本发明专利技术公开了一种模具预热装置，所述模具预热装置包括预热炉体(2)和小车轨道(1)，所述小车轨道(1)固接在所述预热炉体(2)的进料口上，用于将放置在小车内的待预热模具送入所述预热炉体(2)内预热或者将预热后的模具从所述预热炉体(2)内取出。该模具预热装置能够在模具安装前提前预热，缩短预热耗用时间，大大提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
模具预热装置和模具预热方法
[0001]本专利技术涉及玻璃生产设备
，具体地，涉及一种模具预热装置和模具预热方法。
技术介绍
[0002]在玻璃生产加工过程中，使用模具时往往是先安装，待安装完成后进行加热，直到模具从室温上升至指定温度后才进行后续的生产操作。而模具的整个升温过程需要1
‑
2个小时，往往会浪费宝贵的生产时间，无形之中增加了生产成本，降低了生产效率。
[0003]因此，急需要提供一种能够缩短模具预热时间，提高生产效率的模具预热装置来解决上述难题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种模具预热装置，该模具预热装置能够在模具安装前提前预热，缩短预热耗用时间，大大提高了生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种模具预热装置，该模具预热装置包括预热炉体和小车轨道，小车轨道固接在预热炉体的进料口上，用于将放置在小车内的待预热模具送入预热炉体内预热或者将预热后的模具从预热炉体内取出。
[0006]优选地，预热炉体的进料口上设有预热炉体门，预热炉体门安装在预热炉体门升降机构上并设置为能够敞开或封闭进料口。
[0007]优选地，预热炉体门包括预热炉体上门和预热炉体下门，预热炉体上门通过预热炉体上门升降机构安装至预热炉体上，预热炉体下门通过预热炉体下门升降机构安装至预热炉体上，并且，预热炉体上门和预热炉体下门设置为联动配合敞开或封闭预热炉体。
[0008]优选地，预热炉体上门上升的同时预热炉体下门同步下降，预热炉体上门下降的同时预热炉体下门同步上升。
[0009]优选地，预热炉体上门和预热炉体下门均沿竖直方向升降。
[0010]优选地，该模具预热装置还包括设置在小车轨道底部用于支撑小车轨道的设备底座。
[0011]优选地，预热炉体内的顶部设有至少25根加热炉丝。
[0012]优选地，预热炉体内的底部设有至少15根加热炉丝。
[0013]优选地，加热炉丝为5KW加热炉丝。
[0014]本专利技术还提供一种使用上述模具预热装置进行模具预热方法，该模具预热方法包括将待预热的模具放置在小车轨道上，开启预热炉体的进料口，沿小车轨道将待预热的模具推入预热炉体内后关闭进料口，开启预热炉体控制温度在400
‑
600℃并预热20
‑
30min。
[0015]根据上述技术方案，打开预热设备炉门，将模具通过导轨进入预热设备内部，关闭炉门，设定需要加温的温度值，开启预热设备加热对模具进行加热，加热完毕后进行保温，待需要安装使用时将其推出进行安装使用。这样在模具安装前提前进行预热，需要生产时
直接进行安装使用，缩短模具预热所要耗用的等待时间，提高了生产效率。
[0016]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本专利技术提供的一种模具预热装置的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]1‑
小车轨道
[0021]2‑
预热炉体
[0022]3‑
预热炉体上门
[0023]4‑
预热炉体下门
[0024]5‑
设备底座
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0026]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0027]参见图1，本专利技术提供一种模具预热装置，该模具预热装置包括预热炉体2和小车轨道1，小车轨道1固接在预热炉体2的进料口上，用于将放置在小车内的待预热模具送入预热炉体2内预热或者将预热后的模具从预热炉体2内取出。
[0028]在本实施方式中，为了便于开启和关闭进料口，保证预热炉体2的保温效果，优选地，预热炉体2的进料口上设有预热炉体门，预热炉体门安装在预热炉体门升降机构上并设置为能够敞开或封闭进料口。
[0029]使用时，打开预热设备炉门，将模具通过导轨进入预热设备内部，关闭炉门，设定需要加温的温度值，开启预热设备加热对模具进行加热，加热完毕后进行保温，待需要安装使用时将其推出进行安装使用。这样在模具安装前提前进行预热，需要生产时直接进行安装使用，缩短模具预热所要耗用的等待时间，提高了生产效率。
[0030]为了便于预热炉体门开启，减少预热炉体门开启过程中所占用的操作空间，使得模具的进出料过程更加顺畅，优选预热炉体门包括预热炉体上门3和预热炉体下门4，预热炉体上门3通过预热炉体上门升降机构安装至预热炉体2上，预热炉体下门4通过预热炉体下门升降机构安装至预热炉体2上，并且，预热炉体上门3和预热炉体下门4设置为联动配合敞开或封闭预热炉体2。
[0031]具体的，上述联动操作时，预热炉体上门3上升的同时预热炉体下门4同步下降，预热炉体上门3下降的同时预热炉体下门4同步上升。
[0032]进一步的，为了便于驱动，使得预热炉体上门3和预热炉体下门4上升和下降过程更加顺畅，优选地，预热炉体上门3和预热炉体下门4均沿竖直方向升降。采用这种方向升降
还可以最大程度地减少驱动机构的能量消耗，高效可靠。
[0033]此外，模具预热装置还包括设置在小车轨道1底部用于支撑小车轨道1的设备底座5。设备底座5可以设置成将小车轨道1支撑至与预热炉体2的进料口齐平的位置，便于进出模具；也可以设置成可动态调整支撑高度的结构，例如当进料时，将小车轨道1支撑至与预热炉体2的进料口形成一定正角度的坡度，这样模具可以顺着小车轨道1自动地滑入预热炉体2内；当出料时，将小车轨道1支撑至与预热炉体2的进料口形成一定负角度的坡度，这样模具可以顺着小车轨道1自动地滑出预热炉体2，整个过程更加地省事省力。
[0034]另外，为了获得更好的预热时加热、保温效果，优选预热炉体2内的顶部设有至少25根加热炉丝。
[0035]同样的，优选预热炉体2内的底部设有至少15根加热炉丝。
[0036]上述加热炉丝为5KW加热炉丝，这样顶部加热功率可以达到至少125KW，底部加热功率可以达到至少75KW。
[0037]实际使用该模具预热装置进行模具预热时，首先，将待预热的模具放置在小车轨道1上；然后，开启预热炉体2的进料口，沿小车轨道1将待预热的模具推入预热炉体2内后关闭进料口；接着，开启预热炉体2控制温度在400
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600℃并预热20
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30min。此时，加热完毕后进行保温，待需要安装使用时将模具推出进行安装即可使用。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具预热装置，其特征在于，所述模具预热装置包括预热炉体(2)和小车轨道(1)，所述小车轨道(1)固接在所述预热炉体(2)的进料口上，用于将放置在小车内的待预热模具送入所述预热炉体(2)内预热或者将预热后的模具从所述预热炉体(2)内取出。2.根据权利要求1所述的模具预热装置，其特征在于，所述预热炉体(2)的进料口上设有预热炉体门，所述预热炉体门安装在预热炉体门升降机构上并设置为能够敞开或封闭所述进料口。3.根据权利要求2所述的模具预热装置，其特征在于，所述预热炉体门包括预热炉体上门(3)和预热炉体下门(4)，所述预热炉体上门(3)通过预热炉体上门升降机构安装至所述预热炉体(2)上，所述预热炉体下门(4)通过预热炉体下门升降机构安装至所述预热炉体(2)上，并且，所述预热炉体上门(3)和所述预热炉体下门(4)设置为联动配合敞开或封闭所述预热炉体(2)。4.根据权利要求3所述的模具预热装置，其特征在于，所述预热炉体上门(3)上升的同时所述预热炉体下门(4)同步下降，所述预热炉体上门(3)下降的同时所述预热炉体下门(4)同步上升。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，孙晓善，董岩，高宇轩，安徽，倪加虎，杨静，
申请(专利权)人：信义汽车部件芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：
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