本发明专利技术涉及一种带有热防护功能的含油污泥连续化热解炉，包括搅拌轴、左端盖、右端盖、筒体、加热夹套、隔热夹套、第一密封件、第二密封件、支撑机架以及传动装置，左端盖和右端盖结构相同，分别安装在筒体的两端，隔热夹套置于加热夹套外部，加热夹套置于筒体外部，筒体、端盖、搅拌轴三者装配，形成的空腔为热解室，密封件装于连接处。热解炉固定于工字钢制成的支撑机架上，搅拌轴穿过热解炉的左、右端盖，左、右端盖内部布置有一对轴承，传动装置与搅拌轴右端的伸出端相连。本发明专利技术通过搅拌轴将物料打散、充分搅拌，推动物料连续向前，不堵料，克服了现有设备热解效率低这一缺点。同时有效地解决了热解炉关键件热防护的问题。决了热解炉关键件热防护的问题。决了热解炉关键件热防护的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带有热防护功能的含油污泥连续化热解炉
[0001]本专利技术涉及石油化工
，特别是涉及一种带有热防护功能的含油污泥连续化热解炉。
技术介绍
[0002]石油工业每年产生大量含油污泥，且含油污泥存在毒害物质，如不能对其加以合理处置，危害巨大。常见的含油污泥处理方法有填埋法、焚烧法、溶剂萃取法、热解法等，其中热解法具有处理效率高、油泥处理量大等特点，适用于工业化生产。
[0003]国内目前用于含油污泥热解的设备大多为回转窑，这一主体设备需筒体回转，密封件装于筒体回转处，筒体通常结构尺寸较大，密封结构不理想，加上要在高温条件下长时间运行，故很难保证密封可靠，易发生气体泄漏，存在安全隐患。除回转窑外，有石油类高校课题组设计了螺旋轴式热解反应器，含油污泥填充在螺旋中，螺旋轴推动物料前进，参与热解，其缺点是物料搅拌不均匀、物料传热效果不佳，无法充分热解，在高温连续运行条件下，主轴易变形，无法进行大规模生产。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种带有热防护功能的含油污泥连续化热解炉，通过设置多处水冷结构，相互配合，有效地解决了热解炉关键件热防护的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有热防护功能的含油污泥连续化热解炉，包括搅拌轴、筒体、支撑机架和传动装置，所述的支撑机架上安装有筒体，该筒体两端分别装配有左端盖和右端盖，所述的搅拌轴安装在筒体内，该搅拌轴的两端分别与左端盖和右端盖转动连接，所述的支撑机架上安装有与搅拌轴相连的传动装置，所述的左端盖和右端盖结构相同，均包括小盖板、大盖板、轴承水冷夹套、密封件水冷夹套和支撑板，所述的小盖板中部安装有轴承水冷夹套，该轴承水冷夹套内安装有与搅拌轴配合的轴承，所述的大盖板中部安装有密封件水冷夹套，该密封件水冷夹套内安装有与搅拌轴配合的第一密封件
‑
，所述的大盖板与小盖板之间通过支撑板相连，该大盖板与筒体固定。
[0006]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的大盖板一侧焊接有隔热罩，该隔热罩位于筒体内，所述的隔热罩与大盖板形成空心腔体。
[0007]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的筒体为带有外缘的薄壁圆柱体，该筒体的外缘上加工有环形槽，所述的筒体水平放置，该筒体上部设有进料口，所述的筒体下部设有排渣口，排渣口同时也用作热解气出口。
[0008]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的搅拌轴上焊有带抄板的扇形叶片，其中正对进料口下方的一对叶片具有30
‑
45
°
的斜度，其余叶片具有4
‑6°
的斜度。
[0009]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的筒体外套有加热夹套，该加热夹套为空心环状结构，所述的加热夹套下部设有高温烟气进口，该加热夹套上部设有高温烟气出口，所述的加热夹套内部装有螺旋导流片。
[0010]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的加热夹套外套有隔热夹套，该隔热夹套为空心环状结构，其内部填有保温材料。
[0011]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的搅拌轴的轴心开设有冷却孔，该冷却孔的两端安装有旋转接头，所述的旋转接头用于外接冷却水。
[0012]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的第一密封件为填料式密封套，填料为石墨石棉混合物，装于端盖与搅拌轴连接处，并通过环状楔形块上的螺孔与端盖螺旋紧固。
[0013]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的大盖板与筒体之间安装有第二密封件，该第二密封件为紫铜制成的环形密封圈，装于端盖与筒体连接处，具体地，环形密封圈嵌于筒体外缘环形槽内，并通过筒体外缘上的螺孔与端盖螺旋紧固。
[0014]有益效果：本专利技术涉及一种带有热防护功能的含油污泥连续化热解炉，通过搅拌轴将物料打散、充分搅拌，可实现物料连续向前推动，不堵料，换热效率高，克服了现有设备热解效率低这一缺陷。本专利技术通过设置多处水冷结构，相互配合，有效地解决了热解炉关键件热防护的问题。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术的端盖及密封结构图。
[0017]图示：1、搅拌轴，2、左端盖，3、右端盖，4、筒体，5、加热夹套，6、隔热夹套，7
‑
1、第一密封件，7
‑
2、第二密封件，8、支撑机架，9、传动装置，10、轴承，11、小盖板，12、大盖板，13、轴承水冷夹套，14、密封件水冷夹套，15、支撑板，16、隔热罩，17、环状楔形块。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]本专利技术的实施方式涉及一种带有热防护功能的含油污泥连续化热解炉，如图1
‑
2所示，包括搅拌轴1、左端盖2、右端盖3、筒体4、加热夹套5、隔热夹套6、第一密封件7
‑
1、第二密封件7
‑
2、支撑机架8以及传动装置9，左端盖2和右端盖3结构相同，分别安装在筒体4的两端，隔热夹套6置于加热夹套5外部，加热夹套5置于筒体4外部，筒体4、端盖、搅拌轴1三者装配，形成的空腔为热解室，密封件装于连接处。热解炉固定于工字钢制成的支撑机架8上，搅拌轴1穿过热解炉的左、右端盖，左、右端盖内部布置有一对轴承10，传动装置9与搅拌轴1右端的伸出端相连。
[0020]左端盖2和右端盖3均包括小盖板11、大盖板12、轴承水冷夹套13、密封件水冷夹套14、支撑板15和隔热罩16，特别地，小盖板11和轴承水冷夹套13焊为一体，大盖板12和密封件水冷夹套14焊为一体，隔热罩16焊于端盖位于炉内一侧，隔热罩16与大盖板12形成空心腔体，支撑板15布于端盖的四周，支撑板15用于大盖板12与小盖板11之间的连接。
[0021]所述的筒体4为带有外缘的薄壁圆柱体，该筒体4的外缘上加工有环形槽，所述的
筒体4水平放置，该筒体4上部设有进料口，所述的筒体4下部设有排渣口，排渣口同时也用作热解气出口。
[0022]所述的搅拌轴1上焊有带抄板的扇形叶片，其中正对进料口下方的一对叶片具有30
‑
45
°
的斜度，其余叶片具有4
‑6°
的斜度。
[0023]所述的加热夹套5为空心环状结构，所述的加热夹套5下部设有高温烟气进口，该加热夹套5上部设有高温烟气出口，所述的加热夹套5内部装有螺旋导流片。
[0024]所述的隔热夹套6为空心环状结构，其内部填有保温材料。
[0025]所述的搅拌轴1的轴心开设有冷却孔，该冷却孔的两端安装有旋转接头，通过旋转接头引入冷却水在搅拌轴1内流动。
[0026]所述的第一密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有热防护功能的含油污泥连续化热解炉，包括搅拌轴(1)、筒体(4)、支撑机架(8)和传动装置(9)，其特征在于：所述的支撑机架(8)上安装有筒体(4)，该筒体(4)两端分别装配有左端盖(2)和右端盖(3)，所述的搅拌轴(1)安装在筒体(4)内，该搅拌轴(1)的两端分别与左端盖(2)和右端盖(3)转动连接，所述的支撑机架(8)上安装有与搅拌轴(1)相连的传动装置(9)，所述的左端盖(2)和右端盖(3)结构相同，均包括小盖板(11)、大盖板(12)、轴承水冷夹套(13)、密封件水冷夹套(14)和支撑板(15)，所述的小盖板(11)中部安装有轴承水冷夹套(13)，该轴承水冷夹套(13)内安装有与搅拌轴(1)配合的轴承(10)，所述的大盖板(12)中部安装有密封件水冷夹套(14)，该密封件水冷夹套(14)内安装有与搅拌轴(1)配合的第一密封件(7
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1)，所述的大盖板(12)与小盖板(11)之间通过支撑板(15)相连，该大盖板(12)与筒体(4)固定。2.根据权利要求1所述的一种带有热防护功能的含油污泥连续化热解炉，其特征在于：所述的大盖板(12)一侧焊接有隔热罩(16)，该隔热罩(16)位于筒体(4)内，所述的隔热罩(16)与大盖板(12)形成空心腔体。3.根据权利要求1所述的一种带有热防护功能的含油污泥连续化热解炉，其特征在于：所述的筒体(4)为带有外缘的薄壁圆柱体，该筒体(4)的外缘上加工有环形槽，所述的筒体(4)水平放置，该筒体(4)上部设有进料口，所述的筒体(4)下部设有排渣口，排渣口同时也用作热解气出口。4.根据权利要求3所述的一种带有热...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炎秋，王庆霞，温家宙，应康，史新欢，武凯洁，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：
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