高甲酸钠回收率低残渣产生量的保险粉残渣处理方法技术

为减少资源浪费，降低甲酸钠法生产保险粉产生的残渣的成本，同时降低焚烧对环境的污染性。本发明专利技术公开了一种高甲酸钠回收率低残渣产生量的保险粉残渣处理方法，包括以下步骤：将保险粉残渣的pH调至3～4；在酸性条件下加入异辛醇在90

【技术实现步骤摘要】
高甲酸钠回收率低残渣产生量的保险粉残渣处理方法


[0001]本专利技术涉及甲酸钠法生产保险粉工艺中甲酸钠回收领域。更具体地说，本专利技术涉及一种高甲酸钠回收率低残渣产生量的保险粉残渣处理方法。

技术介绍

[0002]甲酸钠法生产保险粉工艺中，甲酸钠的投入都是过量的。当前残液中回收甲酸钠的工艺为物理反应，包含蒸发，洗涤、干燥、离心等过程。每天残液量为120方，残液中甲酸钠含量约为220g/L，每天残液中甲酸钠约为26.4吨，残液经一次回收甲酸钠后变成残渣，每天残渣的量约为16吨，全部焚烧处理，目前的工艺存在以下问题：(1)甲酸钠的回收率只有73％，即每天回收甲酸钠只有19.3吨，还有7.1吨的甲酸钠都直接到残渣焚烧，造成资源的浪费；(2)残渣的量过大，处理残渣成本高；(3)同时焚烧残渣产生有刺激性气味的气体污染环境，环保不能得到有效控制。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本专利技术还有一个目的是提供一种高甲酸钠回收率低残渣产生量的保险粉残渣处理方法，该方法能消除保险粉生产过程中残渣的产生，提高了回收甲酸钠的回收率，降低原材料消耗，节约能源。
[0005]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种高甲酸钠回收率低残渣产生量的保险粉残渣处理方法，包括以下步骤：将保险粉残渣的pH调至3～4；
[0006]在酸性条件下加入异辛醇在90
‑
100℃的温度下萃取30～60分钟，分出油相和水相；
[0007]将水相打入蒸发釜蒸发浓缩得到糊状甲酸钠；
[0008]将油相打入精馏塔回收异辛醇，精馏塔的釜残即是树脂。
[0009]优选的是，pH的调节采用甲酸进行。
[0010]优选的是，所述异辛醇与所述保险粉残渣的质量比为1:1。
[0011]优选的是，水相打入蒸发釜后先升温至第一预设温度回收异辛醇，再升温至第二预设温度回收水分，水分冷凝液经过废水冷凝器后进入废水罐。
[0012]优选的是，糊状甲酸钠用氮气将其压入固化釜中。
[0013]优选的是，在pH调至3～4之后加入异辛醇之前，向酸性条件下的保险粉残渣中加入助晶剂。
[0014]优选的是，所述助晶剂为丙烯酸聚合物，能促进甲酸钠微粒聚集的助剂。
[0015]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0016]本专利技术提供的能消除保险粉生产过程中的残渣的产生，提高了回收甲酸钠的回收率，降低原材料消耗，节约能源；
[0017]加入甲酸，将pH调至3～4可以使异辛醇的萃取效果更好；
[0018]在加入异辛醇萃取前加入助晶剂，可使最后回收的甲酸钠结晶效果更好。
[0019]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1为高甲酸钠回收率低残渣产生量的保险粉残渣处理方法的流程示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0023]<实施例1>
[0024]本专利技术提供一种高甲酸钠回收率低残渣产生量的保险粉残渣处理方法，包括以下步骤：在保险粉残渣中加入甲酸将pH调至3；
[0025]在酸性条件下加入异辛醇在90℃的温度下萃取30分钟，分出油相和水相，所述异辛醇与所述保险粉残渣的质量比为1:1；
[0026]将水相打入蒸发釜蒸发浓缩得到糊状甲酸钠，水相打入蒸发釜后先升温至85℃回收异辛醇，再升温至100℃回收水分，水分冷凝液经过废水冷凝器后进入废水罐，糊状甲酸钠用氮气将其压入固化釜中，最终和一次回收甲酸钠一起出体系；
[0027]将油相打入精馏塔回收异辛醇，精馏塔的釜残即是树脂。
[0028]<实施例2>
[0029]本专利技术提供一种高甲酸钠回收率低残渣产生量的保险粉残渣处理方法，包括以下步骤：在保险粉残渣中加入甲酸将pH调至4；
[0030]在酸性条件下加入异辛醇在100℃的温度下萃取50分钟，分出油相和水相，所述异辛醇与所述保险粉残渣的质量比为1:1；
[0031]将水相打入蒸发釜蒸发浓缩得到糊状甲酸钠，水相打入蒸发釜后先升温至85℃回收异辛醇，再升温至100℃回收水分，水分冷凝液经过废水冷凝器后进入废水罐，糊状甲酸钠用氮气将其压入固化釜中，最终和一次回收甲酸钠一起出体系；
[0032]将油相打入精馏塔回收异辛醇，精馏塔的釜残即是树脂。
[0033]<实施例3>
[0034]本专利技术提供一种高甲酸钠回收率低残渣产生量的保险粉残渣处理方法，包括以下步骤：在保险粉残渣中加入甲酸将pH调至4；
[0035]在酸性条件下加入异辛醇在95℃的温度下萃取40分钟，分出油相和水相，所述异辛醇与所述保险粉残渣的质量比为1:1；
[0036]将水相打入蒸发釜蒸发浓缩得到糊状甲酸钠，水相打入蒸发釜后先升温至85℃回收异辛醇，再升温至100℃回收水分，水分冷凝液经过废水冷凝器后进入废水罐，糊状甲酸钠用氮气将其压入固化釜中，最终和一次回收甲酸钠一起出体系；
[0037]将油相打入精馏塔回收异辛醇，精馏塔的釜残即是树脂。
[0038]<实施例4>
[0039]本专利技术提供一种高甲酸钠回收率低残渣产生量的保险粉残渣处理方法，包括以下步骤：在保险粉残渣中加入甲酸将pH调至3，加入助晶剂，助晶剂为丙烯酸聚合物；
[0040]在酸性条件下加入异辛醇在100℃的温度下萃取40分钟，分出油相和水相，所述异辛醇与所述保险粉残渣的质量比为1:1；
[0041]将水相打入蒸发釜蒸发浓缩得到糊状甲酸钠，水相打入蒸发釜后先升温至85℃回收异辛醇，再升温至100℃回收水分，水分冷凝液经过废水冷凝器后进入废水罐，糊状甲酸钠用氮气将其压入固化釜中，最终和一次回收甲酸钠一起出体系；
[0042]将油相打入精馏塔回收异辛醇，精馏塔的釜残即是树脂。
[0043]以上实施例中精馏塔中的釜残，即树脂(保险粉生产过程中的有机杂质混合物)，此树脂与TMP(三羟甲基丙烷)重组分一起销售或单独销售，也可与PE(聚乙烯)萃取物混合后一起销售。
[0044]尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高甲酸钠回收率低残渣产生量的保险粉残渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将保险粉残渣的pH调至3～4；在酸性条件下加入异辛醇在90
‑
100℃的温度下萃取30～60分钟，分出油相和水相；将水相打入蒸发釜蒸发浓缩得到糊状甲酸钠；将油相打入精馏塔回收异辛醇，精馏塔的釜残即是树脂。2.如权利要求1所述的高甲酸钠回收率低残渣产生量的保险粉残渣处理方法，其特征在于，pH的调节采用甲酸进行。3.如权利要求1所述的高甲酸钠回收率低残渣产生量的保险粉残渣处理方法，其特征在于，所述异辛醇与所述保险粉残渣的质量比为1:1。4.如权利要求1所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锐，刘承海，王猛，邹爽，白云龙，郭郑洋，李晓奎，梁锋，卢鑫瑶，陈腊梅，
申请(专利权)人：湖北宜化化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：