一种钳形歧管三坐标检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钳形歧管三坐标检测工装，包括底板，所述底板上表面固定连接三个圆柱杆，所述圆柱杆的顶部开设螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接螺杆，所述螺杆的顶部固定连接圆板，所述圆板的顶部固定连接旋转杆，所述圆板的底面左右两侧对称的位置分别固定连接竖杆，所述竖杆的底面开设凹槽，所述凹槽的内底部固定连接弹簧一，所述弹簧一的一端固定连接挤压杆，所述底板的左右两侧面分别固定连接横板，所述横板的上表面开设贯穿横板的圆孔。该装置方便钳形歧管固定安装，以便对钳形歧管测量，提高数据测量的准确性，通过设置圆柱杆，并在圆柱杆的上方设置可转动的圆板，圆板的底面设置挤压杆，能够对钳形歧管定位在底板上，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钳形歧管三坐标检测工装


[0001]本技术属于三坐标检测工装
，具体涉及一种钳形歧管三坐标检测工装。

技术介绍

[0002]汽车类产品零件生产出后，需要对零件进行高度、厚度、平行度和孔径等尺寸检测，检测过程通常需要对零件端面进行压紧，再采用检测工具进行检测，而对于尺寸较小的零件，原有设备无法对端面进行压紧，压紧后对检测也有很大的影响。
[0003]申请号为【CN202021493122.6】的中国专利，其内容为：一种三坐标检测工装，包括底板和立板，所述立板竖直设置在所述底板上，所述三坐标检测工装还包括定位孔和夹持机构，述定位孔开设在所述立板上，用于放置零件，所述夹持机构沿所述定位孔边缘设置三个。
[0004]上述对比文件中虽然能够快速便捷的装夹零件，但是，上述对比文件只适合对圆形工件进行定位，而对于钳形歧管便无法对其定位，由于钳形歧管为不规则形状，一般对其定位很费时间，并增加工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种钳形歧管三坐标检测工装，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钳形歧管三坐标检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钳形歧管三坐标检测工装，包括底板，所述底板上表面固定连接三个圆柱杆，所述圆柱杆的顶部开设螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接螺杆，所述螺杆的顶部固定连接圆板，所述圆板的顶部固定连接旋转杆，所述圆板的底面左右两侧对称的位置分别固定连接竖杆，所述竖杆的底面开设凹槽，所述凹槽的内底部固定连接弹簧一，所述弹簧一的一端固定连接挤压杆，所述底板的左右两侧面分别固定连接横板，所述横板的上表面开设贯穿横板的圆孔。
[0007]优选的，所述三个所述圆柱杆的高度相匹配，其中一个所述圆柱杆设置在其他两个圆柱杆的一侧后方，将三个圆柱杆设置在不同直线上，能够满足产品的使用，方便对产品放置限位，以便对产品固定，测量。
[0008]优选的，所述挤压杆的底面固定连接橡胶垫，所述挤压杆的一端外表面滑动连接凹槽的内部，通过在挤压杆的底面设置橡胶垫，能够减缓挤压杆对产品底面的安装板表面挤压，避免对其表面造成刮伤，造成报废。
[0009]优选的，所述底板的左右两侧面对称的位置分别开设矩形槽，所述矩形槽的内底部固定连接支杆，所述支杆的一侧面开设圆形槽，所述圆形槽的内底部固定连接弹簧二，所述弹簧二的一端固定连接把手，通过将把手设置为伸缩式，方便隐藏在矩形槽的内部，以便增加整体的美观性，满足使用，同时也方便对底板搬运。
[0010]优选的，所述横板设置为四个，并均匀的设置在底板左右两侧的位置，所述横板的底面与底板的底面平齐，通过将横板的底面与底板的底面平齐，方便将横板的底面与外界的加工台表面接触，以便固定连接。
[0011]优选的，所述旋转杆的外表面固定连接圆筒，所述圆筒的外表面固定连接若干个横杆，方便手动转动横杆，以便带动旋转杆转动，从而使圆板转动，便可将螺杆拧进螺纹孔的内部，便可将挤压杆向下移动，从而对产品固定。
[0012]本技术的技术效果和优点：一种钳形歧管三坐标检测工装，通过在底板的上表面设置三个圆柱杆，并在圆柱杆的内部螺纹连接螺杆，通过螺杆的拧进和拧出，方便控制圆板上下移动，从而使圆板底面的挤压杆上下移动，便可对产品固定和取下，通过在挤压杆的顶部设置弹簧一，能够减缓挤压杆对产品挤压，避免对产品造成损坏，该装置方便钳形歧管固定安装，以便对钳形歧管测量，提高数据测量的准确性，操作方便，简单。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为竖杆内部结构示意图；
[0015]图3为底板内部结构示意图；
[0016]图4为圆柱杆分布示意图。
[0017]图中：1、底板；2、圆柱杆；3、螺纹孔；4、螺杆；5、圆板；6、旋转杆；7、竖杆；8、凹槽；9、弹簧一；10、挤压杆；11、横板；12、横杆；13、圆孔；14、橡胶垫；15、矩形槽；16、支杆；17、弹簧二；18、把手；19、圆筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种钳形歧管三坐标检测工装，包括底板1，所述底板1上表面固定连接三个圆柱杆2，所述圆柱杆2的顶部开设螺纹孔3，所述螺纹孔3的内部螺纹连接螺杆4，所述螺杆4的顶部固定连接圆板5，所述圆板5的顶部固定连接旋转杆6，所述圆板5的底面左右两侧对称的位置分别固定连接竖杆7，所述竖杆7的底面开设凹槽8，所述凹槽8的内底部固定连接弹簧一9，所述弹簧一9的一端固定连接挤压杆10，通过在底板1的上表面设置三个圆柱杆2，并不规则分布，能够满足不规则产品的使用，方便对产品放置，同时在圆柱杆2内部设置螺杆4，并在螺杆4的顶部设置圆板5，圆板5的底面设置挤压杆10，能够控制挤压杆10向下移动，便可对产品固定。
[0020]所述底板1的左右两侧面分别固定连接横板11，所述横板11的上表面开设贯穿横板11的圆孔13，通过在底板1左右两侧面分别设置横板11，横板11的底面与底板1的底面平齐，方便将横板11与加工台表面接触，从而方便便将底板1与加工台固定连接，便可对底板1稳定使用。
[0021]所述三个所述圆柱杆2的高度相匹配，其中一个所述圆柱杆2设置在其他两个圆柱
杆2的一侧后方。所述挤压杆10的底面固定连接橡胶垫14，所述挤压杆10的一端外表面滑动连接凹槽8的内部。所述底板1的左右两侧面对称的位置分别开设矩形槽15，所述矩形槽15的内底部固定连接支杆16，所述支杆16的一侧面开设圆形槽，所述圆形槽的内底部固定连接弹簧二17，所述弹簧二17的一端固定连接把手18。所述横板11设置为四个，并均匀的设置在底板1左右两侧的位置，所述横板11的底面与底板1的底面平齐。
[0022]所述旋转杆6的外表面固定连接圆筒19，所述圆筒19的外表面固定连接若干个横杆12。
[0023]具体使用时，通过工作人员将底板1固定安装在外界加工台的上表面，然后手动将产品放置在底板1的上表面，由于产品为不规则形状，且产品的底面设置安装板，安装板的上表面开设安装孔，将安装孔套在三个圆柱杆2上，并沿着圆柱杆2的外表面滑落到底板1的上表面，便对产品限位，然后手动将螺杆4拧入圆柱杆2内部的螺纹孔3的内部，随着螺杆4不断拧进圆柱杆2的内部，便可带动圆板5向下移动，同时圆板5底面的挤压杆10也会向下移动，直至挤压杆10的底面接触到安装板的上表面，此时，继续拧动旋转杆6，使螺杆4在圆柱杆2的内部继续向下移动，便可使挤压杆10对安装板的上表面挤压，便可对安装板定位，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钳形歧管三坐标检测工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面固定连接三个圆柱杆（2），所述圆柱杆（2）的顶部开设螺纹孔（3），所述螺纹孔（3）的内部螺纹连接螺杆（4），所述螺杆（4）的顶部固定连接圆板（5），所述圆板（5）的顶部固定连接旋转杆（6），所述圆板（5）的底面左右两侧对称的位置分别固定连接竖杆（7），所述竖杆（7）的底面开设凹槽（8），所述凹槽（8）的内底部固定连接弹簧一（9），所述弹簧一（9）的一端固定连接挤压杆（10），所述底板（1）的左右两侧面分别固定连接横板（11），所述横板（11）的上表面开设贯穿横板（11）的圆孔（13）。2.根据权利要求1所述的一种钳形歧管三坐标检测工装，其特征在于：三个所述圆柱杆（2）的高度相匹配，其中一个所述圆柱杆（2）设置在其他两个圆柱杆（2）的一侧后方。3.根据权利要求1所述的一种钳形歧管三坐标检...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士恩，
申请(专利权)人：无锡市艺恩精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：