视角改善复合膜层及其制备方法技术

本申请实施例公开了一种视角改善复合膜层、一种视角改善复合膜层制备方法，该视角改善复合膜层制备方法包括：在基底上通过压印工艺制备得到多个间隔设置的填平结构，填平结构的侧面呈外凸状；向相邻填平结构之间填充制备得到侧面呈内凹状的微结构，制备得到视角改善膜，其中，填平结构的折射率大于微结构的折射率；将视角改善膜反置，使基底位于最上层，在基底远离微结构的一侧形成LR涂层，制备得到减反膜。使用硬模具制备填平结构，再填充制备得到侧面呈内凹状的微结构，同时，使用LR涂层的减反膜，能大大降低成本。能大大降低成本。能大大降低成本。

【技术实现步骤摘要】
视角改善复合膜层及其制备方法


[0001]本申请涉及显示视角
，具体涉及一种视角改善复合膜层、一种视角改善复合膜层制备方法。

技术介绍

[0002]为改善顶发射器件大尺寸面板的视角问题，通常采用视角改善膜片，而视角改善膜片会导致显示器的反射率的上升，超出大尺寸显示器较低的反射率规格，需要在视角改善膜片上搭载降反射的AR膜使用，AR膜的昂贵成本使得成本进一步拉升；现有视角改善膜片的微结构不能使用传统的硬模模具，而软膜则有成本高，损耗大的特点，因此成本特别高。
[0003]因此，现有视角改善复合膜层存在难制备且成本高的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种视角改善复合膜层、一种视角改善复合膜层制备方法，可以缓解现有视角改善复合膜层存在难制备且成本高的技术问题。
[0005]本申请实施例提供一种视角改善复合膜层制备方法，包括：
[0006]提供一基底；
[0007]在所述基底上涂布一层第一材料形成第一材料层；
[0008]通过对所述第一材料层采用压印工艺，使第一材料层图案化形成多个间隔设置的填平结构；
[0009]向相邻所述填平结构之间填充第二材料，形成位于相邻填平结构之间的微结构，制备得到视角改善膜，其中，所述微结构的侧面呈内凹状，所述第一材料的折射率大于所述第二材料的折射率；
[0010]将所述视角改善膜反置，使基底位于最上层，在所述基底远离所述微结构的一侧形成LR涂层，制备得到减反膜。
[0011]可选的，在本申请的一些实施例中，形成多个间隔设置的填平结构的步骤还包括：
[0012]通过硬模具对第一材料层采用压印工艺，制备得到多个侧面呈外凸状的所述填平结构。
[0013]可选的，在本申请的一些实施例中，在所述基底远离所述微结构的一侧制备得到减反膜的步骤还包括：
[0014]采用干法、湿法、旋涂中任一种方法制备得到所述减反膜。
[0015]本申请实施例提供一种视角改善复合膜层，包括层叠设置的视角改善膜、减反膜，所述视角改善膜包括基底、设置于所述基底一侧的微结构、填充设置于相邻所述微结构之间的填平结构，其中，所述填平结构的折射率大于所述微结构的折射率，所述微结构的侧面呈内凹状，所述减反膜设置于所述基底远离所述微结构的一侧表面。
[0016]可选的，在本申请的一些实施例中，所述减反膜的膜层厚度大于200微米。
[0017]可选的，在本申请的一些实施例中，所述微结构的侧面与所述填平结构的侧面整面贴合设置，所述微结构远离基底一侧的顶面与所述填平结构远离基底一侧的顶面平齐设置。
[0018]可选的，在本申请的一些实施例中，所述微结构的折射率范围为1.45至1.55，所述填平结构的折射率范围为1.55至1.65。
[0019]可选的，在本申请的一些实施例中，所述基底的制备材料为PET、聚酰亚胺中的任一种。
[0020]可选的，在本申请的一些实施例中，在所述微结构、所述填平结构远离所述基底的一侧设置有偏振膜层。
[0021]可选的，在本申请的一些实施例中，相邻所述微结构之间的间距相等。
[0022]有益效果：通过在基底上先制备侧面呈外凸状的填平结构，然后在相邻填平结构之间填充制备得到侧面呈内凹状的微结构，外凸状的填平结构能直接使用硬模具，将制备得到的视角改善膜反置，在基底远离微结构的一侧制备得到LR涂层的减反膜，使用硬模具、使用LR涂层作为减反膜，能大大降低成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本申请提供的视角改善复合膜层制备方法的流程示意图；
[0025]图2A是本申请提供的视角改善复合膜层制备方法中半成品结构的第一种截面示意图；
[0026]图2B是本申请提供的视角改善复合膜层制备方法中半成品结构的第二种截面示意图；
[0027]图2C是本申请提供的视角改善复合膜层制备方法中半成品结构的第三种截面示意图；
[0028]图2D是本申请提供的视角改善复合膜层制备方法中半成品结构的第四种截面示意图；
[0029]图3是本申请提供的视角改善复合膜层的截面示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0033]请参阅图1、图2A至图2D，本申请提供一种视角改善复合膜层制备方法，包括：
[0034]S1：提供一基底10；
[0035]S2：在所述基底10上涂布一层第一材料形成第一材料层；
[0036]S3：通过对所述第一材料层采用压印工艺，使第一材料层图案化形成多个间隔设置的填平结构30；
[0037]S4：向相邻所述填平结构30之间填充第二材料，形成位于相邻填平结构30之间的微结构20，制备得到视角改善膜，其中，所述微结构20的侧面呈内凹状，所述第一材料的折射率大于所述第二材料的折射率；
[0038]S5：将所述视角改善膜反置，使基底10位于最上层，在所述基底10远离所述微结构20的一侧形成LR涂层，制备得到减反膜40。
[0039]其中，将所述视角改善膜反置的步骤包括：将所述视角改善膜旋转180度。
[0040]在本实施例中，通过在基底10上先制备侧面呈外凸状的填平结构30，然后在相邻填平结构30之间填充制备得到侧面呈内凹状的微结构20，外凸状的填平结构30能直接使用硬模具，将制备得到的视角改善膜反置，在基底10远离微结构20的一侧制备得到LR涂层的减反膜40，使用硬模具同时使用LR涂层的减反膜40，能大大降低成本。
[0041]请参阅图3，本申请提供的视角改善复合膜层包括层叠设置的视角改善膜、减反膜40，所述视角改善膜包括基底10、设置于所述基底10一侧的微结构20、填充设置于相邻所述微结构20之间的填平结构30，其中，所述填平结构30的折射率大于所述微结构20的折射率，所述微结构20的侧面呈内凹状，所述减反膜40设置于所述基底10远离所述微结构20的一侧表面。
[0042]其中，所述基底10远离所述微结构20一侧的表面为光滑表面。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种视角改善复合膜层制备方法，其特征在于，包括：提供一基底；在所述基底上涂布一层第一材料形成第一材料层；通过对所述第一材料层采用压印工艺，使第一材料层图案化形成多个间隔设置的填平结构，其中，所述填平结构的侧面呈外凸状；向相邻所述填平结构之间填充第二材料，形成位于相邻填平结构之间的微结构，制备得到视角改善膜，其中，所述微结构的侧面呈内凹状，所述第一材料的折射率大于所述第二材料的折射率；将所述视角改善膜反置，使基底位于最上层，在所述基底远离所述微结构的一侧形成LR涂层，制备得到减反膜。2.如权利要求1所述的视角改善复合膜层制备方法，其特征在于，形成多个间隔设置的填平结构的步骤还包括：通过硬模具对第一材料层采用压印工艺，制备得到多个侧面呈外凸状的所述填平结构。3.如权利要求2所述的视角改善复合膜层制备方法，其特征在于，在所述基底远离所述微结构的一侧制备得到减反膜的步骤还包括：采用干法、湿法、旋涂中任一种方法制备得到所述减反膜。4.一种视角改善复合膜层，其特征在于，包括层叠设置的视角改善膜、减反膜，所述视角改...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：