直埋式全焊接球阀制造技术

本实用新型专利技术属于球阀领域，尤其是一种直埋式全焊接球阀，针对现有的球阀的整体高度是固定的，当需要将球阀埋入地下时，不能根据埋入的深度进行调节的问题，现提出如下方案，其包括蜗轮驱动机构和阀体，所述蜗轮驱动机构的底部固定连接有上安装筒，上安装筒的圆周外壁活动连接有转动筒，转动筒的圆周内壁螺纹连接有下安装筒，所述上安装筒圆周的一侧开设有两个滑道，两个所述滑道内均活动连接有滑块，两个所述滑块均和下安装筒相固定，所述下安装筒的底部固定连接有连接盘，本实用新型专利技术中，可以调节球阀的整体高度，提高了球阀的适用性，可以根据地形调节球阀让其保持稳定，方便人们安装球阀，还可以对球阀进行密封，提高了球阀的密封性。封性。封性。

【技术实现步骤摘要】
直埋式全焊接球阀


[0001]本技术涉及球阀
，尤其涉及直埋式全焊接球阀。

技术介绍

[0002]球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
[0003]现有的球阀一般为一体式固定设置，球阀的整体高度是固定的，当需要将球阀埋入地下时，不能根据埋入的深度进行调节，存在一定的局限性，因此提出直埋式全焊接球阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在球阀的整体高度是固定的，当需要将球阀埋入地下时，不能根据埋入的深度进行调节的缺点，而提出的直埋式全焊接球阀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]直埋式全焊接球阀，包括蜗轮驱动机构和阀体，所述蜗轮驱动机构的底部固定连接有上安装筒，上安装筒的圆周外壁活动连接有转动筒，转动筒的圆周内壁螺纹连接有下安装筒，所述上安装筒圆周的一侧开设有两个滑道，两个所述滑道内均活动连接有滑块，两个所述滑块均和下安装筒相固定，所述下安装筒的底部固定连接有连接盘，所述连接盘和阀体相固定，所述蜗轮驱动机构输出轴的一端固定连接有转动杆，转动杆的底部开设有上滑槽，所述阀体的两侧均固定连接有接管，所述阀体的上表面转动贯穿有阀杆，阀杆的底部穿过阀体的顶部并固定连接有球体，所述阀体的顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆活动连接在上滑槽内，所述阀体的底部设有多个支撑组件。
[0007]优选的，所述支撑组件包括安装管，安装管固定连接有在阀体的底部，所述安装管的圆周外壁活动连接有转动管，转动管的圆周内壁螺纹连接有支撑脚，所述安装管的底部开设有下滑槽，所述支撑脚的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆活动连接在下滑槽内，所述支撑脚的底部固定连接有底座。
[0008]优选的，多个所述支撑组件为四个，且四个支撑组件均匀分布在阀体的底部。
[0009]优选的，所述阀体的圆周内壁设有多个限位圈，所述阀杆分别穿过多个所述限位圈，相邻的两个所述限位圈之间设有缓冲垫。
[0010]优选的，所述阀体的圆周内壁设有填料，且填料分别与连接盘和其中一个所述限位圈相接触。
[0011]优选的，所述接管的圆周内壁固定连接有密封圈，且密封圈和球体相接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过上安装筒、转动筒和下安装筒的设置，在埋入球阀时，可以转动转动筒带动下安装筒移动进而调节球阀的整体高度，可以适用于多种不同的安装情况，提高了球阀的
适用性。
[0014]2.通过支撑组件的设置，在连接球阀和其余的管道时，由于挖掘的坑道不稳定，球阀难以保持平稳对齐，可以根据情况通过支撑组件调节球阀，可以让球阀和其余管道保持水平对齐，为安装球阀提供了一定的便利。
[0015]3.通过填料、限位圈和缓冲垫的设置，既可以对阀杆进行限位，让阀杆保持稳定，还可以对阀体和连接盘的连接处进行密封，避免阀体内的介质流出，提高了球阀的密封性。
[0016]本技术中，可以调节球阀的整体高度，提高了球阀的适用性，可以根据地形调节球阀让其保持稳定，方便人们安装球阀，还可以对球阀进行密封，提高了球阀的密封性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的直埋式全焊接球阀的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的直埋式全焊接球阀的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的直埋式全焊接球阀的A点放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的直埋式全焊接球阀的B点放大结构示意图。
[0021]图中：1、蜗轮驱动机构；2、上安装筒；201、滑道；3、转动筒；4、下安装筒；5、连接盘；6、阀体；7、接管；8、安装管；9、转动杆；10、阀杆；11、限位圈；12、填料；13、第一连接杆；14、滑块；15、上滑槽；16、转动管；17、支撑脚；18、第二连接杆；19、下滑槽；20、底座；21、球体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
‑
图4，直埋式全焊接球阀，包括蜗轮驱动机构1和阀体6，蜗轮驱动机构1的底部通过螺栓固定有上安装筒2，上安装筒2的圆周外壁转动连接有转动筒3，转动筒3的圆周内壁螺纹连接有下安装筒4，上安装筒2圆周的一侧开设有两个滑道201，两个滑道201内均滑动连接有滑块14，两个滑块14均和下安装筒4相固定，下安装筒4的底部通过螺栓固定有连接盘5，连接盘5和阀体6相固定，蜗轮驱动机构1输出轴的一端通过螺栓固定有转动杆9，转动杆9的底部开设有上滑槽15，阀体6的两侧均焊接有接管7，阀体6的上表面转动贯穿有阀杆10，阀杆10的底部穿过阀体6的顶部并通过螺栓固定有球体21，阀体6的顶部通过螺栓固定有第一连接杆13，第一连接杆13滑动连接在上滑槽15内，阀体6的底部设有多个支撑组件。
[0025]实施例二
[0026]参照图1
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图4，本技术提供一种新的技术方案：直埋式全焊接球阀，包括蜗轮驱动机构1和阀体6，蜗轮驱动机构1的底部通过螺栓固定有上安装筒2，上安装筒2的圆周外壁转动连接有转动筒3，转动筒3的圆周内壁螺纹连接有下安装筒4，当需要调节球阀的整体高度时，转动转动筒3，转动筒3带动下安装筒4移动进而改变球阀的整体高度，上安装筒2圆周的一侧开设有两个滑道201，两个滑道201内均滑动连接有滑块14，两个滑块14均和下安装筒4相固定，滑块14可以对下安装筒4进行限位，在转动转动筒3时，滑块14可以在滑道201
内滑动进而让下安装筒4上下能够移动，下安装筒4的底部通过螺栓固定有连接盘5，连接盘5和阀体6相固定，蜗轮驱动机构1输出轴的一端通过螺栓固定有转动杆9，转动杆9的底部开设有上滑槽15，阀体6的两侧均焊接有接管7，接管7的圆周内壁固定连接有密封圈，且密封圈和球体21相接触，密封圈可以对球体21和接管7的连接处进行密封，避免阀体6内的介质流出，提高阀体6的密封性，阀体6的圆周内壁设有填料12，且填料12分别与连接盘5和其中一个限位圈11相接触，填料12可以对阀体6和连接盘5和连接处进行密封，避免阀体6内的介质流出，提高球阀整体的密封性，阀体6的上表面转动贯穿有阀杆10，阀杆10的底部穿过阀体6的顶部并通过螺栓固定有球体21，阀体6的圆周内壁设有多个限位圈11，阀杆10分别穿过多个限位圈11，相邻的两个限位圈11之间设有缓冲垫，限位圈11可以对阀杆10进行一定的限位，可以让阀杆10在转动时保持稳定，阀体6的顶部通过螺栓固定有第一连接杆13，第一连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直埋式全焊接球阀，包括蜗轮驱动机构(1)和阀体(6)，其特征在于，所述蜗轮驱动机构(1)的底部固定连接有上安装筒(2)，上安装筒(2)的圆周外壁活动连接有转动筒(3)，转动筒(3)的圆周内壁螺纹连接有下安装筒(4)，所述上安装筒(2)圆周的一侧开设有两个滑道(201)，两个所述滑道(201)内均活动连接有滑块(14)，两个所述滑块(14)均和下安装筒(4)相固定，所述下安装筒(4)的底部固定连接有连接盘(5)，所述连接盘(5)和阀体(6)相固定，所述蜗轮驱动机构(1)输出轴的一端固定连接有转动杆(9)，转动杆(9)的底部开设有上滑槽(15)，所述阀体(6)的两侧均固定连接有接管(7)，所述阀体(6)的上表面转动贯穿有阀杆(10)，阀杆(10)的底部穿过阀体(6)的顶部并固定连接有球体(21)，所述阀体(6)的顶部固定连接有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)活动连接在上滑槽(15)内，所述阀体(6)的底部设有多个支撑组件。2.根据权利要求1所述的直埋式全焊接球阀，其特征在于，所述支撑组件包括安装管(8)，安装管(8)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：许梦雷，许胜勇，蒋祥，陈温和，
申请(专利权)人：浙江铭锋阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：