多角度调节的H型钢材加工用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了多角度调节的H型钢材加工用夹持工装，包括底座、转动板和夹持块，所述底座上表面中部连接转动块一，转动块一通过轴承活动连接固定板的一端，且固定板的另一端连接载物板下表面中部，所述转动板通过限位块滑动连接在转动槽内，转动槽开设在载物板上表面中部，且载物板下表面的两侧通过转动块二对称连接伺服电缸的一端，所述夹持块下表面连接滑块一的一端，滑块一的另一端通过丝杆一滑动连接在滑槽一内，且丝杆一通过轴承活动连接在滑槽一内，丝杆一的一端连接手轮一。该多角度调节的H型钢材加工用夹持工装，能够在夹持钢材的同时，对钢材进行多角度的调节，进而便于后续的加工。续的加工。续的加工。

【技术实现步骤摘要】
多角度调节的H型钢材加工用夹持工装


[0001]本技术涉及氢氧化铝生产设备
，具体为多角度调节的H型钢材加工用夹持工装。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名；由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用；而在实际使用过程中需要对H型钢进行相应的加工，但是常见夹持工装的可调节角度单一，继而使得加工钢材时不够便捷。
[0003]因此我们对此做出改进，提出多角度调节的H型钢材加工用夹持工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供多角度调节的H型钢材加工用夹持工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多角度调节的H型钢材加工用夹持工装，包括底座、转动板和夹持块，所述底座上表面中部连接转动块一，转动块一通过轴承活动连接固定板的一端，且固定板的另一端连接载物板下表面中部，同时固定板上端中部连接伺服电机，伺服电机的输出轴连接转动板，所述转动板通过限位块滑动连接在转动槽内，转动槽开设在载物板上表面中部，且载物板下表面的两侧通过转动块二对称连接伺服电缸的一端，伺服电缸的另一端通过转动块三连接载物板表面，同时载物板上表面的一侧连接固定块，丝杆二通过轴承活动连接在固定块内，丝杆二的一端连接紧固块，丝杆二的另一端连接手轮二，所述夹持块下表面连接滑块一的一端，滑块一的另一端通过丝杆一滑动连接在滑槽一内，且丝杆一通过轴承活动连接在滑槽一内，丝杆一的一端连接手轮一，同时滑块一的下端对称连接限位板。
[0006]优选的，所述底座上表面等间距连接转动块一和转动块三，转动块三对称设置在转动块一的两侧，且底座、转动块一和转动块三组合在一起构成的截面呈山字形结构，同时转动块一的宽度等于底座的宽度，转动块一和底座组合在一起构成T形结构。
[0007]优选的，所述载物板呈方形结构，载物板上表面中部开设转动槽，转动槽呈圆形结构，且转动槽圆弧面的上端连接限位块，限位块呈圆环形结构。
[0008]优选的，所述限位块上表面开设凹槽一，凹槽一呈圆环形结构，凹槽一的截面呈半圆形结构，且转动板呈圆形结构，转动板的圆弧面相对限位块的位置开设限位槽，限位槽顶部相对凹槽一的位置开设凹槽二，凹槽二截面呈半圆形结构，同时凹槽一和凹槽二之间通过均匀设置的滚珠滑动连接。
[0009]优选的，所述载物板下表面两端对称连接伺服电缸，载物板、伺服电缸、固定板和底座组合在一起构成日字形结构，且固定板下端截面呈半圆形结构。
[0010]优选的，所述夹持块呈方形结构，夹持块的端面均匀设置多组凸块，凸块呈半球形结构，凸块采用橡胶材质，且夹持块远离凸块的一端连接滑块一，滑块一和夹持块组合在一起构成L形结构，同时限位板通过滑块一滑动连接在转动板表面。
[0011]优选的，所述固定块呈方形结构，固定块内开设凹槽三，凹槽三呈方形结构，丝杆二通过轴承活动连接在凹槽三内，且滑块二的一端通过螺接的丝杆二滑动连接在凹槽三内，滑块二的另一端连接紧固块，同时紧固块靠近转动板的一侧呈弧形结构，紧固块的弧面设置一层紧固层，紧固块和滑块二组合在一起构成T形结构，固定块、紧固块和转动板的上表面处于同一高度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多角度调节的H型钢材加工用夹持工装，通过手轮一、丝杆一、滑块一、夹持块和凸块的配合，能够快速的固定待加工的钢材，之后通过电机一、转动板、转动槽和载物板的配合，能够同固定好的钢材进行水平角度的调节，之后再通过固定块和紧固块固定转动板，而通过伺服电缸和固定板的配合，能够对待加工钢材进行竖直角度的调节，从而实现了夹持工装的多角度调节，也提高了加工时的便捷性，同时，通过限位块、凹槽一、滚珠和凹槽二的配合，能够有效降低转动板转动时的阻力，而且固定块、紧固块和转动板的上表面处于同一高度，便于钢材水平角度的自由调节。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构载物板剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术结构载物板俯视示意图；
[0016]图4为本技术结构固定板和载物板侧视示意图。
[0017]图中：1、底座；2、固定板；3、伺服电机；4、滑块一；5、转动板；6、限位板；7、夹持块；8、伺服电缸；9、载物板；10、丝杆一；11、限位块；12、滚珠；13、手轮一；14、滑槽一；15、转动槽；16、凹槽一；17、紧固块；18、固定块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种多角度调节的H型钢材加工用夹持工装，包括底座1、转动板5和夹持块7，底座1上表面等间距连接转动块一和转动块三，转动块三对称设置在转动块一的两侧，且底座1、转动块一和转动块三组合在一起构成的截面呈山字形结构，同时转动块一的宽度等于底座1的宽度，转动块一和底座1组合在一起构成T形结构；转动块一通过轴承活动连接固定板2的一端，且固定板2的另一端连接载物板9下表面中部，同时固定板2上端中部连接伺服电机3，伺服电机3的输出轴连接转动板5，转动板5通过限位块11滑动连接在转动槽15内，载物板9呈方形结构，载物板9上表面中部开设转动槽15，转动槽15呈圆形结构，且转动槽15圆弧面的上端连接限位块11，限位块11呈圆环形结构；限位块11上表面开设凹槽一16，凹槽一16呈圆环形结构，凹槽一16的截面呈半圆形结
构，且转动板5呈圆形结构，转动板5的圆弧面相对限位块11的位置开设限位槽，限位槽顶部相对凹槽一16的位置开设凹槽二，凹槽二截面呈半圆形结构，同时凹槽一16和凹槽二之间通过均匀设置的滚珠12滑动连接；且载物板9下表面的两侧通过转动块二对称连接伺服电缸8的一端，载物板9下表面两端对称连接伺服电缸8，载物板9、伺服电缸8、固定板2和底座1组合在一起构成日字形结构，且固定板2下端截面呈半圆形结构；同时载物板9上表面的一侧连接固定块18，固定块18呈方形结构，固定块18内开设凹槽三，凹槽三呈方形结构，丝杆二通过轴承活动连接在凹槽三内，且滑块二的一端通过螺接的丝杆二滑动连接在凹槽三内，滑块二的另一端连接紧固块17，同时紧固块17靠近转动板5的一侧呈弧形结构，紧固块17的弧面设置一层紧固层，紧固块17和滑块二组合在一起构成T形结构，固定块18、紧固块17和转动板5的上表面处于同一高度；丝杆二的一端连接紧固块17，丝杆二的另一端连接手轮二，夹持块7呈方形结构，夹持块7的端面均匀设置多组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度调节的H型钢材加工用夹持工装，包括底座（1）、转动板（5）和夹持块（7），其特征在于：所述底座（1）上表面中部连接转动块一，转动块一通过轴承活动连接固定板（2）的一端，且固定板（2）的另一端连接载物板（9）下表面中部，同时固定板（2）上端中部连接伺服电机（3），伺服电机（3）的输出轴连接转动板（5），所述转动板（5）通过限位块（11）滑动连接在转动槽（15）内，转动槽（15）开设在载物板（9）上表面中部，且载物板（9）下表面的两侧通过转动块二对称连接伺服电缸（8）的一端，伺服电缸（8）的另一端通过转动块三连接载物板（9）表面，同时载物板（9）上表面的一侧连接固定块（18），丝杆二通过轴承活动连接在固定块（18）内，丝杆二的一端连接紧固块（17），丝杆二的另一端连接手轮二，所述夹持块（7）下表面连接滑块一（4）的一端，滑块一（4）的另一端通过丝杆一（10）滑动连接在滑槽一（14）内，且丝杆一（10）通过轴承活动连接在滑槽一（14）内，丝杆一（10）的一端连接手轮一（13），同时滑块一（4）的下端对称连接限位板（6）。2.根据权利要求1所述的多角度调节的H型钢材加工用夹持工装，其特征在于：所述底座（1）上表面等间距连接转动块一和转动块三，转动块三对称设置在转动块一的两侧，且底座（1）、转动块一和转动块三组合在一起构成的截面呈山字形结构，同时转动块一的宽度等于底座（1）的宽度，转动块一和底座（1）组合在一起构成T形结构。3.根据权利要求1所述的多角度调节的H型钢材加工用夹持工装，其特征在于：所述载物板（9）呈方形结构，载物板（9）上表面中部开设转动槽（15），转动槽（15）呈圆形结构，且转动槽（15）圆弧面的上端连接限位块（11），限...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡泽鹏，陈定福，李辉光，
申请(专利权)人：珠海富茂钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：