一种带有固定支架的铝板加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有固定支架的铝板加工装置，包括支撑机架、一对输送对辊以及若干连续输送辊，所述支撑机架的端部设置有一对输送对辊，若干所述连续输送辊安装于一对输送对辊的一侧且与一对其中下侧所述输送对辊齐平，一对所述输送对辊之间设置有高度调节组件，本实用新型专利技术涉及铝板加工技术领域，该带有固定支架的铝板加工装置，结构简单，控制方便，采用分体式结构，固定机架安装于上部，通过高度调节组件可以对打磨的进给量进行调节，而以对辊的形式进行铝板的固定，可以有效的固定较软和薄的铝板，可以自动的对铝板的两面打磨，提高打磨的效率。提高打磨的效率。提高打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有固定支架的铝板加工装置


[0001]本技术涉及铝板加工
，具体为一种带有固定支架的铝板加工装置。

技术介绍

[0002]铝板是经常应用的一种材料，主要材料是铝合金，对于现代生产生活具有重要作用，应用领域非常广泛，而铝板的加工过程中，为了使表面更加光洁，通常需要进行抛光打磨才能提高铝板的外壁光洁度，而在打磨过程中，一些较大的铝板由于材质较软而且厚度较薄，这种结构不容易固定，使得自动打磨的工作难以进行，因而在中小型的加工厂内，铝板多通过人工打磨，不仅费时费力且成本较高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有固定支架的铝板加工装置，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带有固定支架的铝板加工装置，包括支撑机架、一对输送对辊以及若干连续输送辊，所述支撑机架的端部设置有一对输送对辊，若干所述连续输送辊安装于一对输送对辊的一侧且与一对其中下侧所述输送对辊齐平，一对所述输送对辊之间设置有高度调节组件，所述支撑机架上且位于若干所述连续输送辊上设置有打磨限位机构；
[0005]所述打磨限位机构包括：固定机架、一对调节压辊、高度调节组件以及一对打磨动力轴；
[0006]所述固定机架安装于支撑机架上且位于若干所述连续输送辊上方，一对所述调节压辊安装于固定机架上，一对所述调节压辊的上均设置有与输送对辊相同的高度调节组件，所述固定机架上且位于一对所述调节压辊之间设置有上下对称布置的一对打磨动力轴，一对所述打磨动力轴外设置有一体式打磨组件。
[0007]优选的，所述一体式打磨组件包括：一对打磨辊以及一对驱动电机；
[0008]一对所述打磨动力轴外套设有一对打磨辊，一对其中下方所述打磨辊的顶面与若干连续输送辊顶面齐平，一对其中上方所述打磨辊与固定机架之间设置有高度调节组件，一对所述打磨动力轴的端部连接有一对驱动电机。
[0009]优选的，若干所述连续输送辊的端部通过同一动力联动。
[0010]优选的，所述高度调节组件包括：一对支撑座、一对套座以及一对调节螺纹杆；
[0011]所述调节压辊的两端设置有一对支撑座，一对所述支撑座插装于一对套座内，一对所述套座安装于固定机架上，一对所述套座上设置有一对调节螺纹杆与一对所述支撑座的端部活动连接。
[0012]优选的，一对所述支撑座上设置有一对调节轴承，一对所述调节轴承套设于调节压辊的端部外。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种带有固定支架的铝板加工装置。具备以下有益效果：该带有固定支架的铝板加工装置，结构简单，控制方便，采用分体式结构，固定机架安装于上部，通过高度调节组件可以对打磨的进给量进行调节，而以对辊的形式进行铝板的固定，可以有效的固定较软和薄的铝板，可以自动的对铝板的两面打磨，提高打磨的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种带有固定支架的铝板加工装置的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种带有固定支架的铝板加工装置的侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种带有固定支架的铝板加工装置的俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术所述一种带有固定支架的铝板加工装置的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、支撑机架；2、输送对辊；3、连续输送辊；4、固定机架；5、调节压辊；6、打磨动力轴；7、打磨辊；8、驱动电机； 9、支撑座；10、套座；11、调节螺纹杆；12、调节轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0022]实施例：根据说明书附图1
‑
4可知，本案为一种带有固定支架的铝板加工装置，包括支撑机架1、一对输送对辊2以及若干连续输送辊3，支撑机架1的端部设置有一对输送对辊2，若干连续输送辊3 安装于一对输送对辊2的一侧且与一对其中下侧输送对辊2齐平，一对输送对辊2之间设置有高度调节组件，支撑机架1上且位于若干连续输送辊3上设置有打磨限位机构，在具体实施过程中，通过支撑机架1作为设备的底部支撑，支撑机架1在支撑一对输送对辊2的同时，利用线性阵列布置的若干连续输送辊3延伸递送物料到打磨限位机构一侧，一对输送对辊2可以根据铝板的厚度利用高度调节组件设置相互之间的间隔；
[0023]根据说明书附图1
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4可知，上述打磨限位机构包括：固定机架4、一对调节压辊5、高度调节组件以及一对打磨动力轴6，其连接关系以及位置关系如下；
[0024]固定机架4安装于支撑机架1上且位于若干连续输送辊3上方，一对调节压辊5安装于固定机架4上，一对调节压辊5的上均设置有与输送对辊2相同的高度调节组件，固定机架4上且位于一对调节压辊5之间设置有上下对称布置的一对打磨动力轴6，一对打磨动力轴 6外设置有一体式打磨组件；
[0025]在具体实施过程中，固定机架4与支撑机架1分体连接，通过固定机架4定位住一对调节压辊5，利用高度调节组件调节一对调节压辊5距离连续输送辊3的间距，利用调节压辊
5压住连续输送辊3之后，通过固定机架4上的一对调节压辊5分别固定铝板物料通过打磨动力轴6的两侧，保持铝板物料的平整通过，一对打磨动力轴6外通过一体式打磨组件进行固定，可以根据需要调节打磨的给进量。
[0026]作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1
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4可知，上述一体式打磨组件包括：一对打磨辊7以及一对驱动电机8，其连接关系以及位置关系如下；
[0027]一对打磨动力轴6外套设有一对打磨辊7，一对其中下方打磨辊 7的顶面与若干连续输送辊3顶面齐平，一对其中上方打磨辊7与固定机架4之间设置有高度调节组件，一对打磨动力轴6的端部连接有一对驱动电机8；
[0028]在具体实施过程中，通过一对打磨动力轴6外套设的打磨辊7对通过的铝板进行双面的打磨，一对打磨动力轴6的端部通过一对驱动电机8驱动转动，通过高度调节组件调节顶部打磨动力轴6的高度，从而控制打磨的给进量。
[0029]作为优选方案，更进一步的，若干连续输送辊3的端部通过同一动力联动，降低能量损耗。
[0030]作为优选方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有固定支架的铝板加工装置，包括支撑机架(1)、一对输送对辊(2)以及若干连续输送辊(3)，所述支撑机架(1)的端部设置有一对输送对辊(2)，若干所述连续输送辊(3)安装于一对输送对辊(2)的一侧且与一对其中下侧所述输送对辊(2)齐平，其特征在于，一对所述输送对辊(2)之间设置有高度调节组件，所述支撑机架(1)上且位于若干所述连续输送辊(3)上设置有打磨限位机构；所述打磨限位机构包括：固定机架(4)、一对调节压辊(5)、高度调节组件以及一对打磨动力轴(6)；所述固定机架(4)安装于支撑机架(1)上且位于若干所述连续输送辊(3)上方，一对所述调节压辊(5)安装于固定机架(4)上，一对所述调节压辊(5)的上均设置有与输送对辊(2)相同的高度调节组件，所述固定机架(4)上且位于一对所述调节压辊(5)之间设置有上下对称布置的一对打磨动力轴(6)，一对所述打磨动力轴(6)外设置有一体式打磨组件。2.根据权利要求1所述的一种带有固定支架的铝板加工装置，其特征在于，所述一体式打磨组件包括：一对打磨辊(7)以及一对驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓世锋，
申请(专利权)人：沈阳彬锋金属装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：