一种热凝式乳胶丝生产方法技术

本发明专利技术公开了一种热凝式乳胶丝生产方法，包括以下操作步骤：S1：原料准备，原料包括以下份额的材料：天然乳胶40

【技术实现步骤摘要】
一种热凝式乳胶丝生产方法


[0001]本专利技术涉及乳胶丝生产领域，特别涉及一种热凝式乳胶丝生产方法。

技术介绍

[0002]乳胶丝是以天然浓缩胶乳为主要原料，用挤出法制得的表面光滑、弹性好的圆形截面线形弹性物，又称乳胶线，属于天然橡胶制品。乳胶丝具有表面光滑、粗细均匀、弹性好、强度高等特点，还具有较高的拉伸强度和伸长率，良好的耐晒、耐洗涤、耐化学腐蚀性。为纺织、服装和体育文化事业上广泛应用的不可或缺的弹性材料，如衣袜宽紧带、运动器材、室内装饰品、缓冲绳等。
[0003]常规的乳胶丝生产工艺流程为：配料、挤出、成型、水洗、过粉、干燥、并带、硫化、冷却、包装。其中，硫化工段是为了使橡胶中的大分子交联成为三维网状结构链以提高橡胶材料的机械性能，如经过硫化后的橡胶制品具有不变黏，不易折断等特质。通常橡胶硫化的温度需要达到120℃左右，如专利申请201810232595.1提出一种多带乳胶丝产线的生产方法，其硫化温度为113℃~114℃，又如专利申请201610670162.5提出一种热凝式乳胶丝生产方法，其硫化温度为128℃。因此，乳胶丝生产过程中，不仅热能需求较大，生产成本较高，能量损耗也较大，不够环保。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种热凝式乳胶丝生产方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种热凝式乳胶丝生产方法，包括以下操作步骤：S1：原料准备，原料包括以下份额的材料：天然乳胶40
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50％、短蚕丝纤维10
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20％、高岭土5
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10％、石墨烯5
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10％、油酸4
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6％、色浆4
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6％、氢氧化钾4
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6％、三乙醇胺4
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6％、氨水4
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6％；S2：按分量称取天然乳胶、高岭土、石墨烯、油酸、色浆、氢氧化钾、三乙醇胺、氨水，将原料投入加热搅拌罐中，以80摄氏度的温度恒温搅拌1
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2小时，搅拌均匀后以40摄氏度的低温恒温搅拌胶体；S3：按分量称取短蚕丝纤维，将短蚕丝纤维缓慢加入胶体中搅拌均匀；S4：将混匀的胶体倒入挤出机中，在模具中挤出成丝聚合体；S5：将丝聚合体浸入酸槽，使丝聚合体固化，得到乳胶丝。
[0006]优选的，所述天然乳胶的份额为40％，所述短蚕丝纤维的份额为20％，所述高岭土的份额为10％，所述石墨烯的份额为10％，所述油酸的份额为4％，所述色浆的份额为4％，所述氢氧化钾的份额为4％，所述三乙醇胺的份额为4％，所述氨水的份额为4％。
[0007]优选的，所述天然乳胶的份额为42％，所述短蚕丝纤维的份额为18％，所述高岭土的份额为10％，所述石墨烯的份额为10％，所述油酸的份额为4％，所述色浆的份额为4％，
所述氢氧化钾的份额为4％，所述三乙醇胺的份额为4％，所述氨水的份额为4％。
[0008]优选的，所述天然乳胶的份额为44％，所述短蚕丝纤维的份额为16％，所述高岭土的份额为7％，所述石墨烯的份额为8％，所述油酸的份额为5％，所述色浆的份额为5％，所述氢氧化钾的份额为5％，所述三乙醇胺的份额为5％，所述氨水的份额为5％。
[0009]优选的，所述天然乳胶的份额为46％，所述短蚕丝纤维的份额为14％，所述高岭土的份额为8％，所述石墨烯的份额为7％，所述油酸的份额为5％，所述色浆的份额为5％，所述氢氧化钾的份额为5％，所述三乙醇胺的份额为5％，所述氨水的份额为5％。
[0010]优选的，所述天然乳胶的份额为48％，所述短蚕丝纤维的份额为12％，所述高岭土的份额为6％，所述石墨烯的份额为9％，所述油酸的份额为5％，所述色浆的份额为5％，所述氢氧化钾的份额为5％，所述三乙醇胺的份额为5％，所述氨水的份额为5％。
[0011]优选的，所述天然乳胶的份额为50％，所述短蚕丝纤维的份额为10％，所述高岭土的份额为5％，所述石墨烯的份额为5％，所述油酸的份额为6％，所述色浆的份额为6％，所述氢氧化钾的份额为6％，所述三乙醇胺的份额为6％，所述氨水的份额为6％。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中，通过短蚕丝纤维作为乳胶丝的支撑骨架，以乳胶液依附在短蚕丝纤维的外部形成新型乳胶丝，提高乳胶丝的固化效率，进而达到节省能源的目的。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例一：一种热凝式乳胶丝生产方法，包括以下操作步骤：S1：原料准备，原料包括以下份额的材料：天然乳胶40
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50％、短蚕丝纤维10
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20％、高岭土5
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10％、石墨烯5
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10％、油酸4
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6％、色浆4
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6％、氢氧化钾4
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6％、三乙醇胺4
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6％、氨水4
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6％；S2：按分量称取天然乳胶、高岭土、石墨烯、油酸、色浆、氢氧化钾、三乙醇胺、氨水，将原料投入加热搅拌罐中，以80摄氏度的温度恒温搅拌1
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2小时，搅拌均匀后以40摄氏度的低温恒温搅拌胶体；S3：按分量称取短蚕丝纤维，将短蚕丝纤维缓慢加入胶体中搅拌均匀；S4：将混匀的胶体倒入挤出机中，在模具中挤出成丝聚合体；S5：将丝聚合体浸入酸槽，使丝聚合体固化，得到乳胶丝。
[0015]实施例二：一种热凝式乳胶丝生产方法，包括以下操作步骤：S1：原料准备，原料包括以下份额的材料：天然乳胶40％、短蚕丝纤维20％、高岭土10％、石墨烯10％、油酸4％、色浆4％、氢氧化钾4％、三乙醇胺4％、氨水4％；S2：按分量称取天然乳胶、高岭土、石墨烯、油酸、色浆、氢氧化钾、三乙醇胺、氨水，将原料投入加热搅拌罐中，以80摄氏度的温度恒温搅拌1
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2小时，搅拌均匀后以40摄氏度的
低温恒温搅拌胶体；S3：按分量称取短蚕丝纤维，将短蚕丝纤维缓慢加入胶体中搅拌均匀；S4：将混匀的胶体倒入挤出机中，在模具中挤出成丝聚合体；S5：将丝聚合体浸入酸槽，使丝聚合体固化，得到乳胶丝。
[0016]实施例三：一种热凝式乳胶丝生产方法，包括以下操作步骤：S1：原料准备，原料包括以下份额的材料：天然乳胶42％、短蚕丝纤维18％、高岭土10％、石墨烯10％、油酸4％、色浆4％、氢氧化钾4％、三乙醇胺4％、氨水4％；S2：按分量称取天然乳胶、高岭土、石墨烯、油酸、色浆、氢氧化钾、三乙醇胺、氨水，将原料投入加热搅拌罐中，以80摄氏度的温度恒温搅拌1
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2小时，搅拌均匀后以40摄氏度的低温恒温搅拌胶体；S3：按分量称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热凝式乳胶丝生产方法，其特征在于：包括以下操作步骤：S1：原料准备，原料包括以下份额的材料：天然乳胶40
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50％、短蚕丝纤维10
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20％、高岭土5
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10％、石墨烯5
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10％、油酸4
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6％、色浆4
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6％、氢氧化钾4
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6％、三乙醇胺4
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6％、氨水4
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6％；S2：按分量称取天然乳胶、高岭土、石墨烯、油酸、色浆、氢氧化钾、三乙醇胺、氨水，将原料投入加热搅拌罐中，以80摄氏度的温度恒温搅拌1
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2小时，搅拌均匀后以40摄氏度的低温恒温搅拌胶体；S3：按分量称取短蚕丝纤维，将短蚕丝纤维缓慢加入胶体中搅拌均匀；S4：将混匀的胶体倒入挤出机中，在模具中挤出成丝聚合体；S5：将丝聚合体浸入酸槽，使丝聚合体固化，得到乳胶丝。2.根据权利要求1所述的一种热凝式乳胶丝生产方法，其特征在于：所述天然乳胶的份额为40％，所述短蚕丝纤维的份额为20％，所述高岭土的份额为10％，所述石墨烯的份额为10％，所述油酸的份额为4％，所述色浆的份额为4％，所述氢氧化钾的份额为4％，所述三乙醇胺的份额为4％，所述氨水的份额为4％。3.根据权利要求1所述的一种热凝式乳胶丝生产方法，其特征在于：所述天然乳胶的份额为42％，所述短蚕丝纤维的份额为18％，所述高岭土...

【专利技术属性】
技术研发人员：粘晓日，陈奕东，陈百利，陈芳池，
申请(专利权)人：百祺福建实业有限公司，
类型：发明
国别省市：