一种用于薄壁缸套与台阶轴组装的工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于薄壁缸套与台阶轴组装的工装，它包括支撑底座，支撑底座的顶部设置有轴体；轴体的内部加工有用于对待装配的台阶轴类零件的轴体段进行定位的中心孔，并实现径向定位，保证预设同轴度配合；轴体的顶部外缘加工有用于对待装配的薄壁缸套的内台阶进行支撑的支撑部；轴体的体表与薄壁缸套内孔配合，并实现径向定位，保证预设同轴度配合。通过采用才工装能够用于薄壁缸套和台阶轴类零件之间的组合装配，保证了装备过程中，只有薄壁缸套的上部较厚部位支撑在支撑部上并受力，受力合理，组装过程不会导致薄壁缸套变形或断裂的问题。形或断裂的问题。形或断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁缸套与台阶轴组装的工装


[0001]本技术涉及薄壁缸套与台阶轴类零件装配
，特别是涉及一种用于薄壁缸套与台阶轴组装的工装。

技术介绍

[0002]在日常机械零部件组装中常常会涉及到薄壁缸套零件与台阶轴类零件的组装。由于缸套壁厚较薄、组装精度要求高，通常对装配人员有着较高的装配技术要求。目前通常采用的转配操作是将缸套底部置于工作台上，整个缸套受向下压力，容易致使变形或断裂。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种用于薄壁缸套与台阶轴组装的工装，此工装能够用于薄壁缸套零件和台阶轴类零件之间的组合装配，保证了装备过程中，只有薄壁缸套零件的上部较厚部位支撑受力，受力合理，组装过程不会产生变形或断裂的问题。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种用于薄壁缸套与台阶轴组装的工装，它包括支撑底座，支撑底座的顶部设置有轴体；轴体的内部加工有用于对待装配的台阶轴类零件的轴体段进行定位的中心孔，并实现径向定位，保证预设同轴度配合；轴体的顶部外缘加工有用于对待装配的薄壁缸套的内台阶进行支撑的支撑部；轴体的体表与薄壁缸套内孔配合，并实现径向定位，保证预设同轴度配合。
[0005]所述轴体上加工有用于对台阶轴类零件、轴体和薄壁缸套所围成的空腔进行排气的排气结构。
[0006]所述排气结构采用加工在轴体外表面上的排气槽，所述排气槽将空腔与外部大气相连通。
[0007]所述中心孔与设置在支撑底座或轴体上的中心孔排气结构相连通，并能够使中心孔与外部大气相通。
[0008]所述中心孔排气结构采用加工在支撑底座底端的底部排气槽，底部排气槽与中心孔的底端相连通。
[0009]所述中心孔排气结构采用加工在轴体上的通孔，通孔与中心孔相连通。
[0010]本技术有如下有益效果：
[0011]1、通过采用本技术的工装能够用于薄壁缸套零件和台阶轴类零件之间的组合装配，保证了装备过程中，只有薄壁缸套零件的上部较厚部位支撑受力，受力合理，组装过程不会产生变形或断裂的问题。
[0012]2、通过采用上述工装，装备过程中，通过保证台阶轴类零件、轴体及薄壁缸套三者间同轴度要求，保证了装配精度，提高了组装效率。
[0013]3、通过设置排气结构，能够用于对转配过程中所形成的空腔进行排气，防止组装过程中装配受阻的问题。
[0014]4、通过设置中心孔排气结构，能够用于对转配过程中中心孔进行排气，防止组装
过程中装配受阻的问题。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1 为本技术的主剖视图。
[0017]图2 为本技术的第一种实施例的三维图。
[0018]图3为本技术的第二种实施例的主剖视图。
[0019]图中：支撑底座1、轴体2、排气槽3、支撑部4、空腔5、底部排气槽6、中心孔7、轴体段8、薄壁缸套9、内台阶10、台阶轴类零件11、通孔12。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0021]实施例1：
[0022]参见图1
‑
3，一种用于薄壁缸套与台阶轴组装的工装，它包括支撑底座1，支撑底座1的顶部设置有轴体2；轴体2的内部加工有用于对待装配的台阶轴类零件11的轴体段8进行定位的中心孔7，并实现径向定位，保证预设同轴度配合；轴体2的顶部外缘加工有用于对待装配的薄壁缸套9的内台阶10进行支撑的支撑部4；轴体2的体表与薄壁缸套9内孔配合，并实现径向定位，保证预设同轴度配合。通过采用才工装能够用于薄壁缸套9和台阶轴类零件11之间的组合装配，保证了装备过程中，只有薄壁缸套9的上部较厚部位支撑在支撑部4上并受力，受力合理，组装过程不会导致薄壁缸套9变形或断裂的问题。
[0023]进一步的，所述轴体2上加工有用于对台阶轴类零件11、轴体2和薄壁缸套9所围成的空腔5进行排气的排气结构。所述排气结构采用加工在轴体2外表面上的排气槽3，所述排气槽3将空腔5与外部大气相连通。因为，在装配过程中空腔5会被不断的压缩，进而导致其内部的压力过大，进而阻碍台阶轴类零件11的下压装配，基于此，设计排气槽3及时将空腔5内部的高压气体排出，进而保证了装配过程的顺利进行。
[0024]进一步的，所述中心孔7与设置在支撑底座1或轴体2上的中心孔排气结构相连通，并能够使中心孔7与外部大气相通。因为，在台阶轴类零件11装配下压过程中，会对中心孔7内部的空间进行压缩，进而导致其内部的压力过大，进而阻碍台阶轴类零件11的下压装配，基于此，设计相应的中心孔排气结构及时将中心孔7内部的高压气体排出，进而保证了装配过程的顺利进行。
[0025]进一步的，所述中心孔排气结构采用加工在支撑底座1底端的底部排气槽6，底部排气槽6与中心孔7的底端相连通。通过上述的排气结构结构简单，能够起到很好的排气效果。
[0026]实施例2：
[0027]参见图3，在本实施例中，所述中心孔排气结构采用加工在轴体2上的通孔12，通孔12与中心孔7相连通。通过上述的通孔12实现了中心孔7的排气效果。
[0028]本技术的工作原理和过程：
[0029]工作时，中心孔7与台阶轴类零件11的轴体段8配合，起到径向定位的作用，保证预设同轴度配合；轴体1的外轴体表与薄壁缸套9内孔配合，起到径向定位的作用，保证预设同
轴度配合，完成台阶轴类零件11、轴体及薄壁缸套9三者间同轴度保证；
[0030]支撑部4支撑在薄壁缸套9内部，将薄壁缸套9的内台阶10支撑托住，台阶轴类零件11顶部受到向下力后装配到薄壁缸套9内部，组装工作完成；
[0031]装配过程中，排气槽3贯通于轴体2，能使空腔5与外部大气相通，以方便组装，避免空腔5内空气压缩，阻碍装配过程；中心孔7贯通于工装的中心孔7，能使中心孔7与外部大气相通，避免中心孔7内空气压缩，阻碍装配过程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁缸套与台阶轴组装的工装，其特征在于：它包括支撑底座（1），支撑底座（1）的顶部设置有轴体（2）；轴体（2）的内部加工有用于对待装配的台阶轴类零件（11）的轴体段（8）进行定位的中心孔（7），并实现径向定位，保证预设同轴度配合；轴体（2）的顶部外缘加工有用于对待装配的薄壁缸套（9）的内台阶（10）进行支撑的支撑部（4）；轴体（2）的体表与薄壁缸套（9）内孔配合，并实现径向定位，保证预设同轴度配合。2.根据权利要求1所述一种用于薄壁缸套与台阶轴组装的工装，其特征在于：所述轴体（2）上加工有用于对台阶轴类零件（11）、轴体（2）和薄壁缸套（9）所围成的空腔（5）进行排气的排气结构。3.根据权利要求2所述一种用于薄壁缸套与台阶轴组装的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚康强，龚维，孙超，
申请(专利权)人：湖北五环欧科制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：