丝绵线绕发热丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化生产领域，公开了丝绵线绕发热丝机构，包括移动底板、支撑板，所述移动底板的一侧设置有用于驱动移动底板前后移动的后移步进电机，所述移动底板的顶部一侧固定连接有绕线步进电机，所述绕线步进电机的输出端通过传动机构连接有旋转盘，所述旋转盘的一侧设置有安装板，所述安装板的底部固定连接在移动底板的前端，所述夹子连杆的另一端固定连接有夹子连板。本实用新型专利技术中，三个电机协同工作，运用于自动化组装设备，通过与可编程控制器连接，实现组装全自动化生产，整体结构简单可靠，提高生产效率，实现绵芯类产品表面缠绕发热丝/金属丝的自动化，来节省人工成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
丝绵线绕发热丝机构


[0001]本技术涉及自动化生产领域，尤其涉及丝绵线绕发热丝机构。

技术介绍

[0002]中国专利申请号CN201820647872.0公开了一种全自动棉线绕发热丝设备。该设备包括机台、线安装机构、送线机构、转线机构、剪切机构、丝安装控制机构、送丝机构、产品移位机构和产品包装机构，所述机台上分别设置有用于放置线卷的线安装机构、用于拉动线的送线机构、用于夹住并旋转线和加热丝的转线机构、用于切断线的剪切机构、用于放置加热丝的丝安装控制机构、用于将加热丝卷绕到线上的送丝机构、用于将卷绕好后的丝线进行移位的产品移位机构、用于将卷绕好后的丝线进行包装的产品包装机构。通过棉线的自转来将加热丝缠绕上来，这种加工方式能让棉线与加热丝缠绕的更加紧致，提高了加热蒸发效率。
[0003]现有技术中，绵芯类产品表面缠绕发热丝/金属丝过程中，采用的设备结构复杂，自动化程度较低，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的丝绵线绕发热丝机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种丝绵线绕发热丝机构，包括移动底板、支撑板，所述移动底板的一侧设置有用于驱动移动底板前后移动的后移步进电机，所述移动底板的顶部一侧固定连接有绕线步进电机，所述绕线步进电机的输出端通过传动机构连接有旋转盘，所述旋转盘的一侧设置有安装板，所述安装板的底部固定连接在移动底板的前端，所述旋转盘的另一侧固定连接有放丝机构，所述支撑板的上部设置有拉绵气缸，所述支撑板的顶端转动连接有出绵管，所述出绵管的外侧一端贯穿旋转盘的中部，所述出绵管的中部内设置有贯穿出绵管的出绵口，所述旋转盘的中部一侧设置有夹子连杆，所述夹子连杆的一端贯穿安装板并延伸连接夹发热丝气缸，所述夹发热丝气缸的底部固定连接在移动底板的另一侧，所述夹子连杆的另一端固定连接有夹子连板，所述夹子连板的一端外侧连接在发热丝夹子内，所述发热丝夹子连接在放丝机构的一侧。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述放丝机构包括放丝步进电机、螺纹块、第二丝杠、悬挂板、发热丝夹子，所述放丝步进电机的外侧固定连接在旋转盘的一侧，所述放丝步进电机的输出端固定连接在第二丝杠的一端，所述第二丝杠的一端转动连接在旋转盘的另一侧，所述第二丝杠的外侧螺纹连接在螺纹块的中部内，所述螺纹块的底部固定连接在悬挂板的顶部，所述悬挂板的中部一侧滑动连接在旋转盘的前端面，所述悬挂板呈L型，并且悬挂板的一端上表面滑动连接有发热丝夹子，所述发热丝夹子的一侧连接在夹子连板的一端外侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述后移步进电机的输出端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接在移动底板的后端面上，所述移动底板底部两侧均滑动连接有滑轨，所述滑轨、后移步进电机、支撑板的底部均固定连接在工作台上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述传动机构包括连接套、皮带、带轮，所述绕线步进电机的输出端和连接套的外侧均固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接，所述连接套的中部一侧转动连接在安装板的上部内，所述连接套的一端固定连接在旋转盘的上部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述连接套的另一端外部设置有两个移动套环，所述连接套的另一端外壁固定连接在夹子连杆的一端，所述夹子连杆的一端设置有限位柱，所述限位柱位于两个移动套环之间，两个所述移动套环的底部均固定连接在夹发热丝气缸的输出端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述出绵口的内部设置有丝绵，所述丝绵的一端连接在拉绵气缸的输出端。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术中，通过夹子连杆和夹子连板前后移动，夹紧发热丝夹子，进而夹紧发热丝，绕线步进电机带动旋转盘旋转，开始绕发热丝，同时放丝机构的放丝步进电机工作，开始放丝，后移步进电机工作，使安装板往后移动，三个电机协同工作，完成绕丝后，发热丝夹子松开，后移步进电机使安装板退回，重复以上动作，运用于自动化组装设备，通过与可编程控制器连接，实现组装全自动化生产，整体结构简单可靠，提高生产效率，实现绵芯类产品表面缠绕发热丝/金属丝的自动化，来节省人工成本，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的丝绵线绕发热丝机构的立体图；
[0019]图2为本技术提出的丝绵线绕发热丝机构的夹发热丝气缸的一侧示意图；
[0020]图3为本技术提出的丝绵线绕发热丝机构的绕线步进电机的一侧示意图；
[0021]图4为图1中A处放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、移动底板；2、滑轨；3、后移步进电机；4、绕线步进电机；5、拉绵气缸；6、发热丝夹子；7、安装板；8、旋转盘；9、放丝步进电机；10、夹子连杆；11、出绵口；12、支撑板；13、夹发热丝气缸；14、带轮；15、限位柱；16、移动套环；17、连接套；18、皮带；19、出绵管；20、移动块；21、第一丝杠；22、螺纹块；23、第二丝杠；24、悬挂板；25、夹子连板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种丝绵线绕发热丝机构，包括移动底板1、支撑板12，移动底板1的一侧设置有用于驱动移动底板1前后移动的后移步进电机3，移动底板1的顶部一侧固定连接有绕线步进电机4，绕线步进电机4的输出端通过传动机构连接有旋转盘8，旋转盘8的一侧设置有安装板7，安装板7的底部固定连接在移动底板1的前端，旋转盘8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝绵线绕发热丝机构，包括移动底板(1)、支撑板(12)，其特征在于：所述移动底板(1)的一侧设置有用于驱动移动底板(1)前后移动的后移步进电机(3)，所述移动底板(1)的顶部一侧固定连接有绕线步进电机(4)，所述绕线步进电机(4)的输出端通过传动机构连接有旋转盘(8)，所述旋转盘(8)的一侧设置有安装板(7)，所述安装板(7)的底部固定连接在移动底板(1)的前端，所述旋转盘(8)的另一侧固定连接有放丝机构，所述支撑板(12)的上部设置有拉绵气缸(5)，所述支撑板(12)的顶端转动连接有出绵管(19)，所述出绵管(19)的外侧一端贯穿旋转盘(8)的中部，所述出绵管(19)的中部内设置有贯穿出绵管(19)的出绵口(11)，所述旋转盘(8)的中部一侧设置有夹子连杆(10)，所述夹子连杆(10)的一端贯穿安装板(7)并延伸连接夹发热丝气缸(13)，所述夹发热丝气缸(13)的底部固定连接在移动底板(1)的另一侧，所述夹子连杆(10)的另一端固定连接有夹子连板(25)，所述夹子连板(25)的一端外侧连接在发热丝夹子(6)内，所述发热丝夹子(6)连接在放丝机构的一侧。2.根据权利要求1所述的丝绵线绕发热丝机构，其特征在于：所述放丝机构包括放丝步进电机(9)、螺纹块(22)、第二丝杠(23)、悬挂板(24)、发热丝夹子(6)，所述放丝步进电机(9)的外侧固定连接在旋转盘(8)的一侧，所述放丝步进电机(9)的输出端固定连接在第二丝杠(23)的一端，所述第二丝杠(23)的一端转动连接在旋转盘(8)的另一侧，所述第二丝杠(23)的外侧螺纹连接在螺纹块(22)的中部内，所述螺纹块(22)的底部固定连接在悬挂板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康，
申请(专利权)人：深圳向一智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：