陶瓷熔块窑炉用出料口专用砖制造技术

本发明专利技术公开了陶瓷熔块窑炉用出料口专用砖，包括上层砖和下层砖，所述上层砖的底部贴合连接有下层砖，且下层砖顶面的边缘处设置有圆弧凸块，本发明专利技术，通过将上层砖靠近下层砖，促使下层砖顶面两侧设置的多个圆弧凸块伸入上层砖底面两侧对应开设的圆弧凹槽内，配合圆弧凸块和圆弧凹槽间添加的耐火胶泥，实现刚玉材质的上层砖与混凝土材质下层砖的组合连接，相较于传统一体式浇注的耐火砖，能够节省一半耐火材料的用量，降低成本，同时，通过将相邻两个砖体相贴合，促使其中一个砖体侧面的条棱与另一个砖体侧面对应开设的条槽嵌入连接，实现砖体的拼接，增加砖体间连接的紧密度，减少陶瓷熔块出料过程中向砖体间隙的渗透。熔块出料过程中向砖体间隙的渗透。熔块出料过程中向砖体间隙的渗透。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷熔块窑炉用出料口专用砖


[0001]本专利技术涉及耐火砖
，具体来说，涉及陶瓷熔块窑炉用出料口专用砖。

技术介绍

[0002]目前，陶瓷熔块窑炉在生产过程中，窑炉出料口铺设的耐火砖长期遭受高温的炙烤和冷热交替，导致窑炉出料口铺设的常规耐火砖在冷热交替状态下产生破裂，因此，需要频繁拆换出料口处铺设的耐火砖，增加窑炉维护成本，而铺设该种耐火砖过程中，通常采用耐火粘结剂进行粘合，使得相邻两个砖块之间存在缝隙，导致陶瓷熔块出料过程中向砖体间隙渗透，同时，由于现有窑炉出料口铺设的耐火砖往往未设置通风散热结构，导致窑炉出料口铺设的耐火砖使用寿命较短。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了陶瓷熔块窑炉用出料口专用砖，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述抗震效果显著以及结构强度高的优点，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0008]陶瓷熔块窑炉用出料口专用砖，包括上层砖和下层砖，所述上层砖的底部贴合连接有下层砖，且下层砖顶面的边缘处设置有圆弧凸块，所述上层砖底面的边缘处对应圆弧凸块开设有圆弧凹槽，且圆弧凹槽和圆弧凸起之间通过耐火胶泥粘合连接，所述下层砖的其中两个相邻侧面均一体浇注有条棱，且下层砖另外两个侧面开设有条槽，所述上层砖和下层砖构成的砖体，且相邻两个砖体之间通过条棱和条槽嵌入式组合拼接。r/>[0009]进一步的，所述下层砖的顶面开设有填充槽，且填充槽内填充有石英砂，所述上层砖的侧面贯通开设有多个通风孔，且上层砖的底面等距开设有多个形变槽。
[0010]进一步的，所述填充槽内侧底面开设有网格状连接槽，且连接槽内插接有网格板，所述网格板由多个纵向耐火砌条以及多个横向耐火砌条一体浇注而成，且网格板为耐火材料制成。
[0011]进一步的，所述下层砖的两个侧面设置的条棱截面为等腰梯形结构，所述条槽的截面与条棱的截面相同。
[0012]进一步的，所述下层砖的底面均与开设有多个喇叭槽。
[0013]进一步的，所述通风孔开设有多个，且多个通风孔的截面均为菱形结构。
[0014]进一步的，所述下层砖顶面的两侧均设置有多个圆弧凸块，所述上层砖底面的两侧对应圆弧凸块开设有多个圆弧凹槽。
[0015]进一步的，所述上层砖为刚玉材料制成。
[0016]进一步的，所述下层砖为混凝土材料制成。
[0017]进一步的，所述上层砖和下层砖均为长方体结构，且上层砖和下层砖的长和宽均相同。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了陶瓷熔块窑炉用出料口专用砖，具备以下有益效果：
[0020](1)、本专利技术，通过将上层砖靠近下层砖，促使下层砖顶面两侧设置的多个圆弧凸块伸入上层砖底面两侧对应开设的圆弧凹槽内，配合圆弧凸块和圆弧凹槽间添加的耐火胶泥，实现刚玉材质的上层砖与混凝土材质下层砖的组合连接，相较于传统一体式浇注的耐火砖，能够节省一半耐火材料的用量，降低成本，同时，通过将相邻两个砖体相贴合，促使其中一个砖体侧面的条棱与另一个砖体侧面对应开设的条槽嵌入连接，实现砖体的拼接，增加砖体间连接的紧密度，减少陶瓷熔块出料过程中向砖体间隙的渗透。
[0021](2)、本专利技术，通过在下层砖的填充槽内填充石英砂，使得下层砖与上层砖贴合面主要通过填充的石英砂进行接触，依靠石英砂的耐高温性能，能够阻断由上层砖传导的大部分热量，减少高温对下层砖的影响，延长砖体使用寿命，通过在上层砖上贯通开设多个通风孔，能够增加上层砖通风效果，通过上层砖底面等距开设的多个形变槽，配合通风孔，能够赋予上层砖在受热状态下的极限变形能力，有利于受热状态下伸展或冷却后的收缩，避免上层砖长期处于冷热交替状态下因本身一体式结构无法变形而破裂的情况，从而延长上层砖的使用寿命。
[0022](3)、本专利技术，通过在下层砖的填充槽内安置由耐火材料制作而成的网格板，且网格板与填充槽内侧底面对应开设的网格状连接槽相插接，通过由多个纵向耐火砌条以及多个横向耐火砌条一体浇注而成的网格板，由于网格板为耐火材料材质，能够在高温环境下保持支撑刚度，从而增加砖体整体的结构强度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是根据本专利技术实施例的陶瓷熔块窑炉用出料口专用砖的外部结构示意图；
[0025]图2是根据本专利技术实施例的陶瓷熔块窑炉用出料口专用砖的内部结构示意图；
[0026]图3是根据本专利技术实施例的陶瓷熔块窑炉用出料口专用砖的上层砖结构示意图；
[0027]图4是根据本专利技术实施例的陶瓷熔块窑炉用出料口专用砖的下层砖俯视图；
[0028]图5是根据本专利技术实施例的陶瓷熔块窑炉用出料口专用砖的下层砖仰视图；
[0029]图6是根据本专利技术实施例的陶瓷熔块窑炉用出料口专用砖的网格板结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1、上层砖；2、下层砖；3、通风孔；4、条棱；5、圆弧凹槽；6、圆弧凸块；7、耐火胶泥；8、石英砂；9、条槽；10、网格板；11、纵向耐火砌条；12、形变槽；13、连接槽；14、填充槽；15、喇叭槽；16、横向耐火砌条。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]在专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]实施例一，参照图1
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5，陶瓷熔块窑炉用出料口专用砖，包括上层砖1和下层砖2，上层砖1的底部贴合连接有下层砖2，且下层砖2顶面的边缘处设置有圆弧凸块6，上层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷熔块窑炉用出料口专用砖，其特征在于，包括上层砖(1)和下层砖(2)，所述上层砖(1)的底部贴合连接有下层砖(2)，且下层砖(2)顶面的边缘处设置有圆弧凸块(6)，所述上层砖(1)底面的边缘处对应圆弧凸块(6)开设有圆弧凹槽(5)，且圆弧凹槽(5)和圆弧凸起之间通过耐火胶泥(7)粘合连接，所述下层砖(2)的其中两个相邻侧面均一体浇注有条棱(4)，且下层砖(2)另外两个侧面开设有条槽(9)，所述上层砖(1)和下层砖(2)构成的砖体，且相邻两个砖体之间通过条棱(4)和条槽(9)嵌入式组合拼接。2.根据权利要求1所述的陶瓷熔块窑炉用出料口专用砖，其特征在于，所述下层砖(2)的顶面开设有填充槽(14)，且填充槽(14)内填充有石英砂(8)，所述上层砖(1)的侧面贯通开设有多个通风孔(3)，且上层砖(1)的底面等距开设有多个形变槽(12)。3.根据权利要求2所述的陶瓷熔块窑炉用出料口专用砖，其特征在于，所述填充槽(14)内侧底面开设有网格状连接槽(13)，且连接槽(13)内插接有网格板(10)，所述网格板(10)由多个纵向耐火砌条(11)以及多个横向耐火砌条(16)一体浇注而成，且网...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓龙，
申请(专利权)人：郑州东汇特种耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：