一种插接式制冷压缩机曲轴及其插接方法技术

本发明专利技术公开了一种插接式制冷压缩机曲轴及其插接方法，涉及制冷压缩机技术领域，该插接式制冷压缩机曲轴，包括轴体，所述轴体的两端均连接有连接柱，所述连接柱的一侧设置有连接杆，所述连接杆上开设有用于与压缩机电机传动轴连接的键槽，所述连接柱的内部开设有柱形槽，所述连接杆的一端设置有连接板，所述连接板位于柱形槽的内部，所述连接杆的外部套设有固定环，通过弹簧可使连接杆始终向轴体的端部进行移动，通过连接栓和连接孔，可将连接杆向连接柱的内部拉动，二者配合下，可使连接杆弹出或隐藏，以便快速将轴体与压缩机电机的传动轴进行插接安装，大大提高了曲轴安装拆卸过程中的便捷度。中的便捷度。中的便捷度。

【技术实现步骤摘要】
一种插接式制冷压缩机曲轴及其插接方法


[0001]本专利技术涉及制冷压缩机
，具体为一种插接式制冷压缩机曲轴及其插接方法。

技术介绍

[0002]制冷压缩机是制冷系统的核心和心脏，压缩机的能力和特征决定了制冷系统的能力和特征，某种意义上，制冷系统的设计与匹配就是将压缩机的能力体现出来。
[0003]但是目前市场上的制冷压缩机在使用时，仍然存在缺陷，首先，压缩机传动箱中，电机驱动的曲轴，难以快速进行安装和分离，导致曲轴的维护过程极为不便，其次，机油难以均匀的进入瓦片和曲轴之间的缝隙，导致曲轴容易出现磨损现象，影响曲轴使用时的稳定性和其使用寿命，最后，曲轴整体多为一体式结构，当曲轴某一段出现磨损时，即需对整根的曲轴进行更换，使得压缩机的维护成本增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种插接式制冷压缩机曲轴及其插接方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种插接式制冷压缩机曲轴，包括轴体，所述轴体的两端均连接有连接柱，所述连接柱的一侧设置有连接杆，所述连接杆上开设有用于与压缩机电机传动轴连接的键槽，所述连接柱的内部开设有柱形槽，所述连接杆的一端设置有连接板，所述连接板位于柱形槽的内部，所述连接杆的外部套设有固定环，所述固定环与连接柱通过螺栓固定，且连接板的一侧与连接柱之间设置有伸缩柱，所述伸缩柱的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接柱和连接板相接触。
[0006]优选的，所述连接板的前表面开设有连接孔，所述连接柱的前表面横向开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有可滑动的连接栓，所述连接栓的底部与连接孔螺纹连接，且连接栓的顶部开设有呈一字型结构的插槽。
[0007]优选的，所述连接杆与连接板为一体式结构，所述连接柱和连接板相向的一侧均开设有卡槽，所述卡槽的直径与弹簧的直径相一致。
[0008]优选的，所述柱形槽的内部呈环形阵列设置有若干个导柱，所述连接板的外壁开设有与导柱相匹配的导槽。
[0009]优选的，所述轴体上套设有套管，所述套管位于压缩机活塞连杆与曲轴连接处，所述套管由两个半环形结构的铁块构成，两个所述半环形铁块的两端均固定有固定盘，所述固定盘与轴体通过螺栓固定，所述套管的内部沿长度方向上开设有若干个导油孔，所述套管的外壁和内壁均开设有若干个通孔，所述通孔与导油孔相连通，所述固定盘的外壁开设有若干个导油槽，所述导油槽与导油孔相连通。
[0010]优选的，所述套管的内壁安装有曲轴瓦片。
[0011]优选的，所述轴体的上通过连接机构分为若干段曲轴体，所述连接机构包括连接
座和连接盘，所述连接座和连接盘分别固定与两个相邻两段曲轴体之间，所述连接盘的一侧呈环形阵列连接有若干个定位块，所述连接座的内部开设有与定位块匹配的定位槽，所述定位块的内部开设有定位孔，所述连接座上设置有定位栓，所述定位栓与定位孔通过螺纹连接。
[0012]一种插接式制冷压缩机曲轴的插接方法，包括以下步骤，
[0013]步骤一、将连接栓与连接孔螺纹连接，使连接栓与连接板固定；
[0014]步骤二、待连接栓固定完毕后，将轴体两侧的连接栓，沿着限位槽向轴体的中心处移动，使连接杆移动至连接柱内部的柱形槽中；
[0015]步骤三、将轴体放入压缩机传动箱，使轴体两端对准压缩机电机的传动轴后，松开连接栓，在弹簧的作用下，连接杆被顶出至压缩机电机的传动轴的一侧；
[0016]步骤四、利用键槽和与键槽的配合件将连接杆与压缩机电机的传动轴相连接，至此，曲轴的插接传动过程完成；
[0017]步骤五、将键槽与压缩机电机的传动轴之间连接的配合件拆除；
[0018]步骤六、将连接栓沿着限位槽向轴体的中心处移动，使连接杆移动至连接柱内部的柱形槽中，再将轴体向上提起，即可完成曲轴与压缩机传动箱的分离过程。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本插接式制冷压缩机曲轴及其插接方法，通过弹簧可使连接杆始终向轴体的端部进行移动，通过连接栓和连接孔，可将连接杆向连接柱的内部拉动，二者配合下，可使连接杆弹出或隐藏，以便快速将轴体与压缩机电机的传动轴进行插接安装，大大提高了曲轴安装拆卸过程中的便捷度。
[0021]2、本插接式制冷压缩机曲轴及其插接方法，利用导柱和导槽，可避免连接杆在移动过程中产生转动现象，进而确保键槽的位置不会发生改变，提高后续轴体对接时的精确度，同时也能够使连接杆、连接柱和轴体形成整体，以在连接杆转动的同时能够带动轴体进行转动。
[0022]3、本插接式制冷压缩机曲轴及其插接方法，利用套管可在替代曲轴直接与连杆接触同时，还能够确保曲轴的动力能够带动连杆运作，从而延长曲轴的使用寿命。
[0023]4、本插接式制冷压缩机曲轴及其插接方法，通过导油槽、导油孔和若干个通孔，可使机油均匀进入连杆与套管的连接处、套管与曲轴瓦片的连接处进行润滑，从而进一步降低连杆对曲轴的损伤。
[0024]5、本插接式制冷压缩机曲轴及其插接方法，通过连接机构可将轴体分为若干段曲轴体，进而在曲轴某一段出现问题后即可替换出问题的部分，而无需更换整个曲轴，成本更低，也提高了曲轴维护时的便捷度。
附图说明
[0025]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0026]图2为实施例1中连接柱的剖视图；
[0027]图3为实施例1中连接板的侧视图；
[0028]图4为实施例1中连接栓的剖视图；
[0029]图5为实施例2的结构示意图；
[0030]图6为图5中的A部放大图；
[0031]图7为实施例2中固定盘的侧视图；
[0032]图8为实施例2中套管的剖视图；
[0033]图9为实施例3的结构示意图；
[0034]图10为图9的B部放大图；
[0035]图11为实施例3中连接座的剖视图；
[0036]图12为实施例3中定位块的剖视图。
[0037]图中：1、轴体；2、连接柱；3、连接杆；4、键槽；5、连接栓；6、限位槽；7、卡槽；8、伸缩柱；9、弹簧；10、柱形槽；11、导柱；12、连接板；13、固定环；14、连接孔；15、导槽；16、插槽；17、固定盘；18、套管；19、通孔；20、导油槽；21、导油孔；22、曲轴瓦片；23、连接座；24、定位孔；25、定位块；26、连接盘；27、定位栓；28、定位槽。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插接式制冷压缩机曲轴，包括轴体(1)，所述轴体(1)的两端均连接有连接柱(2)，所述连接柱(2)的一侧设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)上开设有用于与压缩机电机传动轴连接的键槽(4)，其特征在于：所述连接柱(2)的内部开设有柱形槽(10)，所述连接杆(3)的一端设置有连接板(12)，所述连接板(12)位于柱形槽(10)的内部，所述连接杆(3)的外部套设有固定环(13)，所述固定环(13)与连接柱(2)通过螺栓固定，且连接板(12)的一侧与连接柱(2)之间设置有伸缩柱(8)，所述伸缩柱(8)的外部套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的两端分别与连接柱(2)和连接板(12)相接触。2.根据权利要求1所述的一种插接式制冷压缩机曲轴，其特征在于：所述连接板(12)的前表面开设有连接孔(14)，所述连接柱(2)的前表面横向开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内部设置有可滑动的连接栓(5)，所述连接栓(5)的底部与连接孔(14)螺纹连接，且连接栓(5)的顶部开设有呈一字型结构的插槽(16)。3.根据权利要求1所述的一种插接式制冷压缩机曲轴，其特征在于：所述连接杆(3)与连接板(12)为一体式结构，所述连接柱(2)和连接板(12)相向的一侧均开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的直径与弹簧(9)的直径相一致。4.根据权利要求1所述的一种插接式制冷压缩机曲轴，其特征在于：所述柱形槽(10)的内部呈环形阵列设置有若干个导柱(11)，所述连接板(12)的外壁开设有与导柱(11)相匹配的导槽(15)。5.根据权利要求1所述的一种插接式制冷压缩机曲轴，其特征在于：所述轴体(1)上套设有套管(18)，所述套管(18)位于压缩机活塞连杆与曲轴连接处，所述套管(18)由两个半环形结构的铁块构成，两个所述半环形铁块的两端均固定有固定盘(17)，所述固定盘(17)与轴体(1)通过螺栓固定，所述套管(18)的内部沿长度方向上开设有若干个导油孔(21)，所述套管(18)的外壁和内壁均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫晓龙，
申请(专利权)人：安徽中麦亚机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：