一种面料加工的定型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面料加工的定型设备，包括定型箱体，所述定型箱体的顶部内壁两侧分别固定安装有上支撑杆，所述定型箱体的底部内壁两侧分别固定安装有下支撑杆，所述上支撑杆和下支撑杆的外侧分别滑动安装有上弯折形挡板和下弯折形挡板，所述上支撑杆和下支撑杆相互靠近的一侧分别贯穿上弯折形挡板和下弯折形挡板内的预留孔并固定连接有限位挡板。在本实用新型专利技术中由于面料在定型箱体内部的绕过路径为上弯折形挡板与下弯折形挡板之间，且电加热板也是位于上弯折形挡板和下弯折形挡板相互靠近的一侧，因此电加热板产生的热量大部分扩散到上弯折形挡板与下弯折形挡板之间，大大减少了热量扩散至整个定型箱体中导致多余消耗的问题。余消耗的问题。余消耗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种面料加工的定型设备


[0001]本技术涉及面料加工
，尤其涉及一种面料加工的定型设备。

技术介绍

[0002]在日常生活中，纺织面料可谓是随处可见，它应用于日常生活的各个领域，然而有些纺织面料在储放一段时间或加工过程中会出现褶皱现象，这就需要借助定型装置实现纺织面料的定型。
[0003]目前的定型设备中定型箱体内部的加热空间较大，造成热量在整个定型箱体内扩散，从而增加了热能的消耗，且由于面料的种类具有很多种，而不同种类的面料定型需要相应的热量，目前的定型设备不能调节热量的大小，从而造成使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种面料加工的定型设备，以解决上述
技术介绍
部分提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种面料加工的定型设备，包括定型箱体，所述定型箱体的顶部内壁两侧分别固定安装有上支撑杆，所述定型箱体的底部内壁两侧分别固定安装有下支撑杆，所述上支撑杆和下支撑杆的外侧分别滑动安装有上弯折形挡板和下弯折形挡板，所述上支撑杆和下支撑杆相互靠近的一侧分别贯穿上弯折形挡板和下弯折形挡板内的预留孔并固定连接有限位挡板，所述上弯折形挡板的顶部两侧和下弯折形挡板的底部两侧均固定安装有限位滑套，所述限位滑套滑动套设在上支撑杆和下支撑杆的外侧，所述限位滑套内开设有移动孔，所述上支撑杆和下支撑杆内开设有八个固定孔，且每相邻两个固定孔之间的间距均相同，所述移动孔和其中一个固定孔内插设有限位插杆，两个限位插杆的外侧固定连接有连接杆，所述上弯折形挡板和下弯折形挡板相互靠近的一侧均固定安装有多个电加热板。
[0007]进一步的，所述定型箱体的左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口相互靠近的一侧平行安装有进料输送棍和出料输送棍。
[0008]进一步的，所述，所述进料输送棍和出料输送棍的下方平行安装有一组导向棍。
[0009]进一步的，所述进料输送棍、出料输送棍与两个导向棍呈梯形分布。
[0010]进一步的，所述进料输送棍和出料输送棍的后侧分别贯穿定型箱体并固定连接在驱动电机的输出端上。
[0011]进一步的，所述定型箱体的前侧通过铰链安装有箱门，所述箱门与定型箱体之间通过门锁固定安装。
[0012]进一步的，所述箱门的前侧固定安装有把手。
[0013]进一步的，所述定型箱体的底部四周均固定安装有支撑腿。
[0014]进一步的，所述固定孔的数量为八个，且每相邻两个固定孔之间的间距均相同。
[0015]进一步的，所述上弯折形挡板的左右侧壁和后侧壁分别与定型箱体的左右侧壁和
后侧壁滑动连接，所述下弯折形挡板的左右侧壁和后侧壁分别与定型箱体的左右侧壁和后侧壁滑动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1.在本技术中由于面料在定型箱体内部的绕过路径为上弯折形挡板与下弯折形挡板之间，且电加热板也是位于上弯折形挡板和下弯折形挡板相互靠近的一侧，因此电加热板产生的热量大部分扩散到上弯折形挡板与下弯折形挡板之间，大大减少了热量扩散至整个定型箱体中导致多余消耗的问题。
[0018]2.本技术通过沿着上支撑杆和下支撑杆的轨迹便可以上下移动上弯折形挡板与下弯折形挡板，从而调节上弯折形挡板与下弯折形挡板之间的距离，因此上弯折形挡板与下弯折形挡板之间的热量也会发生变化，从而可以适应于不同种类面料的定型。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种面料加工的定型设备的定型箱体内部结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种面料加工的定型设备的正视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种面料加工的定型设备的左视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种面料加工的定型设备的右视结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种面料加工的定型设备的上弯折形挡板结构示意图；
[0024]图6为本技术提出的一种面料加工的定型设备的上弯折形挡板和限位滑套安装结构示意图；
[0025]图7为本技术提出的一种面料加工的定型设备的上支撑杆和限位挡板安装结构示意图；
[0026]图8为本技术提出的一种面料加工的定型设备的限位插杆和连接杆安装结构示意图。
[0027]图中：1定型箱体、2上支撑杆、3下支撑杆、4上弯折形挡板、5下弯折形挡板、6限位挡板、7限位滑套、8移动孔、9固定孔、10限位插杆、11连接杆、12电加热板、13进料口、14出料口、15进料输送棍、16出料输送棍、17导向棍、18驱动电机、19箱门、20门锁、21把手、22支撑腿、23预留孔、24面料。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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8，一种面料加工的定型设备，包括定型箱体1，定型箱体1的顶部内壁两侧分别固定安装有上支撑杆2，定型箱体1的底部内壁两侧分别固定安装有下支撑杆3，上支撑杆2和下支撑杆3的外侧分别滑动安装有上弯折形挡板4和下弯折形挡板5，上支撑杆2和下支撑杆3相互靠近的一侧分别贯穿上弯折形挡板4和下弯折形挡板5内的预留孔23并固定连接有限位挡板6，上弯折形挡板4的顶部两侧和下弯折形挡板5的底部两侧均固定安装有限位滑套7，限位滑套7滑动套设在上支撑杆2和下支撑杆3的外侧，限位滑套7内开设有移动孔8，上支撑杆2和下支撑杆3内开设有多个固定孔9，移动孔8和其中一个固定孔9内插设有
限位插杆10，两个限位插杆10的外侧固定连接有连接杆11，上弯折形挡板4和下弯折形挡板5相互靠近的一侧均固定安装有多个电加热板12。
[0030]在上述实施例中，由于面料24在定型箱体1内部的绕过路径为上弯折形挡板4与下弯折形挡板5之间，且电加热板12也是位于上弯折形挡板4和下弯折形挡板5相互靠近的一侧，因此电加热板12产生的热量大部分扩散到上弯折形挡板4与下弯折形挡板5之间，大大减少了热量扩散至整个定型箱体1中导致多余消耗的问题。通过沿着上支撑杆2和下支撑杆3的轨迹便可以上下移动上弯折形挡板4与下弯折形挡板5，从而调节上弯折形挡板4与下弯折形挡板5之间的距离，因此上弯折形挡板4与下弯折形挡板5之间的热量也会发生变化，从而可以适应于不同种类面料24的定型。
[0031]具体的，定型箱体1的左右两侧分别开设有进料口13和出料口14，进料口13和出料口14相互靠近的一侧平行安装有进料输送棍15和出料输送棍16。
[0032]在上述实施例中，面料24分别从进料口13和出料口14进出定型箱体1内，进料输送棍15和出料输送棍16分别对面料24向前输送。
[0033]具体的，进料输送棍15和出料输送棍16的下方平行安装有一组导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料加工的定型设备，包括定型箱体(1)，其特征在于，所述定型箱体(1)的顶部内壁两侧分别固定安装有上支撑杆(2)，所述定型箱体(1)的底部内壁两侧分别固定安装有下支撑杆(3)，所述上支撑杆(2)和下支撑杆(3)的外侧分别滑动安装有上弯折形挡板(4)和下弯折形挡板(5)，所述上支撑杆(2)和下支撑杆(3)相互靠近的一侧分别贯穿上弯折形挡板(4)和下弯折形挡板(5)内的预留孔(23)并固定连接有限位挡板(6)，所述上弯折形挡板(4)的顶部两侧和下弯折形挡板(5)的底部两侧均固定安装有限位滑套(7)，所述限位滑套(7)滑动套设在上支撑杆(2)和下支撑杆(3)的外侧，所述限位滑套(7)内开设有移动孔(8)，所述上支撑杆(2)和下支撑杆(3)内开设有多个固定孔(9)，所述移动孔(8)和其中一个固定孔(9)内插设有限位插杆(10)，两个限位插杆(10)的外侧固定连接有连接杆(11)，所述上弯折形挡板(4)和下弯折形挡板(5)相互靠近的一侧均固定安装有多个电加热板(12)。2.据权利要求1所述的一种面料加工的定型设备，其特征在于，所述定型箱体(1)的左右两侧分别开设有进料口(13)和出料口(14)，所述进料口(13)和出料口(14)相互靠近的一侧平行安装有进料输送棍(15)和出料输送棍(16)。3.据权利要求2所述的一种面料加工的定型设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振宇，陈云云，陆娟勤，俞国民，王中江，
申请(专利权)人：海宁市欧师达染整有限公司，
类型：新型
国别省市：