一种活性炭再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于黄金提炼技术领域，具体涉及一种活性炭再生装置，包括储炭槽、脱水管路、下炭管路、螺旋给料机、再生炉、水淬槽，供料储炭槽呈漏斗状，储炭槽的侧下方设置有脱水管路，储炭槽底端中央通过下炭管路与螺旋给料机进料口连接，螺旋给料机出料口与再生炉连接，再生炉倾斜向下设置，再生炉的末端设置有水淬槽；再生炉加热管道前部、中部和后部设置有热电偶，加热管道前部、中部和后部热电偶通过“温度

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭再生装置


[0001]本技术属于黄金提炼
，具体涉及一种活性炭再生装置。

技术介绍

[0002]申请人在专利CN213669321U中公开了一种活性炭再生装置；包括储炭槽，脱水管路，下炭管路，螺旋给料机，再生炉，水淬槽，储炭罐，供料储炭槽呈漏斗状，储炭槽的侧下方设置有脱水管路，储炭槽底端中央通过下炭管路与螺旋给料机进料口连接，螺旋给料机出料口与再生炉连接，再生炉倾斜向下设置，再生炉的末端设置有水淬槽；以及将单一供料储炭槽改为具有一用一备功能的节能供料储炭槽。能够实现活性炭再生操作以及热量的合理利用，提高处理效率。
[0003]但是，活性炭再生炉再生过程中炉体温度控制和下料给料控制是独立控制的，使用过程中存在以下缺点：
①
若再生下料给料速度过快会导致活性炭在再生炉内堆积，一方面有可能导致再生炉“压死”现象，易造成炉体变形；另一方面再生下料给料速度过快会导致再生炉内的炭床层过厚而降低了再生温度，活性炭孔隙内的有机物质等不能充分炭化去除，达不到活性炭再生活化的效果；
②
若下料给料速度过慢导致再生炉日处理能力达不到生产要求，造成效率低下、能耗浪费；
③
频繁的需要现场作业人员对设备进行巡查，关注下料给料情况以及炉体运行情况，加大了作业人员的工作量，且活性炭活化效果不稳定。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种活性炭再生装置，能够实现活性炭再生过程“温度
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给料
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转速”的智能控制，降低现场作业人员的工作量，保证活性炭活化再生效果。
[0005]具体技术方案为：一种活性炭再生装置，包括储炭槽、脱水管路、下炭管路、螺旋给料机、再生炉、水淬槽，供料储炭槽呈漏斗状，储炭槽的侧下方设置有脱水管路，储炭槽底端中央通过下炭管路与螺旋给料机进料口连接，螺旋给料机出料口与再生炉进料口连接，再生炉倾斜向下设置，再生炉的末端设置有水淬槽，螺旋给料机由下料给料驱动电机驱动；再生炉包括加热管道和炉体，炉体中部设置有加热管道，炉体穿过加热管道设置；炉体两端通过拖轮滚动支撑设置，加热管道通过支架支撑设置，炉体前端设置外齿轮，外齿圈与传动齿轮啮合设置，传动齿轮设置在炉体驱动电机输出轴上。
[0006]其控制系统为：加热管道前部、中部和后部设置有热电偶，热电偶下端穿过加热管道伸入加热管道和炉体之间的空间，加热管道前部、中部和后部热电偶通过温度
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给料
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转速控制器与下料给料驱动电机和炉体驱动电机连接。
[0007]进一步，“温度
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给料
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转速”控制器为PLC控制器。
[0008]本技术针对现有工业活性炭再生炉再生过程中温度控制和下料给料控制相对较为独立，活性炭再生过程过多依托现场作业人员经验判断和现场巡查来把控，若再生下料给料速度过快会导致活性炭在再生炉内堆积，一方面有可能导致再生炉“压死”现象，
易造成炉体变形；另一方面再生下料给料速度过快会导致再生炉内的炭床层过厚而降低了再生温度，活性炭孔隙内的有机物质等不能充分炭化去除，达不到活性炭再生活化的效果；若下料给料速度过慢导致再生炉日处理能力达不到生产要求，造成效率低下、能耗浪费。
附图说明
[0009]图1为活性炭再生装置结构示意图；
[0010]图2为本技术活性炭再生装置控制系统连接示意图；
[0011]图3为本技术活性炭再生装置控制系统电路连接示意图；
[0012]图4为给料驱动电机电路连接示意图；
[0013]图5为炉体驱动电机电路连接示意图；
[0014]其中，1—储炭槽；2—脱水管路；3—下炭管路；4—螺旋给料机；4
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1—下料给料驱动电机；5
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1—炉体驱动电机；5
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2—托轮；5
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3—Ⅰ区（前部）热电偶；5
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4—Ⅱ区（中部）热电偶；5
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3—Ⅲ区（后部）热电偶；5
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6—炉体；5
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7—加热管道；6—水淬槽；7—储炭罐；8—支架；9—外齿轮；10—传动齿轮。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]如图1所示的一种活性炭再生装置，包括储炭槽1、脱水管路2、下炭管路3、螺旋给料机4、再生炉、水淬槽6，储炭槽1呈漏斗状，储炭槽1的侧下方设置有脱水管路2，储炭槽1底端中央通过下炭管路3与螺旋给料机4进料口连接，螺旋给料机4出料口与再生炉连接，再生炉倾斜向下设置，再生炉的末端设置有水淬槽6，螺旋给料机4由下料给料驱动电机5
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1驱动。再生炉包括加热管道5
‑
7和炉体5
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6，炉体5
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6中部设置有加热管道5
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7，炉体5
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6穿过加热管道5
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7设置。炉体5
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6两端通过拖轮5
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2滚动支撑设置，加热管道5
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7通过支架8支撑设置，炉体5
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6前端设置外齿轮9，外齿圈9与传动齿轮10啮合设置，传动齿轮10设置在炉体驱动电机5
‑
1输出轴上。
[0017]实施例2
[0018]如图1所示的一种活性炭再生装置，包括储炭槽1、脱水管路2、下炭管路3、螺旋给料机4、再生炉、水淬槽6，储炭槽1呈漏斗状，储炭槽1的侧下方设置有脱水管路2，储炭槽1底端中央通过下炭管路3与螺旋给料机4进料口连接，螺旋给料机4出料口与再生炉连接，再生炉倾斜向下设置，再生炉的末端设置有水淬槽6，螺旋给料机4由下料给料驱动电机5
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1驱动。再生炉包括加热管道5
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7和炉体5
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6，炉体5
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6中部设置有加热管道5
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7，炉体5
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6穿过加热管道5
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7设置。炉体5
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6两端通过拖轮5
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2滚动支撑设置，加热管道5
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7通过支架8支撑设置，炉体5
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6前端设置外齿轮9，外齿圈9与传动齿轮10啮合设置，传动齿轮10设置在炉体驱动电机5
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1输出轴上。
[0019]如图1~5所示，炉体5
‑
6前部、中部和后部设置有热电偶，炉体5
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6前部热电偶5
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3、中部热电偶5
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4和后部热电偶5
‑
5通过“温度
‑
给料
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转速”控制器与下料给料驱动电机4
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1和炉体驱动电机5
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1连接。“温度
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给料
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转速”控制器为PLC控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭再生装置，其特征在于，包括储炭槽、脱水管路、下炭管路、螺旋给料机、再生炉、水淬槽，供料储炭槽呈漏斗状，储炭槽的侧下方设置有脱水管路，储炭槽底端中央通过下炭管路与螺旋给料机进料口连接，螺旋给料机出料口与再生炉进料口连接，再生炉倾斜向下设置，再生炉的末端设置有水淬槽，螺旋给料机由下料给料驱动电机驱动；再生炉包括加热管道和炉体，炉体中部设置有加热管道，炉体穿过加热管道设置；炉体两端通过拖轮滚动支撑设置，加热管道通过支架支撑设置，炉体前端设置外齿轮，外齿圈与传动齿轮啮合设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔天强，李江恒，李洪松，朱坤，刘海强，施瀚彬，
申请(专利权)人：鹤庆北衙矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：