一种自动捆扎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动捆扎机，包括捆扎机本体，所述捆扎机本体的上方设有捆扎台，所述捆扎台的上端面设有捆扎槽，所述捆扎台的上方设有U型支撑杆，所述U型支撑杆的一侧设有捆扎机构，所述捆扎槽的前端和后端均设有滑槽，所述捆扎台的后端面设有步进电机，所述步进电机的一端连接有位于捆扎台内部的丝杠A，所述丝杠A的前端设有丝杠B，所述丝杠A和丝杠B之间连接有连接杆，所述丝杠A和丝杠B的外部均套设有位于滑槽内部的外滑套，所述外滑套的上方固定设有支撑柱，所述支撑柱的上方固定设有横板，所述横板的内部设有导向杆。本实用新型专利技术通过可夹持的一种夹持机构对于物体进行夹持，减少人工的工作量，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动捆扎机


[0001]本技术涉及自动捆扎机
，具体为一种自动捆扎机。

技术介绍

[0002]随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步，自动捆包机又称自动打包机或自动捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，捆包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还使捆扎整齐美观。
[0003]但是，现有的自动捆扎机均是通过人工固定需要捆扎的物体，且不具备对物体进行夹持固定的作用，增大人工的工作量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动捆扎机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动捆扎机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动捆扎机均是通过人工固定需要捆扎的物体，且不具备对物体进行夹持固定的作用，增大人工的工作量等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动捆扎机，包括捆扎机本体，所述捆扎机本体的上方设有捆扎台，所述捆扎台的上端面设有捆扎槽，所述捆扎台的上方设有U型支撑杆，所述U型支撑杆的一侧设有捆扎机构，所述捆扎槽的前端和后端均设有滑槽，所述捆扎台的后端面设有步进电机，所述步进电机的一端连接有位于捆扎台内部的丝杠A，所述丝杠A的前端设有丝杠B，所述丝杠A和丝杠B之间连接有连接杆，所述丝杠A和丝杠B的外部均套设有位于滑槽内部的外滑套，所述外滑套的上方固定设有支撑柱，所述支撑柱的上方固定设有横板，所述横板的内部设有导向杆，所述导向杆两侧的外部均套设有导向套，所述导向套的前端面固定设有夹持板，所述导向套的一侧设有套设在所述导向杆外部的弹簧，所述U型支撑杆一侧的下方设有位于捆扎台上方的操控台，所述捆扎机本体的一侧设有扎带辊筒，所述扎带辊筒与所述捆扎机本体之间设有支撑杆。
[0006]优选的，所述捆扎机本体下方的两侧均设有连接板，两个所述连接板的下方均设有两个万向轮，方便移动，不受局限性。
[0007]优选的，所述捆扎机本体的前端面的表面设有透气孔，起到透气的作用。
[0008]优选的，所述捆扎机本体的一侧设有拉杆，辅助拉动移动的作用。
[0009]优选的，所述捆扎台上端面的表面设有多个防滑凸起，起到防滑的作用。
[0010]优选的，所述步进电机的下方设有位于捆扎台一端的三角支架，加强步进电机的支撑效果。
[0011]优选的，所述横板两侧的外部均套设有限位条，起到限位的作用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过可将需要捆扎的物体放置在捆扎台的表面通过防滑凸起起到
一个防滑的作用，我们通过步进电机的运行带动前端所连接的位于捆扎台内部的丝杠A开始旋转，则当丝杠A开始旋转时则带动一侧所连接的丝杠B也开始旋转，则当两个丝杠开始旋转时，外部所套设的外滑套也开始进行位移运动，同时由于丝杠A和丝杠B的外螺纹呈反向的旋转去世，则外滑套向内侧靠近逐渐接近所要捆扎的物体，到达相应的位置时，我们向两侧拔动横板前端面两侧的夹持板，使得其与物体的长度或者宽度相等，则向两侧拨动的同时夹持板一端的导向套则在导向杆的外部进行滑动，同时夹持板也在横板前端面表面的滑动槽内部进行滑动，则导向套也将一侧所套设在导向杆外部的弹簧进行压缩，根据物体的长宽放松夹持板使其与物体接触进行一个夹持的固定作用，最后可通过操控台进行操控对其进捆扎即可。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的顶视图；
[0016]图3为本技术整体的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术夹持固定装置的内部结构示意图。
[0018]图中：1、捆扎机本体；2、万向轮；3、扎带辊筒；4、捆扎台；5、U型支撑杆；6、捆扎机构；7、横板；8、支撑柱；9、操控台；10、步进电机；11、夹持板；12、滑槽；13、捆扎槽；14、拉杆；15、防滑凸起；16、外滑套；17、丝杠A；18、连接杆；19、丝杠B；20、滑动槽；21、导向套；22、导向杆；23、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种自动捆扎机，包括捆扎机本体1，捆扎机本体1的上方设有捆扎台4，捆扎台4的上端面设有捆扎槽13，捆扎台4的上方设有U型支撑杆5，U型支撑杆5的一侧设有捆扎机构6，捆扎槽13的前端和后端均设有滑槽12，捆扎台4的后端面设有步进电机10，步进电机10的一端连接有位于捆扎台4内部的丝杠A17，丝杠A17的前端设有丝杠B19，丝杠A17和丝杠B19之间连接有连接杆18，丝杠A17和丝杠B19的外部均套设有位于滑槽12内部的外滑套16，外滑套16的上方固定设有支撑柱8，支撑柱8的上方固定设有横板7，横板7的内部设有导向杆22，导向杆22两侧的外部均套设有导向套21，导向套21的前端面固定设有夹持板11，导向套21的一侧设有套设在导向杆22外部的弹簧23，U型支撑杆5一侧的下方设有位于捆扎台4上方的操控台9，捆扎机本体1的一侧设有扎带辊筒3，扎带辊筒3与捆扎机本体1之间设有支撑杆。
[0021]进一步，捆扎机本体1下方的两侧均设有连接板，两个连接板的下方均设有两个万向轮2。
[0022]通过采用上述技术方案，方便移动，不受局限性。
[0023]进一步，捆扎机本体1的前端面的表面设有透气孔。
[0024]通过采用上述技术方案，起到透气的作用。
[0025]进一步，捆扎机本体1的一侧设有拉杆14。
[0026]通过采用上述技术方案，辅助拉动移动的作用。
[0027]进一步，捆扎台4上端面的表面设有多个防滑凸起15。
[0028]通过采用上述技术方案，起到防滑的作用。
[0029]进一步，步进电机10的下方设有位于捆扎台4一端的三角支架。
[0030]通过采用上述技术方案，加强步进电机10的支撑效果。
[0031]进一步，横板7两侧的外部均套设有限位条。
[0032]通过采用上述技术方案，起到限位的作用。
[0033]工作原理：使用时，通过可将需要捆扎的物体放置在捆扎台4的表面通过防滑凸起15起到一个防滑的作用，我们通过步进电机10的运行带动前端所连接的位于捆扎台4内部的丝杠A17开始旋转，则当丝杠A17开始旋转时则带动一侧所连接的丝杠B19也开始旋转，则当两个丝杠开始旋转时，外部所套设的外滑套16也开始进行位移运动，同时由于丝杠A17和丝杠B19的外螺纹呈反向的旋转去世，则外滑套16向内侧靠近逐渐接近所要捆扎的物体，到达相应的位置时，我们向两侧拔动横板7前端面两侧的夹持板11，使得其与物体的长度或者宽度相等，则向两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动捆扎机，包括捆扎机本体(1)，其特征在于：所述捆扎机本体(1)的上方设有捆扎台(4)，所述捆扎台(4)的上端面设有捆扎槽(13)，所述捆扎台(4)的上方设有U型支撑杆(5)，所述U型支撑杆(5)的一侧设有捆扎机构(6)，所述捆扎槽(13)的前端和后端均设有滑槽(12)，所述捆扎台(4)的后端面设有步进电机(10)，所述步进电机(10)的一端连接有位于捆扎台(4)内部的丝杠A(17)，所述丝杠A(17)的前端设有丝杠B(19)，所述丝杠A(17)和丝杠B(19)之间连接有连接杆(18)，所述丝杠A(17)和丝杠B(19)的外部均套设有位于滑槽(12)内部的外滑套(16)，所述外滑套(16)的上方固定设有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的上方固定设有横板(7)，所述横板(7)的内部设有导向杆(22)，所述导向杆(22)两侧的外部均套设有导向套(21)，所述导向套(21)的前端面固定设有夹持板(11)，所述导向套(21)的一侧设有套设在所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓艳，
申请(专利权)人：三商广州新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：