一种提升磨耗的轮胎及其制备系统技术方案

本发明专利技术涉及轮胎技术领域，公开了一种提升磨耗的轮胎及其制备系统，控制系统分别与挤压机、干燥机、加工机床和硫化机连接并进行管理和控制，控制系统包括处理模块、控制模块和采集模块，采集模块用于采集挤压机、干燥机、加工机床和硫化机的工作状态数据，并将工作状态数据传输至处理模块，处理模块根据轮胎的特征参数设定工作状态指令，控制模块根据处理模块设定的工作状态指令对挤压机、干燥机、加工机床和硫化机的工作状态进行控制。本发明专利技术的轮胎制备系统操作简单，且轮胎成型效果好，可以降低轮胎的生产成本，还可以降低由于轮胎摩擦而带来的损耗，使轮胎的使用寿命及耐磨度得到提升，进一步保证了轮胎的使用安全。进一步保证了轮胎的使用安全。进一步保证了轮胎的使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种提升磨耗的轮胎及其制备系统


[0001]本专利技术涉及轮胎
，特别是涉及一种提升磨耗的轮胎及其制备系统。

技术介绍

[0002]随着国民经济水平的提升，消费者对汽车的性能要求也逐渐提升，汽车已成为人类日常生活中不可缺少的一部分，也是工业、农业、运输业以及新兴产业不可缺少的重要工具。作为唯一与地面接触的零部件，轮胎是汽车几万个零件中最重要的部分之一。在生产制作汽车轮胎时，需要对轮胎贴合带束层、零度带束层、轮胎等部件，其中轮胎应用于汽车的底层位置，且轮胎作为汽车行驶过程中的重要部件，因此对于轮胎的生产制作有着极其严格的操作流程。
[0003]在现有技术中，通常现在半合品车间进行挤出生成半成品轮胎，再通过卷取装置将轮胎卷取为料卷，再送至成品车间，这就大大复杂化了操作路程，且在制作半成品轮胎时，需要浪费大量的人力物力，还会导致生产的轮胎发生变形，工作量大、工作效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种提升磨耗的轮胎及其制备系统，用来解决现有技术中轮胎制备系统操作复杂，且轮胎成型效果差，生产成本高，同时生产的轮胎在行驶过程中损耗大的问题。
[0005]本申请的一些实施例中，可以根据挤压机的注料速度确定挤压机的挤压速度，根据胶皮的厚度对挤压速度进行修正。在实际生产时，可以实时采集注料速度并根据注料速度对挤压的速度进行调整，可以很好地避免物料的浪费，避免物料的挤压不均匀。并根据胶皮的厚度对挤压速度进行修正可以很好地使挤压机的挤压速度更加稳定。
[0006]本申请的一些实施例中，可以根据胶皮的重量确定干燥机的干燥温度，根据胶皮的重量与预设胶皮的重量之间的差值确定干燥机的干燥时间。通过生产出的胶皮的重量对干燥机的干燥温度和干燥时间进行调整，干燥机的干燥温度和干燥时间很大程度上会影响胶皮的厚度和胶皮成胶效果，因此根据实际生产情况来调整干燥温度和干燥时间可以提高生稳定性。
[0007]本申请的一些实施例中，采集模块还用于采集胶皮的磨耗等级，根据胶皮的磨耗等级对干燥机的干燥时间进行修正，在实际生产出的轮胎可以对轮胎的磨耗等级进行测试，并且根据轮胎的磨耗等级对干燥条件进行调整，可以有效地提高轮胎的磨耗能力。
[0008]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种提升磨耗的轮胎及其制备系统，包括：控制系统、挤压机、干燥机、加工机床和硫化机，所述控制系统分别与所述挤压机、干燥机、加工机床和硫化机连接，所述控制系统对所述挤压机、干燥机、加工机床和硫化机进行管理和控制；所述挤压机用于将原材料加工处理成胶皮；所述干燥机用于对加工成的胶皮进行干燥；所述加工机床用于将胶皮加工成胎胚；所述硫化机用于将所述胎胚硫化成轮胎；其中，所述控制系统包括处理模块、控制模块和采集模块，所述采集模块用于采集所述挤压机、干
燥机、加工机床和硫化机的工作状态数据，并将采集的工作状态数据传输至所述处理模块；所述处理模块用于根据待挤压成型的轮胎的特征参数设定所述挤压机、干燥机、加工机床和硫化机的工作状态指令；所述控制模块根据处理模块设定的工作状态指令对所述挤压机、干燥机、加工机床和硫化机的工作状态进行控制；所述采集模块用于采集所述挤压机的注料速度，所述胶皮的厚度，所述胶皮的重量，所述胎胚的厚度；所述处理模块用于根据所述挤压机的注料速度确定所述挤压机的挤压速度；所述处理模块根据所述胶皮的厚度对所述挤压速度进行修正；所述处理模块根据所述胶皮的重量确定所述干燥机的干燥温度，根据所述胶皮的重量与预设胶皮的重量之间的差值确定所述干燥机的干燥时间；所述处理模块根据所述胎胚的厚度确定硫化机的硫化温度和硫化时间。
[0009]本申请的一些实施例中，在根据挤压机的注料速度确定挤压机的挤压速度时，确定挤压机的注料速度A，预设挤压机的挤压速度矩阵A0，设定A0（A1,A2，A3，A4），其中，A1为第一预设挤压速度，A2为第二预设挤压速度，A3为第三预设挤压速度，A4为第四预设挤压速度，且A1＜A2＜A3＜A4；预设挤压机的挤压速度矩阵B0，设定B0（B1，B2，B3，B4），其中，B1为第一预设挤压速度，B2为第二预设挤压速度，B3为第三预设挤压速度，B4为第四预设挤压速度，且B1＜B2＜B3＜B4；根据所述挤压机的注料速度A与所述预设挤压机的注料速度A0之间的关系设定所述挤压机的挤压速度；当A＜A1时，选定所述第一预设挤压速度B1作为挤压机的挤压速度；当A1≤A＜A2时，选定所述第二预设挤压速度B2作为挤压机的挤压速度；当A2≤A＜A3时，选定所述第三预设挤压速度B3作为挤压机的挤压速度；当A3≤A＜A4时，选定所述第四预设挤压速度B4作为挤压机的挤压速度。
[0010]本申请的一些实施例中，在根据所述胶皮的厚度对所述挤压机的挤压速度进行修正时，设定胶皮厚度为C，预设胶皮的厚度矩阵C0，设定C0（C1，C2，C3，C4），其中，C1为第一预设胶皮厚度，C2为第二预设胶皮厚度，C3为第三预设胶皮厚度，C4为第四预设胶皮厚度，且C1＜C2＜C3＜C4；预设挤压机的挤压速度修正系数矩阵h，设定h（h1，h2，h3，h4），其中，h1为第一预设挤压速度修正系数，h2为第二预设挤压速度修正系数度，h3为第三预设挤压速度修正系数，h4为第四预设挤压速度修正系数，且0.8＜h1＜h2＜h3＜h4＜1.2；在根据所述挤压机的注料速度A与所述预设挤压机的注料速度A0之间的关系选定第i预设挤压速度作为挤压机的挤压速度Bi之后，此时i=1,2,3,4，此时根据所述胶皮厚度C与所述预设胶皮厚度C0之间的关系对挤压机的挤压速度进行修正；当C＜C1时，选定所述第一预设挤压速度修正系数h1对所述第一预设挤压速度B1进行修正，修正后的挤压速度为B1*h1；当C1≤C＜C2时，选定所述第二预设挤压速度修正系数h2对所述第二预设挤压速度B2进行修正，修正后的挤压速度为B2*h2；当C2≤C＜C3时，选定所述第三预设挤压速度修正系数h3对所述第三预设挤压速度B3进行修正，修正后的挤压速度为B3*h3；当C3≤C＜C4时，选定所述第四预设挤压速度修正系数h4对所述第四预设挤压速度B4进行修正，修正后的挤压速度为B4*h4。
[0011]本申请的一些实施例中，在根据所述胶皮的重量确定所述干燥机的干燥温度时，确定胶皮的重量D，预设胶皮的重量矩阵D0，设定D0（D1,D2，D3，D4），其中，D1为第一预设胶皮重量，D2为第二预设胶皮重量，D3为第三预设胶皮重量，D4为第四预设胶皮重量，且D1＜D2＜D3＜D4；预设干燥机的干燥温度矩阵E0，设定E0（E1，E2，E3，E4），其中，E1为第一预设干燥温度，E2为第二预设干燥温度，E3为第三预设干燥温度，E4为第四预设干燥温度，且E1＜E2＜E3＜E4；根据所述胶皮的重量D与所述预设胶皮的重量矩阵D0之间的关系设定所述干燥机的干燥温度；当D＜D1时，选定所述第一预设干燥温度E1作为干燥机的干燥温度；当D1≤D＜D2时，选定所述第二预设干燥温度E2作为干燥机的干燥温度；当D2≤D＜D3时，选定所述第三预设干燥温度E3作为干燥机的干燥温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升磨耗的轮胎及其制备系统，其特征在于，包括：控制系统、挤压机、干燥机、加工机床和硫化机，所述控制系统分别与所述挤压机、干燥机、加工机床和硫化机连接，所述控制系统对所述挤压机、干燥机、加工机床和硫化机进行管理和控制；所述挤压机用于将原材料加工处理成胶皮；所述干燥机用于对加工成的胶皮进行干燥；所述加工机床用于将胶皮加工成胎胚；所述硫化机用于将所述胎胚硫化成轮胎；其中，所述控制系统包括处理模块、控制模块和采集模块，所述采集模块用于采集所述挤压机、干燥机、加工机床和硫化机的工作状态数据，并将采集的工作状态数据传输至所述处理模块；所述处理模块用于根据待挤压成型的轮胎的特征参数设定所述挤压机、干燥机、加工机床和硫化机的工作状态指令；所述控制模块根据处理模块设定的工作状态指令对所述挤压机、干燥机、加工机床和硫化机的工作状态进行控制；所述采集模块用于采集所述挤压机的注料速度，所述胶皮的厚度，所述胶皮的重量，所述胎胚的厚度；所述处理模块用于根据所述挤压机的注料速度确定所述挤压机的挤压速度；所述处理模块根据所述胶皮的厚度对所述挤压速度进行修正；所述处理模块根据所述胶皮的重量确定所述干燥机的干燥温度，根据所述胶皮的重量与预设胶皮的重量之间的差值确定所述干燥机的干燥时间；所述处理模块根据所述胎胚的厚度确定硫化机的硫化温度和硫化时间。2.根据权利要求1所述的提升磨耗的轮胎的制备系统，其特征在于，在根据挤压机的注料速度确定挤压机的挤压速度时，确定挤压机的注料速度A，预设挤压机的挤压速度矩阵A0，设定A0（A1,A2，A3，A4），其中，A1为第一预设挤压速度，A2为第二预设挤压速度，A3为第三预设挤压速度，A4为第四预设挤压速度，且A1＜A2＜A3＜A4；预设挤压机的挤压速度矩阵B0，设定B0（B1，B2，B3，B4），其中，B1为第一预设挤压速度，B2为第二预设挤压速度，B3为第三预设挤压速度，B4为第四预设挤压速度，且B1＜B2＜B3＜B4;根据所述挤压机的注料速度A与各预设挤压机的注料速度之间的关系设定所述挤压机的挤压速度：当A＜A1时，选定所述第一预设挤压速度B1作为挤压机的挤压速度；当A1≤A＜A2时，选定所述第二预设挤压速度B2作为挤压机的挤压速度；当A2≤A＜A3时，选定所述第三预设挤压速度B3作为挤压机的挤压速度；当A3≤A＜A4时，选定所述第四预设挤压速度B4作为挤压机的挤压速度。3.根据权利要求2所述的提升磨耗的轮胎的制备系统，其特征在于，在根据所述胶皮的厚度对所述挤压机的挤压速度进行修正时，设定胶皮厚度为C，预设胶皮的厚度矩阵C0，设定C0（C1，C2，C3，C4），其中，C1为第一预设胶皮厚度，C2为第二预设胶皮厚度，C3为第三预设胶皮厚度，C4为第四预设胶皮厚度，且C1＜C2＜C3＜C4;预设挤压机的挤压速度修正系数矩阵h，设定h（h1，h2，h3，h4），其中，h1为第一预设挤
压速度修正系数，h2为第二预设挤压速度修正系数度，h3为第三预设挤压速度修正系数，h4为第四预设挤压速度修正系数，且0.8＜h1＜h2＜h3＜h4＜1.2;在根据所述挤压机的注料速度A与各所述预设挤压机的注料速度之间的关系选定第i预设挤压速度Bi作为挤压机的挤压速度之后，此时i=1,2,3,4；根据所述胶皮厚度C与各所述预设胶皮厚度之间的关系对挤压机的挤压速度进行修正：当C＜C1时，选定所述第一预设挤压速度修正系数h1对所述第一预设挤压速度B1进行修正，修正后的挤压速度为B1*h1；当C1≤C＜C2时，选定所述第二预设挤压速度修正系数h2对所述第二预设挤压速度B2进行修正，修正后的挤压速度为B2*h2；当C2≤C＜C3时，选定所述第三预设挤压速度修正系数h3对所述第三预设挤压速度B3进行修正，修正后的挤压速度为B3*h3；当C3≤C＜C4时，选定所述第四预设挤压速度修正系数h4对所述第四预设挤压速度B4进行修正，修正后的挤压速度为B4*h4。4.根据权利要求1所述的提升磨耗的轮胎的制备系统，其特征在于，在根据所述胶皮的重量确定所述干燥机的干燥温度时，确定胶皮的重量D，预设胶皮的重量矩阵D0，设定D0（D1,D2，D3，D4），其中，D1为第一预设胶皮重量，D2为第二预设胶皮重量，D3为第三预设胶皮重量，D4为第四预设胶皮重量，且D1＜D2＜D3＜D4；预设干燥机的干燥温度矩阵E0，设定E0（E1，E2，E3，E4），其中，E1为第一预设干燥温度，E2为第二预设干燥温度，E3为第三预设干燥温度，E4为第四预设干燥温度，且E1＜E2＜E3＜E4;根据所述胶皮的重量D与各预设胶皮的重量矩阵之间的关系设定所述干燥机的干燥温度：当D＜D1时，选定所述第一预设干燥温度E1作为干燥机的干燥温度；当D1≤D＜D2时，选定所述第二预设干燥温度E2作为干燥机的干燥温度；当D2≤D＜D3时，选定所述第三预设干燥温度E3作为干燥机的干燥温度；当D3≤D＜D4时，选定所述第四预设干燥温度E4作为干燥机的干燥温度。5.根据权利要求4所述的提升磨耗的轮胎的制备系统，其特征在于，在根据所述胶皮的重量D与各所述预设胶皮的重量之间的差值确定干燥机的干燥时间时，预设胶皮的重量差值矩阵F0，设定F0（F1，F2，F3，F4），其中，F1为第一预设胶皮重量差值，F2为第二预设胶皮重量差值，F3为第三预设胶皮重量差值，F4为第四预设胶皮重量差值，且F1＜F2＜F3＜F4;预设干燥机的干燥时间阵G0，设定G0（G1，G2，G3，G4），其中，G1为第一预设干燥时间，G2为第二预设干燥时间，G3为第三预设干燥时间，G4为第四预设干燥时间，且G1＜G2＜G3＜G4;在根据所述胶皮重量D与所述预设胶皮重量D0之间的关系选定第i预设干燥温度Ei作为干燥机的干燥温度之后，此时所述干燥机的干燥温度E处于E＜Ei或E(i
‑
1)≤E＜Ei，且i=1,2,3,4；根据所述胶皮重量D与各所述预设胶皮重量之间的差值关系确定所述干燥机的干燥时
间：当|Ei
‑
E|＜F1时，选定所述第一预设干燥时间G1作为干燥机的干燥时间；当F1≤|Ei
‑
E|＜F2时，选定所述第二预设干燥时间G2作为干燥机的干燥时...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，陈雪梅，张海毅，李明，田振楠，谢凤，丁宁，马小刚，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：