LED显示屏墨色差检测方法技术

本发明专利技术提供一种LED显示屏墨色差检测方法，包括以下步骤：根据LED显示屏均匀度标准设置可接受的墨色差误差范围；选取至少一块LED显示模块，检测至少一块所述LED显示模块的中心区域的墨色值，记为标样值；取需检测的LED显示模块，检测其中心区域处的墨色值，记为测量值；将所述测量值与所述标样值进行比较求值，记为墨色差；判定所述墨色差是否处于所述墨色差误差范围内。使用本方法能够对LED产品表面的墨色差进行批量性自动检测，并据此对LED产品的均匀性进行判定，检测速度快，精度高，操作方便，通过本方法筛选后可显著提高LED显示屏表面的墨色一致性，提升产品质量。提升产品质量。提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
LED显示屏墨色差检测方法


[0001]本专利技术属于LED显示屏检测
，尤其涉及一种LED显示屏墨色差检测方法。

技术介绍

[0002]现有的LED显示屏在显示屏不点亮的情况下，因PCB板颜色深浅、光泽度高低等有差异，在灯光的照射下，会造成显示屏表面反光度不一致，形成色差，该色差在行业内称为：墨色差。对这种由颜色深浅、光泽度高低形成的墨色差，依靠肉眼依样版判定存在主观性、不稳定性，准确性较低，并且无法采用数据作标准化衡量，会耗费大量人力和时间。

技术实现思路

[0003]鉴于以上问题，本专利技术提供一种准确性高，便于操作的LED显示屏墨色差检测方法。
[0004]本专利技术提供一种LED显示屏墨色差检测方法，包括以下步骤：
[0005]根据LED显示屏均匀度标准设置可接受的墨色差误差范围；
[0006]选取至少一块LED显示模块，检测至少一块所述LED显示模块的中心区域的墨色值，记为标样值；
[0007]取需检测的LED显示模块，检测其中心区域处的墨色值，记为测量值；
[0008]将所述测量值与所述标样值进行比较求值，记为墨色差；
[0009]判定所述墨色差是否处于所述墨色差误差范围内。
[0010]在本专利技术的一实施例中，所述选取至少一块LED显示模块，检测至少一块所述LED显示模块的中心区域的墨色值，记为标样值包括以下步骤：
[0011]任意选取一块LED显示模块，检测所述LED显示模块的中心区域的墨色值，记为标样值。/>[0012]在本专利技术的一实施例中，所述选取至少一块LED显示模块，检测至少一块所述LED显示模块的中心区域的墨色值，记为标样值包括以下步骤：
[0013]选取至少两块LED显示模块，分别检测每块所述LED显示模块的中心区域的墨色值，记为至少两组预设值；
[0014]对所述至少两组预设值取平均值，记为标样值。
[0015]在本专利技术的一实施例中，所述选取至少一块LED显示模块，检测至少一块所述LED显示模块的中心区域的墨色值，记为标样值还包括以下步骤：
[0016]判断每组所述标样值是否处于标样值误差范围内；
[0017]排除处于所述标样值误差范围外的标样值；
[0018]重新选取与排除的所述标样值数量一致的LED显示模块；
[0019]测量重新选取后的LED显示模块的标样值。
[0020]在本专利技术的一实施例中，所述根据LED显示屏均匀度标准设置可接受的误差范围包括以下步骤：
[0021]设置所述墨色差误差范围为第一误差范围和第二误差范围；
[0022]其中，所述第二误差范围的极小值小于所述第一误差范围的极小值，所述第二误差范围的极大值大于所述第一误差范围的极大值。
[0023]在本专利技术的一实施例中，所述判定所述墨色差是否处于相对所述标样值的所述误差范围内还包括以下步骤：
[0024]若所述墨色差处于第一误差范围内，则判定该测量值所属的LED显示屏墨色值合格；
[0025]若所述墨色差处于第二误差范围内且不处于第一误差范围内，则对该墨色差所属的LED显示屏重新进行墨色值检测；
[0026]若所述墨色差不处于第二误差范围内，则判定该测量值所属的LED显示屏墨色值不合格。
[0027]在本专利技术的一实施例中，所述若所述墨色差第二误差范围内且不处于第一误差范围内，则对该墨色差所属的LED显示屏重新进行墨色值检测还包括以下步骤：
[0028]标记该墨色差所属的LED显示屏上测量过的至少一组LED显示模块并将其排除出选择范围；
[0029]任取选择范围内的至少一组LED显示模块，检测所述至少一组LED显示模块的中心区域的墨色值，记为新的测量值；
[0030]将所述新的测量值与所述标样值进行比较求值，记为新的墨色差。
[0031]在本专利技术的一实施例中，所述将所述墨色值与所述标样值进行比较求值，记为墨色差包括以下步骤：
[0032]计算所述墨色值与所述标样值的差值；
[0033]对所述差值取绝对值，记为墨色差。
[0034]在本专利技术的一实施例中，所述LED显示屏墨色差检测方法还包括以下步骤：
[0035]选取检测设备的标准校准模块，对检测设备进行校准。
[0036]在本专利技术的一实施例中，所述选取检测设备的标准校准模块，对检测设备进行校准包括以下步骤：
[0037]若所述检测设备校准合格，可进行下一步操作；
[0038]若所述检测设备校准不合格，需重新调试并再次进行校准。
[0039]实施本专利技术实施例，将至少具有如下有益效果：
[0040]根据LED显示屏均匀度标准设置可接受的误差范围后可在一定范围内相对标样值确定合格LED显示屏的参数范围，选取至少一块LED显示屏模块可避免只抽取单块LED显示屏模块的墨色差作为标样值带来的较大误差，而后将同一位置的所述测量值与所述标样值进行比对计算出墨色差，并判定所述墨色差是否处于误差范围内。若墨色差处于误差范围内，则判定该墨色差所属的LED显示屏墨色值合格。若墨色差不处于误差范围内，则判定该墨色差所属的LED显示屏墨色值不合格。使用本方法能够对LED产品表面的墨色差进行批量性自动检测，并据此对LED产品的均匀性进行判定，检测速度快，精度高，操作方便，通过本方法筛选后可显著提高LED显示屏表面的墨色一致性，提升产品质量。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为一实施例中LED显示屏墨色差检测方法具体步骤的流程示意图；
[0043]图2为一实施例中选取检测设备的标准校准模块，对检测设备进行校准步骤的流程示意图；
[0044]图3为一实施例中LED显示屏墨色差检测方法部分具体步骤的流程示意图；
[0045]图4为一实施例中LED显示屏墨色差检测方法部分具体步骤的流程示意图；
[0046]图5为一实施例中将所述测量值与所述标样值进行比较求值，记为墨色差步骤的流程示意图；
[0047]图6为一实施例中LED显示屏墨色差检测方法部分具体步骤的流程示意图；
[0048]图7为一实施例中若所述墨色差第二误差范围内且不处于第一误差范围内，则对该墨色差所属的LED显示屏重新进行墨色值检测步骤的流程示意图。
具体实施方式
[0049]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏墨色差检测方法，其特征在于，包括以下步骤：根据LED显示屏均匀度标准设置可接受的墨色差误差范围；选取至少一块LED显示模块，检测至少一块所述LED显示模块的中心区域的墨色值，记为标样值；取需检测的LED显示模块，检测其中心区域处的墨色值，记为测量值；将所述测量值与所述标样值进行比较求值，记为墨色差；判定所述墨色差是否处于所述墨色差误差范围内。2.根据权利要求1所述的LED显示屏墨色差检测方法，其特征在于，所述选取至少一块LED显示模块，检测至少一块所述LED显示模块的中心区域的墨色值，记为标样值包括以下步骤：任意选取一块LED显示模块，检测所述LED显示模块的中心区域的墨色值，记为标样值。3.根据权利要求1所述的LED显示屏墨色差检测方法，其特征在于，所述选取至少一块LED显示模块，检测至少一块所述LED显示模块的中心区域的墨色值，记为标样值包括以下步骤：选取至少两块LED显示模块，分别检测每块所述LED显示模块的中心区域的墨色值，记为至少两组预设值；对所述至少两组预设值取平均值，记为标样值。4.根据权利要求3所述的LED显示屏墨色差检测方法，其特征在于，所述选取至少一块LED显示模块，检测至少一块所述LED显示模块的中心区域的墨色值，记为标样值还包括以下步骤：判断每组所述标样值是否处于标样值误差范围内；排除处于所述标样值误差范围外的标样值；重新选取与排除的所述标样值数量一致的LED显示模块；测量重新选取后的LED显示模块的标样值。5.根据权利要求1所述的LED显示屏墨色差检测方法，其特征在于，所述根据LED显示屏均匀度标准设置可接受的墨色差误差范围包括以下步骤：设置所述墨色差误差范围为第一误差范围和第二误差范围；其中，所述第二误差范围的极小值小于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓彬，李晓明，
申请(专利权)人：深圳市联建光电有限公司深圳市联建光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：