软硬组合密封型管式单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了软硬组合密封型管式单向阀，涉及单向阀技术领域，解决了现有单向阀长时间使用后由于内部的挤压和磨损，会造成线密封处密封性降低，造成泄露的问题，包括阀体、过油结构和密封结构，阀体两端外侧均设有外螺纹，过油结构位于阀体内腔内，用于油管内液体通过，密封结构位于阀体内腔内，用于对阀体进行密封，本实用新型专利技术通过设有过油结构，保证高压油可以顺利通过阀体，通过设置的密封结构，可以保证在更大的压力范围内，阀体都能很好的保持密封状态。保持密封状态。保持密封状态。

【技术实现步骤摘要】
软硬组合密封型管式单向阀


[0001]本技术涉及单向阀
，具体为软硬组合密封型管式单向阀。

技术介绍

[0002]单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。
[0003]现有的单向阀通常为锥阀结构，即阀芯的锥面和阀套的直角孔接触，构成线密封，是尖边硬密封，长时间使用后由于内部的挤压和磨损，会造成线密封处密封性降低，造成泄露，为此，我们提出软硬组合密封型管式单向阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可以长时间保证阀体的密封性能的软硬组合密封型管式单向阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：软硬组合密封型管式单向阀，涉及单向阀
，解决了现有单向阀长时间使用后由于内部的挤压和磨损，会造成线密封处密封性降低，造成泄露的问题，包括阀体、过油结构和密封结构，阀体两端外侧均设有外螺纹，过油结构位于阀体内腔内，用于油管内液体通过，密封结构位于阀体内腔内，用于对阀体进行密封，本技术通过设有过油结构，保证高压油可以顺利通过阀体，通过设置的密封结构，可以保证在更大的压力范围内，阀体都能很好的保持密封状态。
[0006]优选的，过油结构包括导向阀芯和锥阀芯，锥阀芯通过螺纹与导向阀芯固定，导向阀芯与阀体内腔滑动连接，导向阀芯上均匀设有平面槽，平面槽上设有径向油孔，方便高压油通过。
[0007]优选的，导向阀芯外侧设有环槽，导向阀芯位于环槽左侧部分的外径大于位于环槽右侧的部分，环槽左侧设有导向面，构成油液过流通道。
[0008]优选的，密封结构包括密封圈，阀体左端内部螺纹连接有弹簧座，弹簧座上的通孔与导向阀芯内部相通，弹簧座和导向阀芯靠近弹簧座的一侧均设有台阶孔，两个台阶孔间固定有弹簧，密封圈固定在导向阀芯与锥阀芯之间，阀体内腔设有与锥阀芯锥面嵌合的内锥面，实现阀体的密封性能。
[0009]优选的，密封圈由橡胶材料制成，提高密封圈的可压缩性能。
[0010]优选的，不工作时，密封圈棱边与内锥面接触，工作时，密封圈棱边压缩量加大，直到锥阀芯锥面与内锥面接触，提高了阀体适用的压力范围。
[0011]优选的，导向阀芯与锥阀芯螺纹之间和密封圈端面均涂有螺纹胶，保证阀芯与密封圈的永久连接，防止密封圈从阀芯之间脱落。
[0012]与传统技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设有过油结构，保证高压油可以顺利通过阀体，通过设置的密封
结构，可以保证在更大的压力范围内，阀体都能很好的保持密封状态，同时设置的密封圈结构可以降低阀芯对阀体的磨损，提高密封效果和使用时间。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术过油结构示意图；
[0016]图3为本技术内部剖视示意图；
[0017]图4为图3中A处放大图。
[0018]图中：1
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阀体；2
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外螺纹；3
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六角面；4
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过油结构；5
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密封结构；6
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导向阀芯；7
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锥阀芯；8
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平面槽；9
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径向油孔；10
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环槽；11
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导向面；12
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密封圈；13
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弹簧座；14
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台阶孔；15
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弹簧；16
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内锥面；17
‑
螺纹胶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
图4，图示中的软硬组合密封型管式单向阀，包括阀体1、过油结构4和密封结构5，阀体1两端外侧均设有外螺纹2，阀体1中部设有六角面3，过油结构4位于阀体1内腔内，用于油管内液体通过，密封结构5位于阀体1内腔内，用于对阀体1进行密封，通过设有过油结构4，保证高压油可以顺利通过阀体1，通过设置的密封结构5，可以保证在更大的压力范围内，阀体1都能很好的保持密封状态。
[0022]过油结构4包括导向阀芯6和锥阀芯7，锥阀芯7通过螺纹与导向阀芯6固定，导向阀芯6与阀体1内腔滑动连接，导向阀芯6上均匀设有平面槽8，平面槽8上设有径向油孔9，方便高压油通过。
[0023]导向阀芯6外侧设有环槽10，导向阀芯6位于环槽10左侧部分的外径大于位于环槽10右侧的部分，环槽10左侧设有导向面11，构成油液过流通道。
[0024]将阀体1左端与客户的阀体螺纹连接，右端与高压油管连接，由于阀体1内腔右端为24
°
内锥密封，油液通过右端进入环槽10所处的油液过流通道，然后经过径向油孔9进入导向阀芯6内部，最终进入客户阀体内。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图2
‑
图4，本实施方式对实施例1进一步说明：密封结构5包括密封圈12，阀体1左端内部螺纹连接有弹簧座13，弹簧座13上的通孔与导向阀芯6内部相通，弹簧座13和导向阀芯6靠近弹簧座13的一侧均设有台阶孔14，两个台阶孔14间固定有弹簧15，依靠弹簧座13和导向阀芯6的台阶孔14实现径向定位，控制两者台阶孔14的深度，可以保证弹簧15的初始压缩量和最大压缩量，防止被过度压缩，密封圈12固定在导向阀芯6与锥阀芯7之间，阀体1内腔设有与锥阀芯7锥面嵌合的内锥面16，实现阀体1的密封性能。
[0027]密封圈12由橡胶材料制成，提高密封圈12的可压缩性能。
[0028]不工作时，密封圈12棱边与内锥面16接触，工作时，密封圈12棱边压缩量加大，直到锥阀芯7锥面与内锥面16接触，提高了阀体1适用的压力范围，组成软硬组合密封。
[0029]在弹簧15压缩力作用下，导向阀芯6、密封圈12和锥阀芯7被向右压在内锥面16上，构成阀芯和阀体1的主密封点,当阀体1右端口油压力超过弹簧15的预压缩力，弹簧15就被再次压缩，锥阀芯7就向左端移动，打开密封点，油路接通。
[0030]实施例3
[0031]请参阅图2和图4，本实施方式对实施例2进一步说明：密封结构5包括密封圈12，阀体1左端内部螺纹连接有弹簧座13，弹簧座13上的通孔与导向阀芯6内部相通，弹簧座13和导向阀芯6靠近弹簧座13的一侧均设有台阶孔14，两个台阶孔14间固定有弹簧15，密封圈12固定在导向阀芯6与锥阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.软硬组合密封型管式单向阀，包括：阀体（1），所述阀体（1）两端外侧均设有外螺纹（2），所述阀体（1）中部设有六角面（3）；其特征在于，还包括：过油结构（4），所述过油结构（4）位于所述阀体（1）内腔内，用于油管内液体通过；密封结构（5），所述密封结构（5）位于所述阀体（1）内腔内，用于对所述阀体（1）进行密封。2.根据权利要求1所述的软硬组合密封型管式单向阀，其特征在于：所述过油结构（4）包括导向阀芯（6）和锥阀芯（7），所述锥阀芯（7）通过螺纹与所述导向阀芯（6）固定，所述导向阀芯（6）与所述阀体（1）内腔滑动连接，所述导向阀芯（6）上均匀设有平面槽（8），所述平面槽（8）上设有径向油孔（9）。3.根据权利要求2所述的软硬组合密封型管式单向阀，其特征在于：所述导向阀芯（6）外侧设有环槽（10），所述导向阀芯（6）位于所述环槽（10）左侧部分的外径大于位于所述环槽（10）右侧的部分，所述环槽（10）左侧设有导向面（11）。4.根据权利要求2所述的软硬组合密封型管式单向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓波，
申请(专利权)人：宁波海宏液压有限公司，
类型：新型
国别省市：