一种散热性能优异的磁粉离合器制造技术

本发明专利技术公开了一种散热性能优异的磁粉离合器，具体包括，基座，所述基座顶部左侧活动连接有输出轴，所述基座内壁左侧和右侧均固定安装有弧形弯条，所述输出轴外表面的中部固定连接有水冷装置，输出轴，所述清理装置轴心处内部活动连接有转子，本发明专利技术涉及散热技术领域。该散热性能优异的磁粉离合器，通过辅助条体为不规则形状，辅助条体与处理件固定连接，且处理件旋转插接至散热装置中的防护端盖内部，处理件与水溶液相互挤压，水溶液由饱满状变为压缩状，且水溶液内部流漏出水冷溶液，经过水冷溶液的侵入，促使高温的外壳组件温度被降低，中和了温度，避免因为温度过高而出现问题，从而使设备具有自动散热的功能。而使设备具有自动散热的功能。而使设备具有自动散热的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种散热性能优异的磁粉离合器


[0001]本专利技术涉及散热
，具体为一种散热性能优异的磁粉离合器。

技术介绍

[0002]磁粉离合器又称电磁粉离合器、磁粉式离合器，是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的，具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系，在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点，是一种多用途、性能优越的自动控制元件。
[0003]现有技术中，磁粉离合器工作由于快速摩擦等而产生高温，散热不及时易造成磁粉离合器内部的热量无法及时排出，影响工作生产效率，还易导致使用零部件寿命下降或者损坏，另外设备内壁的清理工作至关重要，不注意工作面之间的清洁工作，就会导致出现异常故障，目前主要用户手动清理维护，自动化程度较低，有待提升，

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种散热性能优异的磁粉离合器，具体包括，
[0006]基座，所述基座顶部左侧活动连接有输出轴，所述基座内壁左侧和右侧均固定安装有弧形弯条，所述输出轴外表面的中部固定连接有水冷装置，通过水冷装置的设置，中和了温度，避免因为温度过高而出现问题，从而使设备具有自动散热的功能，具有快速提升热量扩散的功能，减少内部的热量高温而影响设备使用寿命，且输出轴贯穿基座的内部；
[0007]输出轴，该输出轴具有防护垫板，以及设置在所述输出轴外表面左侧和右侧的清理装置，通过清理装置的设置，从而使设备内部具有一定的擦拭效果，防止工作面之间产生较多的灰尘，减少了人工擦拭的繁琐，达到利用风力自动清灰的功能，所述清理装置轴心处内部活动连接有转子，所述输出轴与弧形弯条之间具有钢丝梗配件，所述弧形弯条外表面固定连接有中心板块；
[0008]所述水冷装置包括：
[0009]下位散热装置，所述散热装置靠近清理装置的一侧固定连接有散热装置，所述散热装置内表面固定连接有水溶液，通过水冷装置的设置，中和了温度，避免因为温度过高而出现问题，从而使设备具有自动散热的功能，具有快速提升热量扩散的功能，减少内部的热量高温而影响设备使用寿命，所述散热装置右侧固定连接有外壳组件，所述外壳组件轴心处固定连接有定子，所述水溶液下方固定连接有喷洒头。
[0010]进一步的，所述清理装置和水冷装置的中心线在同一直线上，所述基座内部开设与输出轴相对应的槽体，所述水冷装置的直径比清理装置的直径大，通过清理装置的设置，从而使设备内部具有一定的擦拭效果，防止工作面之间产生较多的灰尘，减少了人工擦拭的繁琐，达到利用风力自动清灰的功能，且清理装置与转子外表面之间相贴合。
[0011]进一步的，所述水溶液以定子的中心为参考而均匀分布，且散热装置与外壳组件
之间为固定焊接，所述散热装置为圆环形状设计，所述散热装置还包括套筒，所述套筒外表面固定连接有辅助条体，辅助条体为不规则形状，辅助条体与处理件固定连接，且处理件旋转插接至散热装置中的防护端盖内部，处理件与水溶液相互挤压，水溶液由饱满状变为压缩状，所述辅助条体外侧固定连接有处理件，所述清理装置远离水冷装置的一侧固定连接有限定套体，所述限定套体内部活动连接有伸展杆，所述伸展杆顶端固定连接有细杆，通过清理装置的设置，从而使设备内部具有一定的擦拭效果，防止工作面之间产生较多的灰尘，减少了人工擦拭的繁琐，达到利用风力自动清灰的功能，所述细杆右端转动连接有细杆，所述细杆外表面固定安装有风冷叶，所述外壳组件靠近基座的一侧固定连接有防护端盖，所述限定套体和处理件均在同一直线上，且限定套体内部为镂空，且限定套体内部槽体与处理件相对应，且限定套体和处理件均以套筒的中心轴线而均匀分布，所述伸展杆的高度比限定套体的高度高，且伸展杆和限定套体的中心线在同一直线上，所述处理件通过限定套体与伸展杆相连通，且风冷叶数量共有四个。
[0012]进一步的，所述清理装置包括固定挡盖，所述固定挡盖外表面开设有限定槽体口，所述限定槽体口内壁活动连接有金属板层，所述金属板层外侧固定连接有垫板，所述垫板远离金属板层的一端转动连接有清理橡胶件，所述金属板层内贴合在限定槽体口内槽处，所述垫板数量共有两个，且垫板为金属不锈钢材质，所述垫板为圆形形状设计，且擦拭件通过垫板与金属板层相连通，所述清理橡胶件关于金属板层中部而对称设计。
[0013]本专利技术提供了一种散热性能优异的磁粉离合器。具备以下有益效果：
[0014]1.该散热性能优异的磁粉离合器，通过输出轴带动清理装置和转子发生扭转，转子与定子相连通，定子随之发生扭转，进而使设备具有自动散热操作的基础，从而对内部具有快速处理热量的基本条件，奠定良好的铺垫。
[0015]2.该散热性能优异的磁粉离合器，通过辅助条体为不规则形状，辅助条体与处理件固定连接，且处理件旋转插接至散热装置中的防护端盖内部，处理件与水溶液相互挤压，水溶液由饱满状变为压缩状，且水溶液内部流漏出水冷溶液，经过水冷溶液的侵入，促使高温的外壳组件温度被降低，中和了温度，避免因为温度过高而出现问题，从而使设备具有自动散热的功能。
[0016]3.该散热性能优异的磁粉离合器，通过弧形弯条联动中心板块逐渐前后方向的位移摆动，中心板块内部开设有槽体，中心板块内部的槽体逐渐对上方的水冷溶液进行接纳，并且中心板块槽体内含有海绵块，中心板块海绵块具有吸附作用，中心板块海绵块对水溶液进行处理，从而使设备具有自动收集和处理的功能，保证多余的水溶液不会弄脏周围的环境，保证了干净性能，提升实用效果。
[0017]4.该散热性能优异的磁粉离合器，通过由于清理装置自身开设有均匀分布的槽体，清理装置旋转时内部产生的风力冲击速度较大，限定槽体口与风接触面更广，限定槽体口通风性能更佳，可以更加迅速的使散热效果大幅提升，具有自动风冷的处理作用。
[0018]5.该散热性能优异的磁粉离合器，通过清理装置内部含有电磁制动器，限定槽体口内壁的擦拭件被吹动，垫板和金属板层起到提升稳定性能的作用，垫板对清理橡胶件的偏移方向进行限定，防止垫板被风力吹动偏移过大而掉落，擦拭件旋转而带动清理橡胶件运行，清理橡胶件旋转摆动产生一定的擦拭效果，从而使设备内部具有一定的擦拭效果，防止工作面之间产生较多的灰尘，减少了人工擦拭的繁琐，达到利用风力自动清灰的功能。
[0019]6.该散热性能优异的磁粉离合器，通过伸展杆从限定套体的内部抽离出，伸展杆被辅助条体甩动力作用而逐渐往上小幅度位移，伸展杆推动细杆运行，细杆位于时风冷叶产生倾斜并伴随着旋转，风冷叶在位移力的移速作用下而发生一定程度的扭转，风冷叶旋转促使内部的温度得到处理，保障内部具有自动散热的效果，具有快速提升热量扩散的功能，减少内部的热量高温而影响设备使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术弧形弯条的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术图2中A处固定挡盖的结构局部放大示意图；
[0023]图4为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热性能优异的磁粉离合器，具体包括，基座(1)，所述基座(1)顶部左侧转动连接有输出轴(4)，所述基座(1)内壁左侧和右侧均固定安装有弧形弯条(2)，所述输出轴(4)外表面的中部固定连接有水冷装置(5)，且输出轴(4)贯穿基座(1)的内部；输出轴(4)，该输出轴(4)具有防护垫板，以及设置在所述输出轴(4)外表面左侧和右侧的清理装置(6)，所述清理装置(6)轴心处内部活动连接有转子(7)，所述输出轴(4)与弧形弯条(2)之间具有钢丝梗配件，所述弧形弯条(2)外表面固定连接有中心板块(3)，其特征在于：所述水冷装置(5)包括：下位散热装置(52)，所述散热装置(52)靠近清理装置(6)的一侧固定连接有散热装置(52)，所述散热装置(52)内表面固定连接有水溶液(53)，所述散热装置(52)右侧固定连接有外壳组件(51)，所述外壳组件(51)轴心处固定连接有定子(54)，所述水溶液(53)下方固定连接有喷洒头(55)。2.根据权利要求1所述的一种散热性能优异的磁粉离合器，其特征在于：所述清理装置(6)和水冷装置(5)的中心线在同一直线上，所述基座(1)内部开设与输出轴(4)相对应的槽体，所述水冷装置(5)的直径比清理装置(6)的直径大，且清理装置(6)与转子(7)外表面之间相贴合。3.根据权利要求1所述的一种散热性能优异的磁粉离合器，其特征在于：所述水溶液(53)以定子(54)的中心为参考而均匀分布，且散热装置(52)与外壳组件(51)之间为固定焊接，所述散热装置(52)为圆环形状设计。4.根据权利要求1所述的一种散热性能优异的磁粉离合器，其特征在于：所述散热装置(52)还包括套筒(521)，所述套筒(521)外表面固定连接有辅助条体(522)，所述辅助条体(522)外侧固定连接有处理件(523)，所述清理装置(6)远离水冷装置(5)的一侧固定连接有限定套体(524)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚宏，周方，
申请(专利权)人：南通宏大机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：