疏水化交联吸湿性纤维和其纤维结构物制造技术

本发明专利技术涉及疏水化交联吸湿性纤维和其纤维结构物。人造丝、羊毛、丙烯酸酯纤维之类的具有吸湿性的纤维作为被褥用、衣料用的填充棉使用时，存在填充棉的蓬松性、形状由于洗涤、干燥而显著变化的问题。本发明专利技术的目的在于，提供一种疏水化交联吸湿性纤维，其在加工成填充棉时即使进行洗涤、干燥也不会发生体积收缩、形状变化。一种疏水化交联吸湿性纤维，其特征在于，其是疏水化剂附着于吸湿性交联丙烯腈系纤维的疏水化交联吸湿性纤维，所述疏水化交联吸湿性纤维的20℃

【技术实现步骤摘要】
疏水化交联吸湿性纤维和其纤维结构物


[0001]本专利技术涉及加工成纤维结构物时对洗涤的形状稳定性(本专利技术中也称为“洗涤耐久性”)高的疏水化交联吸湿性纤维和使用了该纤维的纤维结构物。

技术介绍

[0002]近年来随着人们对舒适性的意识不断提高，要求开发出具有吸湿功能的原材料，纤维领域中也在积极地开发。例如，已知有通过对丙烯腈系纤维进行化学改性而得到的丙烯酸酯纤维(专利文献1)。该纤维含有交联结构和羧基，具有优异的吸湿性能、吸湿放热性能。
[0003]然而，上述丙烯酸酯纤维在用于被褥或者衣料用的填充棉的情况下，具有由于吸湿而蓬松性和形状稳定性降低的课题。针对于此，已知使用由2种丙烯腈系聚合物所形成的具有并排结构的丙烯腈系纤维作为原料的丙烯酸酯纤维是有效的(专利文献2)。
[0004]然而，该纤维作为被褥用、衣料用的填充棉使用时，存在填充棉的形状由于洗涤、干燥而显著变化的问题。这是由于，在浸渍于液体水的洗涤、干燥处理中，由于丙烯酸酯纤维所固有的吸湿而引起的蓬松性和形状稳定性降低的课题变得更显著，认为这是凭借现有技术无法解决的课题。另外，作为通常已知具有吸湿性的纤维的人造丝或羊毛也具有同样的蓬松性和形状稳定性降低这样的课题，认为这是具有吸湿性的纤维中共通的课题。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开平5
‑
132858号公报
[0008]专利文献2：日本专利第6247800号公报

技术实现思路

[0009]专利技术要解决的问题
[0010]本专利技术是为了解决上述问题而作出的，其目的在于，提供一种疏水化交联吸湿性纤维，其在加工成填充棉时即使进行洗涤、干燥也不会发生体积收缩、形状变化。
[0011]用于解决问题的方案
[0012]本专利技术人针对改善上述问题的方法反复深入研究，结果发现：将丙烯腈系纤维交联后水解而赋予羧基时，成为丙烯腈残留恒定量以上的状态，通过进一步附着疏水化剂，可以得到能提供即使在洗涤、干燥后也能保持基本没有体积收缩的形状维持的吸湿性的填充棉的纤维，至此完成了本专利技术。
[0013]即，本专利技术具有以下的(1)～(3)的构成。
[0014](1)一种疏水化交联吸湿性纤维，其特征在于，其是疏水化剂附着于吸湿性交联丙烯腈系纤维的疏水化交联吸湿性纤维，所述疏水化交联吸湿性纤维的20℃
×
65％RH条件下的饱和吸湿率为8.0～35.0％，前述吸湿性交联丙烯腈系纤维中的丙烯腈单元的含量为50wt％以上，且前述疏水化剂的附着量相对于前述吸湿性交联丙烯腈系纤维的重量为0.4
～2.5wt％。
[0015](2)根据(1)所述的疏水化交联吸湿性纤维，其特征在于，前述吸湿性交联丙烯腈系纤维具有1.0～5.5mmol/g的羧基量。
[0016](3)一种纤维结构物，其含有(1)或(2)所述的疏水化交联吸湿性纤维。
[0017]专利技术的效果
[0018]本专利技术的疏水化交联吸湿性纤维在吸湿性方面优异，而吸水性受到抑制，因此，使用了该纤维的填充棉的吸湿性能高，即使经过洗涤、干燥，体积收缩、形状变化也受到抑制。上述本专利技术的疏水化交联吸湿性纤维可以适合作为舒适性优异、洗涤耐久性也优异的寝具用、衣料用的填充棉加以利用。
附图说明
[0019]图1为对于实施例、比较例的一部分试样用数码相机拍摄洗涤的形状稳定性的评价中洗涤前后的试样形状而得到的图像。
具体实施方式
[0020]以下，对本专利技术详细地进行说明。本专利技术的疏水化交联吸湿性纤维的20℃
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65％RH条件下的饱和吸湿率为8.0～35.0％、优选12.0～30.0％、更优选18.0～28.0％。在饱和吸湿率低于8.0％时，与其他纤维混合制成填充棉或无纺布的情况下，难以赋予衣料或被褥的舒适性。如果饱和吸湿率高于35.0％，则难以维持填充棉或无纺布的洗涤耐久性。需要说明的是，“20℃
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65％RH”是指，温度为20℃且相对湿度为65％的气氛。
[0021]另外，本专利技术中采用的吸湿性交联丙烯腈系纤维的丙烯腈单元的含量为50wt％以上、优选55wt％以上、更优选60wt％以上。在丙烯腈单元的含量低于50wt％时，进行洗涤时纤维变得过于柔软，无法维持洗涤、干燥后填充棉的形状。另一方面，作为丙烯腈单元的含量的上限，受到为了得到上述饱和吸湿率所需的羧基量的限制。通过后述的制造方法制造吸湿性交联丙烯腈系纤维的情况下，丙烯腈单元的含量的上限期望为85wt％以下。此处，“wt％”是指“重量％”。
[0022]另外，本专利技术中采用的疏水化剂用于抑制纤维的吸水性，在将附着有该疏水化剂的吸湿性交联丙烯腈系纤维滴落至液体水中时，只要可以防止该纤维不沉降在水中即可。作为上述疏水化剂，有：有机硅系疏水化剂、氟系疏水化剂、石蜡系疏水化剂等。另外，为了使重复洗涤耐久性更高，也可以适用能与吸湿性交联丙烯腈系纤维的羧基离子键合的阳离子系疏水化剂。作为上述阳离子系疏水化剂，可以选择氨基改性有机硅、氨基改性氟化合物、阳离子化固体石蜡等。
[0023]作为上述疏水化剂的附着量，相对于吸湿性交联丙烯腈系纤维的重量，为0.4～2.5wt％、优选0.6～2.2wt％、更优选1.0～2.0wt％。在附着量低于0.4wt％时，疏水化不足，无法得到本专利技术的目标效果即洗涤耐久性。而且，附着量超过2.5wt％时，所得到的疏水化交联吸湿性纤维成为发粘的感触，发生加工成纤维结构物时的加工性降低、或者污染加工设备之类的问题。
[0024]另外，本专利技术中采用的吸湿性交联丙烯腈系纤维从得到充分的饱和吸湿率的观点、使疏水化剂用离子键合固定化而得到高的洗涤耐久性的观点出发，期望具有优选1.0～
5.5mmol/g、更优选1.5～5.0mmol/g、进一步优选2.0～4.5mmol/g、最优选2.0～低于3.5mmol/g的羧基量。
[0025]作为羧基的抗衡离子，可以根据所需要的特性，从钠、钾、锂等碱金属的阳离子、镁、钙等碱土金属的阳离子、铵离子、氢离子等中选择1种或多种。具有氢离子以外的抗衡离子的羧基(以下，称为盐型羧基)存在的情况下，饱和吸湿量、吸湿速度变得更大，因此，作为填充棉使用时的舒适性改善。
[0026]接着，对本专利技术的疏水化交联吸湿性纤维的制造方法进行阐述。作为本专利技术的代表性的制造方法，可以采用如下方法：对丙烯腈系纤维进行交联结构导入处理和水解处理而得到吸湿性交联丙烯腈系纤维，使疏水化剂附着于得到的吸湿性交联丙烯腈系纤维。
[0027]首先，成为原料的丙烯腈系纤维可以由丙烯腈系聚合物用公知的方法制造。此处，作为丙烯腈系聚合物，采用丙烯腈单元的含量为85重量％以上者。丙烯腈单元的含量低于85重量％时，变得难以使经过交联结构导入处理和水解处理后得到的吸湿性交联丙烯腈系纤维的丙烯腈单元的含量为50重量％以上。
[0028]使用上述丙烯腈系聚合物，通过以往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种疏水化交联吸湿性纤维，其特征在于，其为疏水化剂附着于吸湿性交联丙烯腈系纤维的疏水化交联吸湿性纤维，所述疏水化交联吸湿性纤维的20℃
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65％RH条件下的饱和吸湿率为8.0～35.0％，所述吸湿性交联丙烯腈系纤维中的丙烯腈单元的含量为50wt％以上，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：川中直树，
申请(专利权)人：日本爱克兰工业株式会社，
类型：发明
国别省市：