本申请提供一种本申请提供了SMP连接器自动测试装置，包括：夹持转盘，围绕夹持转盘的轴线均匀设置有多个连接器夹持座，连接器夹持座设置有被配置为夹持SMP连接器的装夹位；第一直线模组，设置于夹持转盘的一侧，第一直线模组上安装有负载固定座，负载固定座能够沿轴向靠近夹持转盘；第二直线模组，设置于夹持转盘的另一侧，第二直线模组上安装有测试电缆固定座，测试电缆固定座能够沿轴向靠近夹持转盘。本申请提供的SMP连接器自动测试装置，相比于人工手动作业能够通过平稳移动的负载固定座和测试电缆固定座保证负载连接线、SMP连接器和测试电缆准确连接，避免发生针孔错位的现象，有助于提高测试结果的准确性，也降低了测试操作人员的工作强度。试操作人员的工作强度。试操作人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种SMP连接器自动测试装置
[0001]本申请涉及电器件测试
，尤其涉及一种SMP连接器自动测试装置。
技术介绍
[0002]SMP系列连接器由于具有体积小、重量轻、频带宽和连接可靠等优点被普遍用于半导体、通信和物联网等领域中。在SMP连接器批量购进后需要对其性能进行测试，该测试任务一般存在送筛数量大、任务周期短、测试模式单一的特性。在相关技术中，通常使用传统弹簧卡口式手持测试夹具对待测SMP连接器进行夹持，该方式由于是人工进行，因此存在测试效率低、工作强度大等问题。同时，在向待测试的SMP连接器安装测试电缆和负载连接线时，由于线缆和针孔不易对准，还可能存在线缆和针孔错位，进而导致SMP连接器损坏和测试结果不准确等问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本申请的目的在于提出一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的SMP连接器自动测试装置。
[0004]基于上述目的，本申请提供了SMP连接器自动测试装置，包括：夹持转盘，围绕所述夹持转盘的轴线均匀设置有多个连接器夹持座，所述连接器夹持座设置有被配置为夹持SMP连接器的装夹位；第一直线模组，设置于所述夹持转盘的一侧，所述第一直线模组上安装有滑动的负载固定座，所述负载固定座能够沿轴向靠近所述夹持转盘；第二直线模组，设置于所述夹持转盘的另一侧，所述第二直线模组上安装有滑动的测试电缆固定座，所述测试电缆固定座能够沿轴向靠近所述夹持转盘；其中，所述负载固定座上设置有被配置为夹持负载连接线的负载线夹持头，所述测试电缆固定座上设置有被配置为夹持测试电缆的电缆夹持头；所述负载线夹持头、所述电缆夹持头和所述装夹位同轴设置。
[0005]进一步地，所述连接器夹持座包括固定块和移动块，所述固定块固定连接于所述夹持转盘，所述移动块能够沿所述夹持转盘的径向靠近或远离所述固定块。
[0006]进一步地，所述装夹位包括夹持槽和导向槽，所述夹持槽设置于所述固定块朝向所述移动块的一侧，且所述移动块上设有能够伸入所述夹持槽的夹紧凸起；所述导向槽设置于所述夹持转盘的外周壁，所述导向槽与所述夹持槽的位置相匹配。
[0007]进一步地，在所述移动块远离所述固定块的一侧还设有弹簧，所述弹簧被配置为推动所述移动块向所述固定块移动。
[0008]进一步地，沿所述夹持转盘的旋转方向，在所述测试电缆固定座的前侧还设有上料单元，所述上料单元包括上料台，所述上料台的顶部设有沿所述夹持转盘轴向延伸的储料滑槽，所述储料滑槽靠近所述夹持转盘的端部与所述连接器夹持座的装夹位相对应。
[0009]进一步地，所述上料台还设有凸出表面的条形凸起，所述条形凸起设置于所述储料滑槽的一侧，且与所述储料滑槽的延伸方向相同。
[0010]进一步地，相对于所述上料单元，在所述夹持转盘的另一侧还设置有限位单元，所
述限位单元包括能够轴向滑动以靠近所述夹持转盘的限位顶杆，所述限位顶杆朝向所述夹持转盘的一端与所述储料滑槽的端部对应。
[0011]进一步地，沿所述夹持转盘的旋转方向，在所述测试电缆固定座的后侧且在所述上料单元的前侧，还设有第一退料单元和第二退料单元，所述第一退料单元和所述第二退料单元各包括一根退料杆，所述退料杆的一端朝向所述夹持转盘且与所述连接器夹持座的装夹位相对应，所述退料杆的端部能够轴向靠近所述连接器夹持座以顶出所述装夹位中的SMP连接器。
[0012]进一步地，所述测试装置还包括控制器，所述控制器被配置为控制所述夹持转盘转动、控制所述连接器夹持座夹紧或张开、控制所述负载固定座和所述测试电缆固定座滑动、控制所述限位顶杆滑动、控制所述第一退料单元的所述退料杆滑动以顶出所述装夹位内的测试合格的SMP连接器，以及控制所述第二退料单元的所述退料杆滑动以顶出所述装夹位内的测试不合格的SMP连接器。
[0013]进一步地，所述控制器存储有多组测试参数，所述测试参数包括所述负载固定座的滑动距离、所述测试电缆固定座的滑动距离和所述限位顶杆的滑动距离；所述测试装置包括人机交互装置，所述人机交互装置被配置为获取控制指令，所述控制器根据所述控制指令选择其中一组测试参数为目标测试参数，并根据所述目标测试参数控制所述负载固定座、所述测试电缆固定座和所述限位顶杆滑动。
[0014]从上面所述可以看出，本申请提供的SMP连接器自动测试装置，通过第一直线模组和第二直线模组分别驱动负载固定座和测试电缆固定座平稳准确的靠近或远离夹持转盘，以使固定在负载固定座上的负载连接线和固定在测试电缆固定座上的测试电缆能够自动的与装夹于夹持转盘上的SMP连接器完成连接和分离。相比于人工手动作业，本实施例的测试装置能够通过平稳移动的负载固定座和测试电缆固定座保证负载连接线、SMP连接器和测试电缆三者准确连接，避免发生针孔错位的现象，有助于提高测试结果的准确性，也降低了测试操作人员的工作强度。同时，夹持转盘上可一次性装夹多个SMP连接器，当其中一个测试完成后，夹持转盘转动，可即刻进行下一个SMP连接器的测试，能够较大程度上的缩短测试间隔时间。此外，在对当前SMP连接器测试进行测试的过程中，操作人员可同时进行待测SMP连接器的装夹工作，以及测试完成后的SMP连接器的拆卸回收工作，进一步提高了测试效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例的SMP连接器自动测试装置的示意图；
[0017]图2为本申请实施例的SMP连接器自动测试装置的限位单元、上料单元和夹持转盘的示意图；
[0018]图3为本申请实施例的SMP连接器自动测试装置的第二退料单元的示意图；
[0019]图4为本申请实施例的SMP连接器自动测试装置的夹持转盘的示意图；
[0020]图5为本申请实施例的SMP连接器自动测试装置的上料单元的示意图；
[0021]图6为本申请实施例的SMP连接器自动测试装置的限位单元的示意图；
[0022]图7为本申请实施例的SMP连接器自动测试装置的人机交互装置的界面示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、夹持转盘；
[0025]2、连接器夹持座；2
‑
1、装夹位；2
‑1‑
1、夹持槽；2
‑1‑
2、导向槽；2
‑
2、固定块；2
‑
3、移动块；2
‑3‑
1、夹紧凸起；2
‑
4、弹簧；
[0026]3、第一直线模组；3
‑
1、直线驱动电机；3
‑
2、滚珠丝杠；3
‑
3、滑块；
[0027]4、负载固定座；4
‑
1、负载线夹持头；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMP连接器自动测试装置，其特征在于，包括：夹持转盘，围绕所述夹持转盘的轴线均匀设置有多个连接器夹持座，所述连接器夹持座设置有被配置为夹持SMP连接器的装夹位；第一直线模组，设置于所述夹持转盘的一侧，所述第一直线模组上安装有滑动的负载固定座，所述负载固定座能够沿轴向靠近所述夹持转盘；第二直线模组，设置于所述夹持转盘的另一侧，所述第二直线模组上安装有滑动的测试电缆固定座，所述测试电缆固定座能够沿轴向靠近所述夹持转盘；其中，所述负载固定座上设置有被配置为夹持负载连接线的负载线夹持头，所述测试电缆固定座上设置有被配置为夹持测试电缆的电缆夹持头；所述负载线夹持头、所述电缆夹持头和所述装夹位同轴设置。2.根据权利要求1所述的自动测试装置，其特征在于，所述连接器夹持座包括固定块和移动块，所述固定块固定连接于所述夹持转盘，所述移动块能够沿所述夹持转盘的径向靠近或远离所述固定块。3.根据权利要求2所述的自动测试装置，其特征在于，所述装夹位包括夹持槽和导向槽，所述夹持槽设置于所述固定块朝向所述移动块的一侧，且所述移动块上设有能够伸入所述夹持槽的夹紧凸起；所述导向槽设置于所述夹持转盘的外周壁，所述导向槽与所述夹持槽的位置相匹配。4.根据权利要求2所述的自动测试装置，其特征在于，在所述移动块远离所述固定块的一侧还设有弹簧，所述弹簧被配置为推动所述移动块向所述固定块移动。5.根据权利要求1所述的自动测试装置，其特征在于，沿所述夹持转盘的旋转方向，在所述测试电缆固定座的前侧还设有上料单元，所述上料单元包括上料台，所述上料台的顶部设有沿所述夹持转盘轴向延伸的储料滑槽，所述储料滑槽靠近所述夹持转盘的端部与所述连接器夹持座的装夹位相对应。6.根据权利要求5所述的自动测试装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡开蕊，王磊，杜继刚，
申请(专利权)人：航天科工防御技术研究试验中心，
类型：发明
国别省市：
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