一种热轧带肋钢筋无间隔降速方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供一种热轧带肋钢筋无间隔降速方法和装置，当检测装置检测到当前坯料的尾部时，启动延时；当所述延时达到指定延时时间并且指定轧机有轧制电流，则触发所述指定轧机对当前坯料的下一个坯料进行降速。轧机对当前坯料的下一个坯料进行降速。轧机对当前坯料的下一个坯料进行降速。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧带肋钢筋无间隔降速方法和装置


[0001]本专利技术涉及螺纹钢轧制
，尤其涉及一种热轧带肋钢筋无间隔降速方法和装置。

技术介绍

[0002]无间隔轧制技术是棒线材生产过程中的一种先进技术，其主要功能是在棒线材生产过程中实现下一条坯料头部顶着上一条坯料的尾巴咬入1#轧机，然后在1#轧机与2#轧机之间进行降速分离，避免后续轧制过程因其它设备反应不及时而造成“飞钢”，无间隔技术可以最大程度提高轧制节奏，提高产量。然而，传统的无间隔轧制技术有一个很大的缺点，只能实现定尺坯(11.5m
‑
11.7m)坯料之间的降速，随着棒线材生产要求的不断的提高，传统的无间隔已经无法满足现在的生产要求，尤其是在直轧过程中，为了保证直轧温度而出现的大量非定尺坯料(8
‑
11.7m)。
[0003]在实现本专利技术过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]传统的无间隔轧制技术在连续生产期间针对非定尺坯料的情况无法实现无间隔降速的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种热轧带肋钢筋无间隔降速方法和装置，也是一种热轧带肋钢筋(坯料)新型无间隔降速方法和装置，解决了传统的无间隔轧制技术在连续生产期间针对坯料尺寸存在动态变化的情况无法实现无间隔降速的问题。
[0006]为达上述目的，一方面，本专利技术实施例提供一种热轧带肋钢筋无间隔降速方法，包括：
[0007]检测当前坯料的尾部是否到达指定检测位置；
[0008]当检测到当前坯料的尾部到达所述指定检测位置时，启动延时；
[0009]当所述延时达到指定延时时间并且指定轧机有轧制电流，则触发所述指定轧机从第一速度降速为第二速度，以便对当前坯料的下一个坯料进行降速；
[0010]其中，所述指定检测位置设置于所述指定轧机入口侧的坯料移动路径上，并且距离所述指定轧机为第一距离处；所述第一距离为坯料的最小长度；所述第一速度大于所述第二速度。
[0011]进一步地，还包括：
[0012]当所述指定轧机以所述第二速度运行达到指定持续时间时，将指定轧机恢复为所述第一速度。
[0013]进一步地，所述指定延时时间根据以下公式获取：T＝(D+r
×
L)
÷
V
[0014]其中：T表示指定延时时间，单位为秒；D表示第一距离，单位为米；L表示指定轧机与下一架轧机之间的距离，单位为米；r表示用于确定相邻坯料分离点位置的比例因子；V表示指定轧机的第一速度，单位为米/秒。
[0015]进一步地，所述检测当前坯料的尾部是否到达指定检测位置，包括：
[0016]通过接收热检装置的信号检测当前坯料的尾部是否到达指定检测位置；
[0017]其中，所述热检装置设置于加热炉与所述指定轧机之间并且距离所述指定轧机为所述第一距离处；所述热检装置用于检测坯料的尾部；
[0018]所述指定轧机为加热炉后的第一架轧机。
[0019]进一步地，r为0.5。
[0020]进一步地，D为6米，L为1.4米。
[0021]另一方面，本专利技术实施例提供一种热轧带肋钢筋无间隔降速装置，包括：
[0022]尾部检测单元，用于检测当前坯料的尾部是否到达指定检测位置；
[0023]延时单元，用于当检测到当前坯料的尾部到达所述指定检测位置时，启动延时；
[0024]降速单元，用于当所述延时达到指定延时时间并且指定轧机有轧制电流，则触发所述指定轧机从第一速度降速为第二速度，以便对当前坯料的下一个坯料进行降速；
[0025]其中，所述指定检测位置设置于指定轧机入口侧的坯料移动路径上，并且距离所述指定轧机为第一距离处；所述第一距离为坯料的最小长度；所述第一速度大于所述第二速度。
[0026]进一步地，所述装置，还包括：速度恢复单元，用于当所述指定轧机以所述第二速度运行达到指定持续时间时，将指定轧机恢复为所述第一速度。
[0027]进一步地，所述指定延时时间根据以下公式获取：T＝(D+r
×
L)
÷
V
[0028]其中：T表示指定延时时间，单位为秒；D表示第一距离，单位为米；L表示指定轧机与下一架轧机之间的距离，单位为米；r表示用于确定相邻坯料分离点位置的比例因子；V表示指定轧机的第一速度，单位为米/秒。
[0029]进一步地，所述尾部检测单元，具体配置为：通过接收热检装置的信号检测当前坯料的尾部是否到达指定检测位置；
[0030]其中，所述热检装置设置于加热炉与所述指定轧机之间并且距离所述指定轧机为所述第一距离处；所述热检装置用于检测坯料的尾部；所述指定轧机为加热炉后的第一架轧机。
[0031]进一步地，r为0.5。
[0032]进一步地，D为6米，L为1.4米。
[0033]上述技术方案具有如下有益效果：通过当检测装置检测到当前坯料的尾部时，启动延时；当延时达到指定延时时间并且指定轧机有轧制电流，则触发指定轧机对当前坯料的下一个坯料进行降速，实现了同一热轧流水线能够适应于多种非定尺坯料的无间隔降速轧制；对于同一热轧流水线，可以在不调整无间隔降速相关的软硬件参数的情况下，例如无需移动检测装置的位置，无需调整指定延时时间，即可实现对指定的最小长度坯料到最大长度坯料范围内的任意长度坯料进行生产，并且在一次连续生产中，各坯料可以是相同长度的，也可以是变化的不同长度的。从而突破了传统无间隔降速功能的只能用于指定的固定长度坯料的限制，为生产带来的极大的便利。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是本专利技术实施例之一的一种热轧带肋钢筋无间隔降速方法的流程图；
[0036]图2是现有技术的无间隔降速过程中下一坯料头顶上一坯料尾咬入1号轧机示意图；
[0037]图3是现有技术的无间隔降速过程中针对下一坯料实现无间隔降速的示意图；
[0038]图4是本专利技术实施例之一当前坯料的尾巴离开热检装置时刻的示意图；
[0039]图5是本专利技术实施例之一下一坯料头部顶着上一坯料的尾部咬入1号轧机示意图；
[0040]图6是本专利技术实施例之一针对下一坯料完成降速的示意图；
[0041]图7是本专利技术实施例之一的一种热轧带肋钢筋无间隔降速装置的结构图；
[0042]附图标记表示为：
[0043]1：加热炉；
[0044]2：出炉地辊；
[0045]3：机前地辊；
[0046]4：热检装置；
[0047]5：下一支坯料；
[0048]6：上一支坯料；
[0049]H1：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧带肋钢筋无间隔降速方法，其特征在于，包括：检测当前坯料的尾部是否到达指定检测位置；当检测到当前坯料的尾部到达所述指定检测位置时，启动延时；当所述延时达到指定延时时间并且指定轧机有轧制电流，则触发所述指定轧机从第一速度降速为第二速度，以便对当前坯料的下一个坯料进行降速；其中，所述指定检测位置设置于所述指定轧机入口侧的坯料移动路径上，并且距离所述指定轧机为第一距离处；所述第一距离为坯料的最小长度；所述第一速度大于所述第二速度。2.如权利要求1所述的热轧带肋钢筋无间隔降速方法，其特征在于，还包括：当所述指定轧机以所述第二速度运行达到指定持续时间时，将所述指定轧机恢复为所述第一速度。3.如权利要求1所述的热轧带肋钢筋无间隔降速方法，其特征在于，所述指定延时时间根据以下公式获取：T＝(D+r
×
L)
÷
V其中：T表示指定延时时间，单位为秒；D表示第一距离，单位为米；L表示指定轧机与下一架轧机之间的距离，单位为米；r表示用于确定相邻坯料分离点位置的比例因子；V表示指定轧机的第一速度，单位为米/秒。4.如权利要求1所述的热轧带肋钢筋无间隔降速方法，其特征在于，所述检测当前坯料的尾部是否到达指定检测位置，包括：通过接收热检装置的信号检测当前坯料的尾部是否到达指定检测位置；其中，所述热检装置设置于加热炉与所述指定轧机之间并且距离所述指定轧机为所述第一距离处；所述热检装置用于检测坯料的尾部；所述指定轧机为加热炉后的第一架轧机。5.如权利要求3所述的热轧带肋钢筋无间隔降速方法，其特征在于，r为0.5。6.如权利要求5所述的热轧带肋钢筋无间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟，彭聪，黄承飞，陈龙，吴庚民，陈少前，杨日添，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：