一种带有自锁机构的型钢轧件用剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有自锁机构的型钢轧件用剪切装置，涉及钢轧件剪切技术领域，包括底座，所述底座沿水平方向固定焊接有导料板，所述底座上表面固定焊接有竖直板，所述竖直板侧面中间位置固定安装有安装板，所述安装板底部对称活动插入有滑动柱，所述滑动柱外壁与固定弹簧一端固定焊接。本实用新型专利技术中的剪切气缸不与剪切刃之间直接连接，用于安装剪切刃的安装板侧面设置有自锁机构，当操作人员对剪切刃进行清理或者保养需要拉开保护盖时，保护盖会带动自锁机构中的对接杆下移，此时剪切气缸无法驱动剪切刃下移，从而彻底解决了剪切刃可能由于气缸误操作开始位移，进而发生剪切刃损伤清理人员安全事故的问题。损伤清理人员安全事故的问题。损伤清理人员安全事故的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自锁机构的型钢轧件用剪切装置


[0001]本技术涉及型钢轧件剪切
，尤其涉及一种带有自锁机构的型钢轧件用剪切装置。

技术介绍

[0002]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，按照冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢；普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢；普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等；
[0003]目前发展出一种基于气缸带动的剪切装置以对型钢轧件进行分段工作，但是这些剪切装置上缺少对气缸的安全自锁结构，当对气缸输出端底部的剪切刃进行清理时，剪切刃可能由于气缸误操作开始位移，进而发生剪切刃损伤清理人员安全事故的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中基于气缸带动剪切装置上缺少对气缸的安全自锁结构，当对气缸输出端底部的剪切刃进行清理时，剪切刃可能由于气缸误操作开始位移，进而发生剪切刃损伤清理人员安全事故的问题，而提出的一种带有自锁机构的型钢轧件用剪切装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带有自锁机构的型钢轧件用剪切装置，包括底座，所述底座沿水平方向固定焊接有导料板，所述底座上表面固定焊接有竖直板，所述竖直板侧面中间位置固定安装有安装板，所述安装板底部对称活动插入有滑动柱，所述滑动柱外壁与固定弹簧一端固定焊接，所述固定弹簧另一端与安装板下表面焊接，所述滑动柱顶部焊接有矩形柱，所述矩形柱底部采用螺栓固定连接有剪切刃，所述矩形柱上表面开设有安装槽，所述安装槽内安装有对剪切过程中安全保护的自锁机构。
[0007]可选地，所述竖直板侧面顶部与剪切气缸侧面固定连接，所述剪切气缸输出端固定焊接有驱动块，所述驱动块悬于安装板正上方。
[0008]可选地，所述自锁机构包括对接杆、倾斜杆、自锁杆，所述矩形柱侧面与L型板侧面底部焊接，所述L型板侧面滑动连接有自锁杆。
[0009]可选地，所述自锁杆一端与倾斜杆一端转动连接，所述倾斜杆另一端与对接杆侧面转动连接，所述对接杆滑动设置在安装槽内。
[0010]可选地，所述矩形柱于倾斜杆位置开设有让位槽，所述让位槽的深度小于安装槽的深度。
[0011]可选地，所述自锁杆末端焊接有限位块，所述限位块沿竖直方向滑动设置有保护盖，所述保护盖侧面滑动设置在导料板侧面。
[0012]可选地，所述保护盖侧面沿竖直方向滑动插接有固定杆，所述竖直板于固定杆斜下方固定焊接有固定环。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]本技术中的剪切气缸不与剪切刃之间直接连接，用于安装剪切刃的安装板侧面设置有自锁机构，当操作人员对剪切刃进行清理或者保养需要拉开保护盖时，保护盖会带动自锁机构中的对接杆下移，此时剪切气缸无法驱动剪切刃下移，从而彻底解决了剪切刃可能由于气缸误操作开始位移，进而发生剪切刃损伤清理人员安全事故的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为图1另一视角的三维结构示意图；
[0017]图3为安装板与其连接件的三维结构示意图；
[0018]图4为剪切杆与其连接件的三维结构示意图；
[0019]图5为自锁杆与保护盖的俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、竖直板；2、导料板；3、固定环；4、固定杆；5、保护盖；51、出料孔；6、底座；7、安装板；8、驱动块；9、剪切气缸；10、矩形柱；101、安装槽；102、剪切刃；103、让位槽；11、对接杆；12、滑动柱；13、固定弹簧；14、倾斜杆；15、L型板；16、自锁杆；17、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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5，一种带有自锁机构的型钢轧件用剪切装置，包括底座6，底座6沿水平方向固定焊接有导料板2，导料板2上表面开设有限位槽，底座6上表面固定焊接有竖直板1，导料板2穿过竖直板1，导料板2用于往剪切工位放入型钢轧件。
[0024]竖直板1侧面中间位置固定安装有安装板7，竖直板1侧面顶部与剪切气缸9侧面固定连接，剪切气缸9输出端固定焊接有驱动块8，驱动块8悬于安装板7正上方，剪切气缸9通过驱动块8迫使下述剪切刃102开始剪切工作。
[0025]安装板7底部对称活动插入有滑动柱12，滑动柱12外壁与固定弹簧13一端固定焊接，固定弹簧13另一端与安装板7下表面焊接，滑动柱12顶部焊接有矩形柱10，安装板7于矩形柱10位置设置有空槽，固定弹簧13用于维持矩形柱10处于某个固定的位置。
[0026]矩形柱10底部采用螺栓固定连接有剪切刃102，矩形柱10上表面开设有安装槽101，安装槽101内安装有对剪切过程中安全保护的自锁机构，自锁机构包括对接杆11、倾斜杆14、自锁杆16，矩形柱10侧面与L型板15侧面底部焊接。
[0027]L型板15侧面滑动连接有自锁杆16，自锁杆16一端与倾斜杆14一端转动连接，自锁杆16末端焊接有限位块17，限位块17沿竖直方向滑动设置有保护盖5，保护盖5的高度正好等于安装板7与底座6上表面之间的距离，另外保护盖5侧面设置有出料孔51。
[0028]保护盖5侧面滑动设置在导料板2侧面，倾斜杆14另一端与对接杆11侧面转动连接，对接杆11滑动设置在安装槽101内，矩形柱10于倾斜杆14位置开设有让位槽103，让位槽103的深度小于安装槽101的深度，
[0029]保护盖5侧面沿竖直方向滑动插接有固定杆4，竖直板1于固定杆4斜下方固定焊接有固定环3，可将保护盖5固定在竖直板1侧面。
[0030]本技术的具体实施步骤与原理为：
[0031]本技术在正常工作时，固定杆4插入到固定环3内，此时保护盖5被固定在竖直板1侧面，此时保护盖5通过自锁杆16、倾斜杆14迫使对接杆11沿安装板7上移一定位置，剪切气缸9完全伸出时会通过对接杆11带动剪切刃102下移一定位置，可对型钢轧件进行剪切工作。
[0032]当需要对剪切刃102进行更换或者清理时，操作人员需要将固定杆4从固定环3拉出，并将保护盖5如图1所示右移，此时保护盖5通过自锁杆16、倾斜杆14迫使对接杆11沿矩形柱10下移一定位置，此时即使剪切气缸9被误操作完全伸出时，也无法驱动剪切刃102下移。
[0033]以上所述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自锁机构的型钢轧件用剪切装置，包括底座(6)，其特征在于，所述底座(6)沿水平方向固定焊接有导料板(2)，所述底座(6)上表面固定焊接有竖直板(1)，所述竖直板(1)侧面中间位置固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)底部对称活动插入有滑动柱(12)，所述滑动柱(12)外壁与固定弹簧(13)一端固定焊接，所述固定弹簧(13)另一端与安装板(7)下表面焊接，所述滑动柱(12)顶部焊接有矩形柱(10)，所述矩形柱(10)底部采用螺栓固定连接有剪切刃(102)，所述矩形柱(10)上表面开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)内安装有对剪切过程中安全保护的自锁机构。2.根据权利要求1所述的一种带有自锁机构的型钢轧件用剪切装置，其特征在于，所述竖直板(1)侧面顶部与剪切气缸(9)侧面固定连接，所述剪切气缸(9)输出端固定焊接有驱动块(8)，所述驱动块(8)悬于安装板(7)正上方。3.根据权利要求1所述的一种带有自锁机构的型钢轧件用剪切装置，其特征在于，所述自锁机构包括对接杆(11)、倾斜杆(14)、自锁杆(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丹，周启玉，周宏灵，
申请(专利权)人：江苏方圆型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：