本发明专利技术公开了一种玻璃板装载装置以及利用其的玻璃板强化方法，玻璃板装载装置可以包括：第一框架以及第二框架，彼此相对；以及多个支承部，各自沿着第一方向延伸，并配置于第一框架和所述第二框架之间并结合到所述第一框架以及所述第二框架，多个支承部各自包括支承杆以及覆盖支承杆的至少一部分区域的涂覆膜。可以是，多个支承部支承沿着第一方向排列的多个玻璃板，涂覆膜包含聚四氟乙烯、钼、陶瓷以及金属氧化物中的至少一种。金属氧化物中的至少一种。金属氧化物中的至少一种。
【技术实现步骤摘要】
玻璃板装载装置以及利用其的玻璃板强化方法
[0001]本专利技术涉及一种玻璃板装载装置，更详细地，涉及一种为了玻璃板的强化工艺而装载玻璃板的装置。
技术介绍
[0002]显示装置作为向用户提供图像的装置，用于电视、移动电话、平板电脑、游戏机等之类的各种多媒体装置。显示装置为了显示图像而包括各种模组，并包括用于保护显示装置的模组的盖板玻璃。近年来，为了显示装置的轻量化以及用户的便利性，显示装置设计成具有薄厚度。与此同时，盖板玻璃也制作成具有薄厚度。
[0003]另一方面，经过强化工艺的盖板玻璃可以防止因外部冲击而容易损伤。强化盖板玻璃的工艺之一是化学强化法。为了盖板玻璃的强化工艺，需要将大量的盖板玻璃无损伤地进行装载的装载装置。然而，存在具有薄厚度的盖板玻璃在强化工艺中容易损伤或者破损的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于，提供一种在玻璃板的强化工艺步骤中防止玻璃板的损伤以及变形并装载玻璃板的装载装置。
[0005]一实施例提供一种玻璃板装载装置，包括：第一框架以及第二框架，彼此相对；以及多个支承部，各自沿着第一方向延伸，并配置于所述第一框架和所述第二框架之间并结合到所述第一框架以及所述第二框架，所述多个支承部各自包括支承杆以及覆盖所述支承杆的至少一部分区域的涂覆膜，所述多个支承部支承沿着所述第一方向排列的多个玻璃板，所述涂覆膜包含聚四氟乙烯、钼、陶瓷以及金属氧化物中的至少一种。
[0006]可以是，所述陶瓷可以包含氧化铝、二氧化硅、氧化镁、氧化锆以及莫来石中的至少一种。
[0007]可以是，所述金属氧化物包含铝氧化物、钼氧化物、锰氧化物以及镁氧化物中的至少一种。
[0008]可以是，所述多个玻璃板与所述涂覆膜接触。
[0009]可以是，所述支承杆沿着所述第一方向形成有多个安放槽，所述多个安放槽支承所述多个玻璃板。
[0010]可以是，所述多个安放槽各自通过多个侧面以及位于多个侧面之间的底面而形成，所述侧面与被所述安放槽支承的所述玻璃板的上面或者下面相对，所述底面与被所述安放槽支承的所述玻璃板的侧面相对。
[0011]可以是，所述多个安放槽各自从所述支承杆的上面凹陷而形成，所述多个安放槽将所述支承杆的上面置于中间而隔开。
[0012]可以是，所述涂覆膜覆盖所述支承杆的整个区域。
[0013]可以是，所述涂覆膜覆盖与所述安放槽重叠的所述支承杆的一部分区域。
[0014]可以是，与所述安放槽重叠的所述涂覆膜的厚度均匀。
[0015]可以是，所述玻璃板包括多个侧面，所述多个支承部包括支承所述玻璃板的侧面中的不同侧面的2个以上的支承部。
[0016]可以是，所述第一方向与所述玻璃板的上面的法线方向平行。
[0017]可以是，所述玻璃板装载装置还包括：子支承部，结合于所述第一框架以及所述第二框架，所述子支承部配置于所述玻璃板的侧面中的不被所述多个支承部支承的侧面上。
[0018]可以是，所述玻璃板的厚度为20μm以上且50μm以下。
[0019]可以是，所述玻璃板的杨氏模量在常温下为65GPa以上且75GPa以下。
[0020]另一实施例提供一种玻璃板强化方法，包括：将多个玻璃板装载于装载装置的装载步骤；将装载有所述多个玻璃板的所述装载装置用第一温度进行加热的预热步骤；将装载有所述多个玻璃板的所述装载装置浸渍于用所述第一温度加热的熔融盐的强化步骤；将装载有所述多个玻璃板的所述装载装置从所述熔融盐分离后保持为第二温度的后热处理步骤；将所述多个玻璃板置于常温状态的降温步骤，所述装载装置包括支承所述多个玻璃板的支承部，所述支承部涂覆有包含疏水性物质的涂覆膜。
[0021]可以是，所述熔融盐包含钙离子。
[0022]可以是，所述第一温度为350度以上且400度以下。
[0023]可以是，所述第二温度为220度以上且320度以下。
[0024]可以是，所述涂覆膜包含聚四氟乙烯、钼、陶瓷以及金属氧化物中的至少一种。
[0025]根据一实施例的玻璃板装载装置，在玻璃板的强化工艺步骤中，可以防止玻璃板的损伤以及变形并装载多个玻璃板。
[0026]利用根据一实施例的玻璃板装载装置的玻璃板强化方法，可以防止玻璃板的损伤以及变形并强化玻璃板。
附图说明
[0027]图1a以及图1b是根据本专利技术的一实施例的玻璃板装载装置的立体图。
[0028]图2是根据本专利技术的一实施例的玻璃板装载装置的立体图。
[0029]图3是根据本专利技术的一实施例的玻璃板装载装置的截面图。
[0030]图4是根据本专利技术的一实施例的玻璃板装载装置的截面图。
[0031]图5a以及图5b是一例的玻璃板装载装置的截面图。
[0032]图6a是装载于比较例的玻璃板装载装置而进行强化工艺的玻璃板的截面图。
[0033]图6b是装载于本专利技术的一实施例的玻璃板装载装置而进行强化工艺的玻璃板的截面图。
[0034]图7a至图7c是根据本专利技术的一实施例的支承部的截面图。
[0035]图8是根据本专利技术的一实施例的玻璃板强化方法的流程图。
[0036]图9a至图9e是示出根据本专利技术的一实施例的玻璃板强化方法的一步骤的截面图。
[0037]图10是示出玻璃板的基于温度的杨氏模量的图表。
[0038]图11a以及图11b是示出根据本专利技术的一实施例的玻璃板强化方法的一步骤的模式图。
[0039]图12是示出熔融盐的基于温度的黏度的图表。
具体实施方式
[0040]本专利技术可以施加各种变更且可以具有各种方式，在附图中示出特定实施例并在本文中进行详细说明。然而，其并不是将本专利技术限制于特定的公开方式，应理解为包括在本专利技术的构思以及技术范围中包括的所有变更、等同物和替代物。
[0041]在本说明书中，在提及某构成要件(或者区域、层、部分等)“在”其它构成要件“上”、“连接”或者“结合”于其它构成要件的情况下，其意指可以直接配置/连接/结合于其它构成要件上或者也可以在它们之间配置有第三构成要件。
[0042]相同的附图标记指称相同的构成要件。另外，在附图中，构成要件的厚度、比例以及尺寸为了
技术实现思路
的有效说明而夸大。
[0043]“以及/或”将关联的结构所能定义的一个以上的组合全部包括。
[0044]第一、第二等术语可以用于说明各种构成要件，但是所述构成要件不应被上述术语限定。上述术语仅以将一个构成要件区分于其它构成要件的目的使用。例如，在不脱离本专利技术的权利范围的同时，第一构成要件可以命名为第二构成要件，类似地第二构成要件也可以命名为第一构成要件。除非在文脉上明确不同地表示，否则单数的表述包括复数的表述。
[0045]另外，“之下”、“下侧”、“之上”、“上侧”等术语为了说明附图中示出的结构的关联关系而使用。上述术语是相对性概念，以在附图中标示的方向为基准进行说明。
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃板装载装置，其中，包括：第一框架以及第二框架，彼此相对；以及多个支承部，各自沿着第一方向延伸，并配置于所述第一框架和所述第二框架之间并结合到所述第一框架以及所述第二框架，所述多个支承部各自包括支承杆以及覆盖所述支承杆的至少一部分区域的涂覆膜，所述多个支承部支承沿着所述第一方向排列的多个玻璃板，所述涂覆膜包含聚四氟乙烯、钼、陶瓷以及金属氧化物中的至少一种。2.根据权利要求1所述的玻璃板装载装置，其中，所述多个玻璃板与所述涂覆膜接触。3.根据权利要求1所述的玻璃板装载装置，其中，所述支承杆沿着所述第一方向形成有多个安放槽，所述多个安放槽支承所述多个玻璃板。4.根据权利要求3所述的玻璃板装载装置，其中，所述多个安放槽各自通过多个侧面以及位于所述多个侧面之间的底面而形成，所述侧面与被所述安放槽支承的所述玻璃板的上面或者下面相对，所述底面与被所述安放槽支承的所述玻璃板的侧面相对。5.根据权利要求3所述的玻璃板装载装置，其中，所述多个安放槽各自从所述支承杆的上面凹陷而形成，所述多个安放槽将所述支承杆的上面置于中间而隔开。6.根据权利要求3所述的玻璃板装载装置，其中，所述涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：李炫智，姜龙奎，李会官，
申请(专利权)人：三星显示有限公司，
类型：发明
国别省市：
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