均料式磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均料式磨粉机，其磨粉主机包括设于底座上的主机罩筒，主机罩筒上开设有前、后检修门和进料管，主机罩筒内的磨辊装置的磨辊与底座内的磨环之间形成碾磨区，主机罩筒外设有落料罩筒，落料罩筒的上筒口对接分级机，落料罩筒的下筒口封闭在主机罩筒上的环板上，落料罩筒、主机罩筒和环板之间形成落料环腔，落料环腔由多条斜向导料板分割为两个以上漏斗状落料区，各落料区的出料口开设于主机罩筒上，各出料口错位于进料管且与进料口平齐。本实用新型专利技术将主机罩筒内杂乱散落的不合格粉体统一收集于落料环腔的各落料区中，并通过于主机罩筒上开设的各出料口集中于碾磨区回料而直接碾磨不合格粉体，有效提高了产量和磨粉效率。磨粉效率。磨粉效率。

【技术实现步骤摘要】
均料式磨粉机


[0001]本技术涉及粉磨设备，具体为一种均料式磨粉机。

技术介绍

[0002]磨粉机是矿粉行业应用最广泛的设备。
[0003]磨粉机由磨粉主机、分级机、鼓风机、旋风收集器和管道装置等组成，磨粉主机由机架、回气箱、铲刀、磨辊、磨环、罩筒及电机组成。
[0004]物料经粉碎到所需粒度后，由提升机送至储料斗，再经振动给料机均匀连续的送入磨粉主机的罩筒内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动而紧压于磨环，物料被铲刀铲送至磨辊与磨环之间的碾磨区而被碾磨，物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分级机进行分选，细度过粗的不合格粉体落回重磨，合格细粉则随气流进入旋风收集器并经出粉管排出而为成品。
[0005]不合格粉体于罩筒内散落在磨环的整个圆周磨面上，而粉体真实有效的碾磨位置为磨辊于磨环上的滚动位置，故很多粉体根本没来得及被碾磨就跌落出了碾磨区，需经铲刀重新铲送至碾磨区而被继续碾磨，这是磨粉机单位时间产量不高、效率低下的原因之一。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出了一种提高产量和效率的均料式磨粉机。
[0007]能够解决上述技术问题的均料式磨粉机，其技术方案包括磨粉主机，所述磨粉主机包括设于底座上的主机罩筒，所述主机罩筒上设有前、后的检修门和进料管，主机罩筒内设有磨辊装置，所述磨辊装置的磨辊与底座内的磨环之间形成碾磨区，所不同的是所述主机罩筒外同轴设有落料罩筒，所述落料罩筒的上筒口对接分级机的分级罩筒，落料罩筒的下筒口封闭在主机罩筒上的环板上，落料罩筒、主机罩筒和环板之间形成不合格粉体的落料环腔，所述落料环腔由多条斜向导料板分割为两个以上漏斗状落料区，各落料区的出料口开设于主机罩筒上，各出料口错位于进料管且与进料管的进料口平齐。
[0008]进一步，所述落料罩筒上开设有避让检修门开、闭的开口，所述开口位置的落料罩筒、主机罩筒和环板之间设有封闭落料环腔的凹状门型挡板。
[0009]更进一步，两个落料区左、右对称设置。
[0010]常规的，所述落料罩筒上开设有供进料管通过的通口。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术均料式磨粉机通过设置落料罩筒于主机罩筒外，从而将主机罩筒内杂乱散落的不合格粉体统一收集于落料罩筒与主机罩筒之间的落料环腔的各落料区中，并通过于主机罩筒上开设的各落料区的出料口集中不合格粉体于碾磨区回料而直接被碾磨，有效提高了产量和磨粉效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种实施方式的结构示意图。
[0014]图2为图1实施方式中外筒和罩筒的组合结构主视图。
[0015]图3为图2的俯视图。
[0016]图4为图2的侧视图。
[0017]图5为图2中罩筒的轴测图。
[0018]图号标识：1、底座；2、主机罩筒；3、分级机；3
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1、分级罩筒；4、检修门；5、进料管；6、出料口；7、磨辊；8、磨环；9、落料罩筒；9
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1、开口；10、落料环腔；11、导料板；12、门型挡板；13、环板；14、回气箱；15、梅花架；16、主轴；17、磨辊装置；18、下轴承机构；19、铲刀装置。
具体实施方式
[0019]下面结合附图所示实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。
[0020]本技术均料式磨粉机，包括磨粉主机，所述磨粉主机包括分级机3、主机罩筒2、底座1和磨辊装置，所述底座1四周围装有回气箱14，所述主机罩筒2安装于底座1上，主机罩筒2的正面(即前半筒体)上设置有检修门4，主机罩筒2的背面(即后半筒体)上设有进料管5，所述进料管5的进料口对应在检修门4下部，主机罩筒2内设有磨辊装置17，所述磨辊装置17通过梅花架15安装于主轴16上，所述主轴16通过下轴承机构18安装于底座1的座孔中央，磨辊装置17上通过于圆周均布的磨辊套上垂吊的磨辊7与设于底座1座孔口的磨环8之间形成碾磨区，所述底座1的座孔底部设置有圆周均布(随主轴16同步转动)的铲刀装置19，所述铲刀装置19将座孔底部的物料铲至碾磨区之间进行碾磨，如图1所示。
[0021]所述主机罩筒2外同轴设有落料罩筒9，所述落料罩筒9的上筒口平齐主机罩筒2的上筒口并连接在分级机3的分级罩筒3
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1上，落料罩筒9的下筒口封闭在主机罩筒2上同轴设置的环板13上，所述环板13、主机罩筒2和落料罩筒9之间形成上部敞口的落料环腔10，对应于检修门4于落料罩筒9和环板13上开设有开口9
‑
1，所述开口9
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1位置的主机罩筒2、落料罩筒9和环板13之间设有封闭落料环腔10的凹状门型挡板12，所述门型挡板12包括弧形上挡板和弧形上挡板两端左、右设置的竖挡板，对应于进料口于落料罩筒9上开设有通口供进料管5进入，所述通口封闭在进料管5上，如图1、图2、图3、图4、图5所示。
[0022]于所述落料环腔10内，所述门型挡板12的左、右竖挡板的上部分别设有斜向左、右下方的两块导料板11，进料管5的进料口上方中央的落料环腔10的腔口分别设有斜向左、右下方的两块导料板11，左侧的前、后导料板11将落料环腔10的左半部划分为一个漏斗状落料区，右侧的前、后导料板11将落料环腔10的右半部划分为另一个漏斗状落料区，两个落料区的左、右出料口6于落料环腔10的底部开设于主机罩筒2的后半筒体上且左、右对称于进料口，左、右出料口6与进料口处于同一高度位置上，如图2、图3、图4、图5所示。
[0023]本技术的运行方式为：
[0024]从进料口5进入的物料于碾磨区被破碎碾磨，生成的细粉和粗粉于主机罩筒2内随上升气流到达分级机3，合格细粉经分级机3分选收集，不合格粗粉沿分级机3的分级罩筒3
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1边缘回落，回落的不合格粗粉进入落料环腔10的左、右两个落料区被收集，被收集的不合格粗粉顺着导料板11下落至对应的出料口6并从出料口6下落至碾磨区而被集中碾磨，避免了不合格粗粉散落碾磨区而得不到碾磨的机会，而只能依靠铲刀装置19将其与新进物料一
起铲至碾磨区进行重新碾磨。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.均料式磨粉机，包括磨粉主机，所述磨粉主机包括设于底座(1)上的主机罩筒(2)，所述主机罩筒(2)上设有前、后的检修门(4)和进料管(5)，主机罩筒(2)内设有磨辊装置(17)，所述磨辊装置(17)的磨辊(7)与底座(1)内的磨环(8)之间形成碾磨区，其特征在于：所述主机罩筒(2)外同轴设有落料罩筒(9)，所述落料罩筒(9)的上筒口对接分级机(3)的分级罩筒(3
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1)，落料罩筒(9)的下筒口封闭在主机罩筒(2)上的环板(13)上，落料罩筒(9)、主机罩筒(2)和环板(13)之间形成不合格粉体的落料环腔(10)，所述落料环腔(10)由多条斜向导料板(11)分割为两个以上漏斗状落料区...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭开强，覃锵，
申请(专利权)人：桂林恒达矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：