性较大为25.6
‑
45.6cps（#SC4
‑
21，37℃，60rpm），因此通过鼓泡，使得抛光液变浑浊，不会轻易沉积，然后通过设置在桶体100中间的出液管200将浑浊的抛光液输送出去，如此，既不会
使出液管200堵塞，并且使输送出去的抛光液浓度均匀。
[0026]进一步的，所述出液口管的直径为15mm~18mm。
[0027]进一步的，所述桶体100的顶部设置盖体110，所述盖体110与所述桶体100的顶部螺纹连接，所述进气管310的另一端与所述盖体110连接，进气管310从桶体100的顶部插入所述气体空腔140，使得气体从所述进气管310出来先与桶体100底部接触，再分散进入气体空腔140的四周，使得气体在气体空腔140内经过压缩均匀的从透气板320的通孔321中进入所述溶液空腔150内，使得与透气板320接触的抛光液均被鼓泡，使得抛光液混合的更加均匀。
[0028]进一步的，所述盖体110设置排气管120，所述排气管120与所述盖体110连接。
[0029]进一步的，所述透气板320的材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光机用重力供液系统，其特征在于，包括桶体、出液管、鼓泡组件，所述鼓泡组件包括进气管、透气板，所述透气板开设数个通孔，所述透气板与所述桶体的内环壁连接，所述透气板与所述桶体的底部形成气体空腔，所述透气板与桶体的上部形成溶液空腔，所述进气管的一端插入所述气体空腔，所述出液管位于所述透气板的上方，所述出液管与所述溶液空腔连通。2.如权利要求1所述的抛光机用重力供液系统，其特征在于，所述通孔在所述透气板上均匀设置。3.如权利要求2所述的抛光机用重力供液系统，其特征在于，所述通孔的直径为2mm~6mm。4.如权利要求1所述的抛光机用重力供液系统，其特征在于，所述出液管位于所述透气板距桶体顶部的中间。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彦飞，李玲玲，张晓明，丁亚国，马全森，顾彦滨，
申请(专利权)人：宁夏盾源聚芯半导体科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：