一种显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种显示装置，包括背板，PCB板，所述PCB板上设置有变压器和元器件，其中，所述变压器的针脚不凸出于所述PCB板朝向所述背板的表面，所述元器件的针脚不凸出于所述PCB板朝向所述背板的表面；所述PCB板朝向所述背板的表面设置有绝缘片，所述绝缘片贴附在所述背板的表面。解决现有技术中由于PCB板与背板之间的间隔距离，从而导致整个显示装置的厚度增加，不利于实现显示装置的超薄化需要的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种显示装置


[0001]本技术涉及显示设备
，尤其涉及的是一种显示装置。

技术介绍

[0002]目前LED电视主要由玻璃、膜片、LED灯条、背板、功能板(主板、电源板等)及后盖六大部分组成。如图1所示，以电源板为例，现有的电源板包括PCB板20，在PCB板20上焊接有各种元器件40(例如二极管，三极管，电阻等)，由于焊接后的元器件40的针脚41是凸出于PCB板20的背面，为保证PCB板的用电安全性，需要使PCB板20和背板10间隔一段距离，从而使凸出的针脚41能收容在间隔空间内。
[0003]为使PCB板20和背板10间隔开，在背板10上设置铆柱11和凸包螺孔柱12，铆柱11和凸包螺孔柱12均凸出于背板10，而PCB板设置在铆柱上或/和凸包螺孔柱，从而使PCB板与背板保持一定的间隔距离，但是由于该间隔距离，从而导致整个显示装置的厚度增加，占用更多的安装空间，不利于实现显示装置的超薄化需要。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种显示装置，解决现有技术中由于PCB板与背板之间的间隔距离，从而导致整个显示装置的厚度增加，不利于实现显示装置的超薄化需要的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种显示装置，包括背板，PCB板，所述PCB板上设置元器件，其特征在于，所述元器件的针脚不凸出于所述PCB板朝向所述背板的表面；
[0008]所述PCB板朝向所述背板的表面设置有绝缘片，所述绝缘片贴附在位于所述背板与所述PCB板的表面之间；
[0009]所述背板上设置有卡钩，所述PCB板卡嵌在所述卡钩内。
[0010]通过上述方案，通过将元器件焊接到PCB板后，PCB板的背面无引脚露出，在PCB板的背面也无尖锐引脚凸出，但考虑到电源部分有高压存在，通过增加绝缘片设置在PCB板和背板之间，从而避免电源的高压对背板上其他器件产生影响，这样使PCB板之间设置有绝缘片，而绝缘片的厚度较小，远远小于原有的铆柱或/和凸包螺孔柱，不需要设置间隔距离，从而可以取消原有的铆柱或/和凸包螺孔柱的设计，从而降低了结构的厚度。通过在背板上设置卡钩，去掉了原背板上的铆柱和凸包螺孔柱，为了保证整机超薄化，在背板上采用破孔折弯工艺，形成卡钩，在装配时，PCB板插入到卡钩内进行卡嵌，从而将PCB板固定在背板上
[0011]进一步，所述PCB板上还设置有变压器，所述变压器的针脚不凸出于所述PCB板朝向所述背板的表面，变压器上设置有多个定位部，PCB板上设置有多个与定位部相配的限位部，限位部连接定位部并限定变压器的安装位置。
[0012]通过上述方案，要使变压器的针脚不凸出于PCB板，则其引脚变短，不能进行插孔
定位，为使变压器的定位更准确，在变压器上设置多个定位部，通过多个定位部与PCB板上的限位部进行配合，可以限定PCB板和变压器的位置，这样在焊接时，通过定位部先将变压器在PCB板上的位置进行限定，再进行变压器的焊接。这样使变压器的安装位置更准确，利用变压器的安装。
[0013]进一步，定位部为定位孔，限位部为定位凸起。
[0014]通过上述方案，PCB板上设置定位凸起，变压器通过定位孔套设在定位凸起上，从而使变压器在PCB板上的安装位置进行限定，再进行变压器的焊接。这样使变压器的安装位置更准确，变压器与PCB板的安装更高效。
[0015]进一步，绝缘片为麦拉片，麦拉片覆盖PCB板的背面。
[0016]通过上述方案，麦拉片具有尺寸稳定、平直和优良的抗撕拉强度，耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀，并具有超强的绝缘性能,优异的电气、力学、耐热、耐化学性能。可以代替一般胶布，适用于电子元器件在机器上封装的时候用来包装，这样能使电子元器件在使用中更安全。
[0017]进一步，绝缘片的厚度为0.4
‑
0.5mm。
[0018]通过上述方案，可以在保证绝缘片具有小的厚度，同时变压器的高压不对背板一侧的其他元器件产生影响。
[0019]进一步，背板上设置有螺纹孔，PCB板通过螺钉连接螺纹孔而固定于背板上。
[0020]通过上述方案，通过螺钉将PCB板固定于背板上，使PCB板的固定更牢固。
[0021]进一步，元器件为贴片元器件，变压器为贴片式变压器。
[0022]通过上述方案，通过将元器件进行封装优化，使得所有元器件和变压器都能进行贴片化处理，贴片化处理后的元器件和变压器焊接在PCB板上，形成成品板，而将贴片化后的元器件焊接到PCB板后，PCB板的背面无引脚露出。
[0023]进一步，贴片元器件包括元器件本体，以及固定在元器件本体上的贴片部；
[0024]贴片部背离元器件本体的一侧设置有贴台，元器件本体的电极与贴台电连接，贴台连接在PCB板上。
[0025]通过上述方案，实现对元器件的贴片封装，使封装后的元器件形成贴片元器件，形成标准器件，将贴片元器件进行安装时，可以直接采用通孔回流焊技术进行焊接，贴台直接设置在PCB板的正面上，从而不会使PCB板的背面有凸出的尖锐结构。
[0026]进一步，显示装置还包括设置在所述背板上背离所述PCB板一侧的灯条，设置在灯条发光侧的膜片，以及设置在膜片的出光侧的玻璃。
[0027]通过上述方案，使整个显示装置的厚度变小，这样使显示装置更薄。
[0028]有益效果：与现有技术相比，本技术提出的一种显示装置，其中通过贴片化处理能形成成品板，优化了插件物料，使得器件更加标准化，而且贴片化的成品板能提高了生产效率，降低了加工成本。结合全机贴优势，搭配绝缘片，从而压缩原有间隔设置的功能板和背板之间间隔设置的方式所占空间，完成对整机的超薄化处理。采用这种整机超薄化处理方案，不但不影响整机画质表现，又安全可靠，同时元器件的全机贴也简化了生产工艺，降低了物料成本，提高了生产效率，具有极高的推广和应用价值。
附图说明
[0029]图1为现有技术的显示装置的剖视图；
[0030]图2为本技术的实施例一种显示装置的剖视图；
[0031]图3为本技术的实施例一种显示装置的变压器的俯视图；
[0032]图4为本技术的实施例一种显示装置的变压器在应用时的剖视图；
[0033]图5为本技术的实施例一种显示装置的元器件的左视图；
[0034]图6为本技术的实施例一种显示装置的元器件的仰视图；
[0035]图7为本技术的实施例一种显示装置的剖视图。
[0036]图中各标号：1、显示装置；10、背板；11、铆柱；12、凸包螺孔柱；13、卡钩；14、螺纹孔；20、PCB板；21、限位部；30、变压器；31、定位部；40、元器件；41、针脚；42、元器件本体；43、贴片部；44、贴台；50、绝缘片；2、灯条；3、膜片；4、玻璃；5、后盖。
具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示装置，包括背板，PCB板，所述PCB板上设置元器件，其特征在于，所述元器件的针脚不凸出于所述PCB板朝向所述背板的表面；所述PCB板朝向所述背板的表面设置有绝缘片，所述绝缘片位于所述背板与所述PCB板之间；所述背板上设置有卡钩，所述PCB板卡嵌在所述卡钩内。2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述PCB板上还设置有变压器，所述变压器的针脚不凸出于所述PCB板朝向所述背板的表面，所述变压器上设置有多个定位部，所述PCB板上设置有多个与所述定位部相配的限位部，所述限位部连接所述定位部并限定所述变压器的安装位置。3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述定位部为定位孔，所述限位部为定位凸起。4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述绝缘片为麦拉片，所述麦拉片覆盖所述PCB板的背面。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨寄桃，黄少华，胡向峰，蔡胜平，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：