本实用新型专利技术公开了一种燃气管开口管一体式卷压成型装置，包括第一底座和同步移动机构，第一底座的上端左侧固定安装有电机固定台，电机固定台的上端固定连接有第一电机，第一电机的输出端转动连接有旋转轴，旋转轴上套接有卷压机构和脱模机构，卷压机构位于脱模机构的左侧，且脱模机构与卷压机构可拆卸安装，第一底座的上端右侧固定连接有固定架，固定架与旋转轴的右端转动连接，同步移动机构位于第一底座的后方，且同步移动机构的下端与第一底座的下端位于同一平面。本实用新型专利技术所述的一种燃气管开口管一体式卷压成型装置，通过设置同步移动机构，实现自动化卷压的目的；通过设置脱模机构，实现快速脱模的目的。实现快速脱模的目的。实现快速脱模的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气管开口管一体式卷压成型装置
[0001]本技术涉及材料成型
，特别涉及一种燃气管开口管一体式卷压成型装置。
技术介绍
[0002]卷压成型是一种将材料通过装置进行螺旋型绕卷，并通过进一步加工将材料定型，用于后续制作的方法，卷压成型多用于燃气管开口管的制作工艺中，一体式卷压成型得到的成品质量较好，瑕疵少。
[0003]但目前流行的卷压成型方法，多采用人力协同工作，材料纵向的移动要依靠人力进行驱动，对人员安全造成威胁，同时，在进一步加工后，脱模较为复杂，成本较高。故此，我们提出一种燃气管开口管一体式卷压成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种燃气管开口管一体式卷压成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种燃气管开口管一体式卷压成型装置，包括第一底座和同步移动机构，所述第一底座的上端左侧固定安装有电机固定台，所述电机固定台的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有旋转轴，所述旋转轴上套接有卷压机构和脱模机构，所述卷压机构位于脱模机构的左侧，且脱模机构与卷压机构可拆卸安装，所述第一底座的上端右侧固定连接有固定架，所述固定架与旋转轴的右端转动连接，所述同步移动机构位于第一底座的后方，且同步移动机构的下端与第一底座的下端位于同一平面。
[0007]优选的，所述卷压机构包括卷压杆，所述卷压杆的外表面贯通设置有若干个散热孔，且若干个散热孔呈轴向等距离分布，所述卷压杆的右端等角度设置有六个定位孔，所述卷压杆的左端固定连接有杆固定圆盘，所述杆固定圆盘的右端上侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有压块。
[0008]优选的，所述同步移动机构包括第二底座，所述第二底座的左端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于第二底座的内部，所述螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块的上端共同固定安装有底板，所述底板的上端固定连接有两个侧板，且两个侧板呈左右对称安装，两个所述侧板的内部前侧转动连接有第一滚杆和第二滚杆，且第一滚杆与第二滚杆呈上下对称分布，两个所述侧板内部后侧转动连接有固定杆。
[0009]优选的，所述螺纹块的尺寸与第二底座的内部尺寸相适配，两个所述螺纹块均滑动连接在第二底座内将底板滑动连接在第二底座的上端，所述第一滚杆和第二滚杆结构相同，且第一滚杆和第二滚杆的外表面相切，所述第一滚杆与第二滚杆之间的切面与卷压杆的上顶点位于同一平面。
[0010]优选的，所述脱模机构包括脱模盘，所述脱模盘的中心贯穿设置有中心孔，所述脱模盘的外表面开设有六个凹槽，且六个凹槽呈圆形等角度分布，六个所述凹槽的前后两内表面均设置有第二滑槽，对应两个所述第二滑槽内滑动连接有夹杆，所述中心孔的左端固定连接有六个定位杆，且六个定位杆呈环形等角度分布。
[0011]优选的，所述中心孔的直径与旋转轴的直径相等，六个所述夹杆在最低点时接触卷压杆的外表面，六个所述定位杆与六个定位孔的位置和尺寸一一对应。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]一、本技术通过设置同步移动机构，在第一电机带动卷压杆旋转时，螺纹杆带动螺纹块移动，在卷压的同时实现纵向移动，将材料完全卷在卷压杆上，实现自动化卷压的目的；
[0014]二、本技术通过设置脱模机构，将定位杆套入定位孔中，起到一定的限位作用，在加工完成后，滑进夹杆并夹紧加工完成后的材料，之后将脱模机构拔出，顺势将加工后的材料带出，实现快速脱模的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术一种燃气管开口管一体式卷压成型装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种燃气管开口管一体式卷压成型装置同步移动机构的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术一种燃气管开口管一体式卷压成型装置卷压机构的安装结构示意图；
[0018]图4为本技术一种燃气管开口管一体式卷压成型装置卷压机构和脱模机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术一种燃气管开口管一体式卷压成型装置脱模机构的结构示意图。
[0020]图中：1、第一底座；2、电机固定台；3、第一电机；4、卷压机构；5、固定架；6、旋转轴；7、同步移动机构；8、脱模机构；41、卷压杆；42、散热孔；43、定位孔；44、杆固定圆盘；45、第一滑槽；46、压块；71、第二底座；72、第二电机；73、螺纹杆；74、螺纹块；75、底板；76、侧板；77、第一滚杆；78、第二滚杆；79、固定杆；81、脱模盘；82、中心孔；83、凹槽；84、第二滑槽；85、夹杆；86、定位杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
5所示，一种燃气管开口管一体式卷压成型装置，包括第一底座1和同步移动机构7，第一底座1的上端左侧固定安装有电机固定台2，电机固定台2的上端固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端转动连接有旋转轴6，旋转轴6上套接有卷压机构4和脱模机构8，卷压机构4位于脱模机构8的左侧，且脱模机构8与卷压机构4可拆卸安装，第一底座1的上端右侧固定连接有固定架5，固定架5与旋转轴6的右端转动连接，同步移动机构7位于第一底座1的后方，且同步移动机构7的下端与第一底座1的下端位于同一平面。
[0025]在本实施例中，卷压机构4包括卷压杆41，卷压杆41的外表面贯通设置有若干个散热孔42，且若干个散热孔42呈轴向等距离分布，卷压杆41的右端等角度设置有六个定位孔43，卷压杆41的左端固定连接有杆固定圆盘44，杆固定圆盘44的右端上侧开设有第一滑槽45，第一滑槽45内滑动连接有压块46；打开第一电机3，第一电机3带动旋转轴6旋转，进一步带动旋转轴6上的卷压机构4旋转，将压块46滑下，卡住将要卷压的材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气管开口管一体式卷压成型装置，包括第一底座(1)和同步移动机构(7)，其特征在于：所述第一底座(1)的上端左侧固定安装有电机固定台(2)，所述电机固定台(2)的上端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端转动连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)上套接有卷压机构(4)和脱模机构(8)，所述卷压机构(4)位于脱模机构(8)的左侧，且脱模机构(8)与卷压机构(4)可拆卸安装，所述第一底座(1)的上端右侧固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)与旋转轴(6)的右端转动连接，所述同步移动机构(7)位于第一底座(1)的后方，且同步移动机构(7)的下端与第一底座(1)的下端位于同一平面。2.根据权利要求1所述的一种燃气管开口管一体式卷压成型装置，其特征在于：所述卷压机构(4)包括卷压杆(41)，所述卷压杆(41)的外表面贯通设置有若干个散热孔(42)，且若干个散热孔(42)呈轴向等距离分布，所述卷压杆(41)的右端等角度设置有六个定位孔(43)，所述卷压杆(41)的左端固定连接有杆固定圆盘(44)，所述杆固定圆盘(44)的右端上侧开设有第一滑槽(45)，所述第一滑槽(45)内滑动连接有压块(46)。3.根据权利要求1所述的一种燃气管开口管一体式卷压成型装置，其特征在于：所述同步移动机构(7)包括第二底座(71)，所述第二底座(71)的左端固定安装有第二电机(72)，所述第二电机(72)的输出端转动连接有螺纹杆(73)，所述螺纹杆(73)位于第二底座(71)的内部，所述螺纹杆(73)上螺纹连接有两个螺纹块(74)，两个所述螺纹块(74)的上端共同固定安装有底板(75...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶秀文，吴志良，
申请(专利权)人：合肥博旺安防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。