一种管道内衬制作设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道内衬制作设备，包括转动装置、送料装置和热熔定型装置；所述转动装置包括两组具有一定高度差的滚轮、和带动所述滚轮转动的转动机构，所述滚轮上放置待制作内衬的管道；所述送料装置位于较高一组的滚轮的一侧；所述热熔定型装置包括沿所述管道放置方向的运动机构和设置于运动机构上的加热机构。在本实用新型专利技术中，可以实现管道内衬热熔滚涂法制作的机械化、保证管道温升和内衬层厚度均匀、内衬致密性和光洁度好、提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内衬制作设备


[0001]本技术涉及管道制作领域，尤其涉及一种管道内衬制作设备。

技术介绍

[0002]在工业生产中，为适应不同的介质，需要进行管道内衬制作。管道内衬制作的工艺目前主要有穿插衬装法、螺旋缠绕法、热熔滚涂法等，几种工艺在制作方法、使用原料、技术特点上有很大差别，本专利技术是用于热熔滚涂法的一种设备。现有技术的缺点是热熔滚涂法制作管道内衬无专业设备，制作过程手工作业多，管道温升和内衬层厚度不均匀、内衬的致密性光洁度差、制作效率较低。
[0003]因此，针对上述问题，提供一种管道内衬制作设备，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管道内衬制作设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]本技术的第一方面，提供一种管道内衬制作设备，包括转动装置、送料装置和热熔定型装置；
[0007]所述转动装置包括两组具有一定高度差的滚轮、和带动所述滚轮转动的转动机构，所述滚轮上放置待制作内衬的管道；所述送料装置位于较高一组的滚轮的一侧；所述热熔定型装置包括沿所述管道放置方向的运动机构和设置于运动机构上的加热机构。
[0008]进一步地，所述两组具有一定高度差的滚轮包括：
[0009]第一组滚轮，包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述转动机构连接；
[0010]第二组滚轮，包括两个辅助轮；
[0011]第一组滚轮的高度高于第二组滚轮。
[0012]进一步地，所述转动装置还包括底座、固定支座、可调支座，所述第一组滚轮设置于固定支座上，所述第二组滚轮设置于可调支座上，所述固定支座和可调支座均设置于底座上。
[0013]进一步地，所述转动装置还包括第一导轨，所述第一导轨设置于底座上，所述可调支座设置于第一导轨上，所述固定支座设置于底座上并位于可调支座沿第一导轨运行方向的其中一侧。
[0014]进一步地，所述可调支座还设置有调节机构，所述调节机构用于调节所述辅助轮高度。
[0015]进一步地，所述送料装置包括料仓和位于料仓下方的下料管，所述料仓放置内衬料，所述下料管处还设置有调节阀。
[0016]进一步地，所述下料管沿竖直方向具有一定角度。
[0017]进一步地，所述一定角度大于30度且小于60度。
[0018]进一步地，所述一定角度为45度。
[0019]进一步地，所述热熔定型装置还包括第二导轨，所述运动机构设置于第二导轨上。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021](1)在本技术一示例性实施例中，可以实现管道内衬热熔滚涂法制作的机械化、保证管道温升和内衬层厚度均匀、内衬致密性和光洁度好、提高生产效率。
[0022](2)在本技术又一示例性实施例中，公开了滚轮的具体结构和组成方式，每一组滚轮都具有两个单独的轮体，使得管道方便固定并提供管道支撑，同时仅需其中一个主动轮具有动力源。
[0023](3)在本技术又一示例性实施例中，进一步公开了转动装置的具体结构，其中第一组滚轮和第二组滚轮分别安装于固定支座和可调支座上，通过可调支座的设置实现滚轮不同方式的移动，从而适配各种情况。
[0024](4)在本技术又一示例性实施例中，公开了可调支座的第一种可调方式，可以根据管道的长度，去适配固定支座与可调支座之间距离。
[0025](5)在本技术又一示例性实施例中，公开了可调支座的第二种可调方式，调整辅助轮的高度，使管道在可调支座上的位置低于固定支座处，在管两端形成高低差，使管道倾斜放置，保证内衬材料在管道内壁产生流动，通过调整该高度差可以改变流动速度。
[0026](6)在本技术又一示例性实施例中，公开了送料装置的具体实现方式，将备好的内衬料置于料仓内，调整好下料管与管道的位置并且在温度合适后，打开调节阀，使内衬料流动管道内壁。采用该方式，调整调节阀的开度，可以改变下料的速度，因此可以实现对内衬层厚度的控制。
[0027](7)在本技术又一示例性实施例中，若下料管为竖直方向，会使得内衬料无法方便的进入管道内部；为了方便内衬料的方向流动，限定了下料管沿竖直方向具有一定角度。
[0028](8)在本技术又一示例性实施例中，加热机构沿管道的运行速度可通过运动机构在第二导轨的运动进行调整，以保证管道的温升均匀、可控。
附图说明
[0029]图1为本技术一示例性实施例提供的一种管道内衬制作设备的结构示意图；
[0030]图2为本技术一示例性实施例提供的转动装置的结构示意图；
[0031]图3为本技术一示例性实施例提供的送料装置的结构示意图；
[0032]图4为本技术一示例性实施例提供的热熔定型装置的结构示意图；
[0033]图中，100
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管道，110
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转动装置，111
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底座，112
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固定支座，113
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主动轮，114
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从动轮，115
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转动机构，116
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调节机构，117
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辅助轮，118
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可调支座，119
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第一导轨，120
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送料装置， 121
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料仓，122
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调节阀，123
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下料管，130
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热熔定型装置，131
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第二导轨，132
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加热机构，133
‑ꢀ
运动机构。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领
的转动为内衬材料提供离心力，使内衬与管道结合紧密，形成光滑、优质的内衬层。
[0046]因此，采用该示例性实施例，可以实现管道内衬热熔滚涂法制作的机械化、保证管道温升和内衬层厚度均匀、内衬致密性和光洁度好、提高生产效率。
[0047]其中，需要说明的是，在其中一示例性实施例中，转动机构115可以为带轴的电动马达，轴的末端连接所述滚轮。
[0048]更优地，在一示例性实施例中，如图2所示，所述两组具有一定高度差的滚轮包括：
[0049]第一组滚轮，包括主动轮113和从动轮114，所述主动轮113与所述转动机构115连接；
[0050]第二组滚轮，包括两个辅助轮117；
[0051]第一组滚轮的高度高于第二组滚轮。
[0052]具体地，在该示例性实施例中，公开了滚轮的具体结构和组成方式，每一组滚轮都具有两个单独的轮体，使得管道100方便固定并提供管道100支撑，同时仅需其中一个主动轮11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内衬制作设备，其特征在于：包括转动装置、送料装置和热熔定型装置；所述转动装置包括两组具有一定高度差的滚轮、和带动所述滚轮转动的转动机构，所述滚轮上放置待制作内衬的管道；所述送料装置位于较高一组的滚轮的一侧；所述热熔定型装置包括沿所述管道放置方向的运动机构和设置于运动机构上的加热机构。2.根据权利要求1所述的一种管道内衬制作设备，其特征在于：所述两组具有一定高度差的滚轮包括：第一组滚轮，包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述转动机构连接；第二组滚轮，包括两个辅助轮；第一组滚轮的高度高于第二组滚轮。3.根据权利要求2所述的一种管道内衬制作设备，其特征在于：所述转动装置还包括底座、固定支座、可调支座，所述第一组滚轮设置于固定支座上，所述第二组滚轮设置于可调支座上，所述固定支座和可调支座均设置于底座上。4.根据权利要求3所述的一种管道内衬制作设备，其特征在于：所述转动装置还包括第一导轨，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志权，冉胜国，顾旭祖，
申请(专利权)人：青海亚洲硅业半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：