本实用新型专利技术属于粉末成型技术领域，具体涉及一种粉末冷压成型机送料装置，包括储粉仓、输送仓、分离仓、废料仓、合格品仓，储粉仓包括仓体，输送仓包括外壳体一，仓体底端连接外壳体一，外壳体一上安装的减速电机驱动有送料绞龙，外壳体一通过法兰一连接分离仓中的法兰二，法兰二设置在外壳体二上，外壳体二底端开设有的下料口连接合格品仓进料口，外壳体一连接的筛筒外侧套装有筛网，筛筒外侧安装有限位板和密封垫，筛筒一端连接废料仓进料口，废料仓和合格品仓分别通过气压管二和气压管一连接储粉仓，粉末在输送过程中通过分离仓筛分并分别存储，筛料过程中，储粉仓、废料仓、合格品仓可保持内压平衡，并通过氮气隔离保护金属粉末。末。末。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冷压成型机送料装置
[0001]本技术属于粉末成型
，具体涉及一种粉末冷压成型机送料装置。
技术介绍
[0002]粉末成型机，使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程。它是粉末冶金工艺的基本工序之一，粉末成形前一般要将金属粉末进行粉末预处理以符合成形的要求。混料时，一般须加入一定量的粉末成形添加剂。粉末成形分粉末压制成形和粉末特殊成形两大类，粉末压制成形又称粉末模压成形，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法。十八世纪末和十九世纪初，俄国和英国就用钢模压制制造铂制品。随后，粉末压制成形方法逐渐完善，用来压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末、台金机械结构零件等的压坯。二十世纪三十年代以来，粉末压制成形得到更大发展，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，机械化和自动化程度更高。
[0003]现有的粉末自身含有一定的杂质，压制在构件中后影响构件的结构强度和使用寿命，且由于金属粉末长时间暴露在空气中，容易发生氧化，进而影响压制成型后金属的使用性能。
技术实现思路
[0004]现有的粉末自身含有一定的杂质，压制在构件中后影响构件的结构强度和使用寿命，且由于金属粉末长时间暴露在空气中，容易发生氧化，进而影响压制成型后金属的使用性能。本技术提供了一种粉末冷压成型机送料装置，粉末可在输送过程中通过分离仓筛分并分别存储至废料仓和合格品仓内，筛料过程中，储粉仓、废料仓、合格品仓可保持内压平衡，金属粉末可受到填充在装置内部的氮气的保护。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种粉末冷压成型机送料装置，包括储粉仓、输送仓、分离仓、废料仓、合格品仓，所述储粉仓包括仓体，所述输送仓包括外壳体一，所述仓体的顶端铰接连接有盖体，所述仓体的底端固定连接外壳体一，所述外壳体一的一端固定安装有减速电机，所述减速电机驱动连接有送料绞龙，所述外壳体一外侧面的一端固定安装有法兰一，所述法兰一通过螺栓连接分离仓中的法兰二，所述法兰二固定设置在外壳体二的一端，所述外壳体二的另一端开设有通孔，所述外壳体二的底端开设有下料口，所述下料口的底端固定连接合格品仓的进料口，所述外壳体一的另一端固定连接有筛筒，所述筛筒的外侧固定套装有筛网，所述筛筒外侧面的一端固定安装有限位板且滑动套装有密封垫，所述筛筒的一端固定连接废料仓的进料口，所述废料仓和合格品仓分别通过气压管二和气压管一贯通连接储粉仓。
[0006]其中，所述气压管一的两端分别连接储粉仓的顶侧和合格品仓的顶部，所述气压管二的两端分别固定连接储粉仓的顶侧和废料仓的顶面；储粉仓内的物料进入废料仓和合格品仓的过程中，储粉仓、废料仓、合格品仓可通过气压管一和气压管二保持内压平衡。
[0007]其中，所述储粉仓的顶侧固定设有固定连接氮气电控阀的管道，所述氮气电控阀
的另一端固定连接有氮气管路。
[0008]其中，所述储粉仓的顶侧固定设有固定连接压力变送器的管道，所述压力变送器通过PLC模块电性连接氮气电控阀；合格品仓放料至送料盒时，压力变送器检测到储粉仓、废料仓、合格品仓内的内压降低，PLC模块控制氮气电控阀开启向储粉仓内补充氮气至微正压，通过氮气有效的保护装置内存储的粉末。
[0009]其中，所述储粉仓的顶侧固定设有固定连接泄压阀的管道；泄压阀在压力变送器、氮气电控阀出现电气故障时起到安全泄压的作用。
[0010]其中，所述筛筒为圆管型结构，所述筛网为圆筒形结构，所述外壳体二安装在筛筒的外侧；送料绞龙转动时可定量输送仓体内的粉末，并在输送的过程中配合分离仓过滤分离粉末，将合格粒径的粉末与不合格粒径的粉末分别输送至合格品仓和废料仓内。
[0011]其中，所述法兰一通过螺栓固定连接法兰二，所述法兰二的直径大于通孔的直径1—5cm；外壳体二可从筛筒上拆离，从而方便操作人员对筛网进行清理更换。
[0012]其中，所述外壳体二开设有通孔的一端内壁紧贴密封垫的一端端面；密封垫起到密封作用。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、储粉仓内的物料进入废料仓和合格品仓的过程中，储粉仓、废料仓、合格品仓可通过气压管一和气压管二保持内压平衡；合格品仓放料至送料盒时，压力变送器检测到储粉仓、废料仓、合格品仓内的内压降低，PLC模块控制氮气电控阀开启向储粉仓内补充氮气至微正压，通过氮气有效的保护装置内存储的粉末；泄压阀在压力变送器、氮气电控阀出现电气故障时起到安全泄压的作用。
[0015]2、送料绞龙转动时可定量输送仓体内的粉末，并在输送的过程中配合分离仓过滤分离粉末，将合格粒径的粉末与不合格粒径的粉末分别输送至合格品仓和废料仓内；外壳体二可从筛筒上拆离，从而方便操作人员对筛网进行清理更换；密封垫起到密封作用。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中储粉仓、输送仓、分离仓的结构示意图；
[0019]图3为本技术中储粉仓、输送仓、分离仓的剖视结构图；
[0020]图4为本技术中除去外壳体二的储粉仓、输送仓、分离仓的结构示意图；
[0021]图5为本技术中外壳体二的结构示意图；
[0022]图中：1、储粉仓；101、仓体；102、盖体；103、压力变送器；104、氮气电控阀；105、泄压阀；2、输送仓；201、外壳体一；202、减速电机；203、送料绞龙；204、法兰一；3、分离仓；301、筛筒；302、筛网；303、限位板；304、密封垫；305、法兰二；306、外壳体二；307、下料口；308、通孔；4、废料仓；5、合格品仓；6、气压管一；7、气压管二。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供以下技术方案：一种粉末冷压成型机送料装置，包括储粉仓1、输送仓2、分离仓3、废料仓4、合格品仓5，所述储粉仓1包括仓体101，所述输送
仓2包括外壳体一201，所述仓体101的顶端铰接连接有盖体102，所述仓体101的底端固定连接外壳体一201，所述外壳体一201的一端固定安装有减速电机202，所述减速电机202驱动连接有送料绞龙203，所述外壳体一201外侧面的一端固定安装有法兰一204，所述法兰一204通过螺栓连接分离仓3中的法兰二305，所述法兰二305固定设置在外壳体二306的一端，所述外壳体二306的另一端开设有通孔308，所述外壳体二306的底端开设有下料口307，所述下料口307的底端固定连接合格品仓5的进料口，所述外壳体一201的另一端固定连接有筛筒301，所述筛筒301的外侧固定套装有筛网302，所述筛筒301外侧面的一端固定安装有限位板303且滑动套装有密封垫304，所述筛筒301的一端固定连接废料仓4的进料口，所述废料仓4和合格品仓5分别通过气压管二7和气压管一6贯通连接储粉仓1。
[0024]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冷压成型机送料装置，其特征在于：包括储粉仓、输送仓、分离仓、废料仓、合格品仓，所述储粉仓包括仓体，所述输送仓包括外壳体一，所述仓体的顶端铰接连接有盖体，所述仓体的底端固定连接外壳体一，所述外壳体一的一端固定安装有减速电机，所述减速电机驱动连接有送料绞龙，所述外壳体一外侧面的一端固定安装有法兰一，所述法兰一通过螺栓连接分离仓中的法兰二，所述法兰二固定设置在外壳体二的一端，所述外壳体二的另一端开设有通孔，所述外壳体二的底端开设有下料口，所述下料口的底端固定连接合格品仓的进料口，所述外壳体一的另一端固定连接有筛筒，所述筛筒的外侧固定套装有筛网，所述筛筒外侧面的一端固定安装有限位板且滑动套装有密封垫，所述筛筒的一端固定连接废料仓的进料口，所述废料仓和合格品仓分别通过气压管二和气压管一贯通连接储粉仓。2.根据权利要求1所述的一种粉末冷压成型机送料装置，其特征在于：所述气压管一的两端分别连接储粉仓的顶侧和合格品仓的顶部，所述气压管二的两端分别固定连接储...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁小华，
申请(专利权)人：漳州市凯华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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