本实用新型专利技术涉及辣椒酱生产设备技术领域，且公开了一种辣椒酱生产用切形原料炒制设备，解决了辣椒酱人工加工效率低以及难以实现对辣椒均匀切碎和炒制时受热均匀度控制的问题，其包括支撑底板，所述支撑底板顶端一侧设有支撑架，支撑架顶端设有切形组件，切形组件顶端设有原料仓，支撑架一侧设有炒制罐，炒制罐外侧两端对称套设有支撑轴承一和支撑轴承二，支撑轴承一和支撑轴承二外圈底端通过U型支撑架连接，炒制罐与U型支撑架之间通过驱动机构连接，U型支撑架与支撑底板之间通过角度调节机构连接；通过该设备，实现辣椒切碎和炒制连续工作，提高辣椒酱生产加工效率，使得辣椒受热均匀，实现均匀炒制，避免出现局部未炒熟和炒焦的情况。焦的情况。焦的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种辣椒酱生产用切形原料炒制设备
[0001]本技术属于辣椒酱生产设备
，具体为一种辣椒酱生产用切形原料炒制设备。
技术介绍
[0002]辣椒酱是人们常用的调味品之一，十分受人们青睐的一种食用调料，在制作辣椒酱时，需要将辣椒切碎，再把切碎的辣椒炒熟后与其他的配料加工制作成辣椒酱成品。
[0003]目前，辣椒酱的制作大多数都是人为对辣椒进行炒制和剁碎，然后添加各种其他辅料制作而成的，这样存在费时费力的缺点，工作效率较低，而且在人工剁碎和炒制时难以实现对辣椒均匀切碎和炒制时的受热均匀度的控制，容易出现局部未炒熟和炒焦的情况发生，从而影响辣椒酱的口感。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种辣椒酱生产用切形原料炒制设备，有效的解决了辣椒酱人工加工效率低以及难以实现对辣椒均匀切碎和炒制时受热均匀度控制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辣椒酱生产用切形原料炒制设备，包括支撑底板，所述支撑底板顶端的一侧设置有支撑架，支撑架的顶端设置有贯穿于支撑架的切形组件，切形组件的顶端固定设置有原料仓，支撑架一侧的中间位置设置有位于支撑底板顶部的炒制罐，炒制罐外侧的两端对称套设有支撑轴承一和支撑轴承二，支撑轴承一外圈的两侧均通过活动支撑座与支撑架相配合连接，支撑轴承一和支撑轴承二外圈的底端通过U型支撑架固定连接，炒制罐与U型支撑架之间通过驱动机构相配合连接，U型支撑架与支撑底板之间通过角度调节机构相配合连接。
[0006]优选的：所述切形组件由切料箱、切料辊组一、切料辊组二、齿轮联动箱、驱动电机和下料管道构成，切料辊组一和切料辊组二分别连接于切料箱内部的两侧，齿轮联动箱连接于切料箱的一侧，驱动电机连接于齿轮联动箱的一侧，驱动电机的输出轴与齿轮联动箱的输入轴连接，齿轮联动箱的输出轴与切料辊组一和切料辊组二相配合连接，下料管道固定连接于切料箱的底端，下料管道的底端穿插于炒制罐靠近支撑架的一端。
[0007]优选的：所述切料辊组一和切料辊组二均由中心轴、若干切割片和若干分隔盘构成，切割片和分隔盘间隔套设于中心轴上。
[0008]优选的：所述切料辊组一和切料辊组二为错开式穿插结构，切割片与分隔盘的厚度相同，切割片之间形成的缝隙与切割片的厚度相同。
[0009]优选的：所述下料管道靠近炒制罐的一端设置有穿插于炒制罐的刮料板，刮料板为Z型结构，刮料板靠近炒制罐内侧壁的一侧设置有柔性刮料条。
[0010]优选的：所述驱动机构由伺服电机、驱动齿轮和外齿圈构成，伺服电机通过电机支撑座与U型支撑架连接，驱动齿轮连接于伺服电机的输出轴，外齿圈套设于炒制罐外侧的中
间位置并与驱动齿轮相啮合。
[0011]优选的：所述角度调节机构由支撑轴座一、支撑轴座二和电动伸缩杆构成，支撑轴座一连接于支撑底板的顶端，支撑轴座二连接于U型支撑架底部的一端，电动伸缩杆连接于支撑轴座一和支撑轴座二之间。
[0012]优选的：所述炒制罐的一端设置有锥形挡料口，炒制罐内部远离锥形挡料口的一端设置有若干挡料条，挡料条为倾斜式交替结构，原料仓的顶端设置有盖板，原料仓的正面设置有观察窗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、在工作中，通过设置切形组件和炒制罐，能够实现辣椒切碎和炒制的连续工作，实现了切碎和炒制的自动化，有效提高辣椒酱的生产加工效率；
[0015](2)、通过切形组件、支撑轴承一、支撑轴承二、驱动机构的设计，能够实现对辣椒均匀切碎，能够在炒制时带动炒制罐进行匀速转动，从而能够使得切碎后的辣椒受热均匀，从而实现均匀炒制，避免出现局部未炒熟和炒焦的情况；
[0016](3)、通过角度调节机构的设计，能够在炒制完成后控制炒制罐的倾斜度，从而能够实现自动下料，通过锥形挡料口和挡料条的设计，能够避免在炒制时辣椒从炒制罐两端端口排出；
[0017](4)、通过刮料板的设计，能够避免在炒制时辣椒粘附在炒制罐的内侧壁而影响炒制工作的正常进行。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术切形组件与支撑架连接结构示意图；
[0022]图3为本技术结构炒制罐与驱动机构及角度调节机构连接结构示意图；
[0023]图4为本技术切形组件结构示意图；
[0024]图5为本技术切料辊组一和切料辊组二连接结构示意图；
[0025]图6为本技术刮料板结构示意图；
[0026]图中：1、支撑底板；2、支撑架；3、切形组件；4、原料仓；5、炒制罐；6、支撑轴承一；7、支撑轴承二；8、活动支撑座；9、U型支撑架；10、驱动机构；11、角度调节机构；12、切料箱；13、切料辊组一；14、切料辊组二；15、齿轮联动箱；16、驱动电机；17、下料管道；18、中心轴；19、切割片；20、分隔盘；21、刮料板；22、柔性刮料条；23、伺服电机；24、驱动齿轮；25、外齿圈；26、支撑轴座一；27、支撑轴座二；28、电动伸缩杆；29、锥形挡料口；30、挡料条。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一，由图1至图6给出，本技术包括支撑底板1，支撑底板1顶端的一侧设置有支撑架2，支撑架2的顶端设置有贯穿于支撑架2的切形组件3，切形组件3的顶端固定设置有原料仓4，通过原料仓4能够实现对辣椒的放置，从而能够减少原料添加的次数，支撑架2一侧的中间位置设置有位于支撑底板1顶部的炒制罐5，炒制罐5外侧的两端对称套设有支撑轴承一6和支撑轴承二7，通过支撑轴承一6和支撑轴承二7能够实现炒制罐5的自由转动，提高转动的流畅度，支撑轴承一6外圈的两侧均通过活动支撑座8与支撑架2相配合连接，通过活动支撑座8能够使得支撑轴承一6跟随炒制罐5进行角度调节，提高支撑轴承一6的活动度，支撑轴承一6和支撑轴承二7外圈的底端通过U型支撑架9固定连接，通过U型支撑架9能够实现对支撑轴承二7的支撑，并控制支撑轴承一6和支撑轴承二7相对固定，炒制罐5与U型支撑架9之间通过驱动机构10相配合连接，U型支撑架9与支撑底板1之间通过角度调节机构11相配合连接，通过设置切形组件3和炒制罐5能够分别对辣椒进行切碎和炒制，通过齿轮联动箱15和驱动电机16带动切料辊组一13和切料辊组二14进行转动，通过切料辊组一13和切料辊组二14实现对辣椒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辣椒酱生产用切形原料炒制设备，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)顶端的一侧设置有支撑架(2)，支撑架(2)的顶端设置有贯穿于支撑架(2)的切形组件(3)，切形组件(3)的顶端固定设置有原料仓(4)，支撑架(2)一侧的中间位置设置有位于支撑底板(1)顶部的炒制罐(5)，炒制罐(5)外侧的两端对称套设有支撑轴承一(6)和支撑轴承二(7)，支撑轴承一(6)外圈的两侧均通过活动支撑座(8)与支撑架(2)相配合连接，支撑轴承一(6)和支撑轴承二(7)外圈的底端通过U型支撑架(9)固定连接，炒制罐(5)与U型支撑架(9)之间通过驱动机构(10)相配合连接，U型支撑架(9)与支撑底板(1)之间通过角度调节机构(11)相配合连接。2.根据权利要求1所述的一种辣椒酱生产用切形原料炒制设备，其特征在于：所述切形组件(3)由切料箱(12)、切料辊组一(13)、切料辊组二(14)、齿轮联动箱(15)、驱动电机(16)和下料管道(17)构成，切料辊组一(13)和切料辊组二(14)分别连接于切料箱(12)内部的两侧，齿轮联动箱(15)连接于切料箱(12)的一侧，驱动电机(16)连接于齿轮联动箱(15)的一侧，驱动电机(16)的输出轴与齿轮联动箱(15)的输入轴连接，齿轮联动箱(15)的输出轴与切料辊组一(13)和切料辊组二(14)相配合连接，下料管道(17)固定连接于切料箱(12)的底端，下料管道(17)的底端穿插于炒制罐(5)靠近支撑架(2)的一端。3.根据权利要求2所述的一种辣椒酱生产用切形原料炒制设备，其特征在于：所述切料辊组一(13)和切料辊组二(14)均由中心轴(18)、若干切割片(19)和若干分隔盘(20)构成，切割片(19)和分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，于鹏洋，姜德力，白喜玉，
申请(专利权)人：吉林省鑫达农牧科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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