双向可变阻尼单向阀制造技术

本发明专利技术公开了一种双向可变阻尼单向阀，其属于工程机械领域。它主要包括固定连接的阀座一和阀座二，阀座一和阀座二内分别设有供油液流通的阶梯油道，两个阶梯油道相连通，两个阶梯油道内分别设有单向阀芯，单向阀芯上设有与阶梯油道连通的阀芯油道，两个单向阀芯相对的一端设有弹性机构，两个单向阀芯相远离的一端分别设有与阶梯油道的阶梯台配合的密封面，两个单向阀芯上靠近密封面的一侧分别设有与阶梯油道相连通的节流孔和一个以上的油孔。本发明专利技术结构简单、运行平稳、可靠性高，可为单向阀提供双向不同的压差与流量对应关系，从而实现精确地控制工作装置的速度，适用于操作精准性要求较高的工作装置。本发明专利技术主要用于工程机械设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
双向可变阻尼单向阀


[0001]本专利技术属于工程机械领域，具体地说，尤其涉及一种双向可变阻尼单向阀。

技术介绍

[0002]目前，工程机械设备操作时，驾驶人员通过先导手柄控制主控阀阀芯开度，从而控制执行元件速度。一些特殊设备，例如打桩机、拆楼机、挖掘机吊装工况等，对挖掘机工作装置操作精准性要求较高，此时传统的控制方式不能精确地控制工作装置的速度，容易造成安全事故。传统技术方案是通过增加节流孔的方式来达到微操准确的目的。根据节流孔流量压力关系计算公式在固定节流孔径下，流量与压差的关系为固定对应关系，这种固定对应关系不能精确地控制，如动臂上升和下降等情况下，流量与压差要求不同的对应关系。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种双向可变阻尼单向阀，其结构简单、运行平稳、可靠性高，可为单向阀提供双向不同的压差与流量对应关系，从而实现精确地控制工作装置的速度，适用于操作精准性要求较高的工作装置。
[0004]所述的双向可变阻尼单向阀，包括固定连接的阀座一和阀座二，阀座一和阀座二内分别设有供油液流通的阶梯油道，两个阶梯油道相连通，两个阶梯油道内分别设有单向阀芯，单向阀芯上设有与阶梯油道连通的阀芯油道，两个单向阀芯相对的一端设有弹性机构，两个单向阀芯相远离的一端分别设有与阶梯油道的阶梯台配合的密封面，两个单向阀芯上靠近密封面的一侧分别设有与阶梯油道相连通的节流孔和一个以上的油孔。两个单向阀芯上的节流孔在加工时，可加工成不同的孔径，从而为单向阀的双向提供不同流量压力对应关系曲线，单向阀芯可根据节流孔孔径型号不同，进行批量加工，使用时，根据具体情况，直接更换单向阀芯即可。
[0005]优选地，所述节流孔与油孔连通，节流孔为轴向孔，油孔为径向孔。即节流孔内油液流通方向与阶梯油道一致，油孔内油液流通方向与阶梯油道垂直。
[0006]优选地，所述阶梯油道包括同轴且依次连通的油口、孔一和孔二，密封面与孔一和孔二之间的阶梯台配合。弹性机构可使两个单向阀芯的密封面与孔一弹力贴合，保证了密封性。
[0007]优选地，所述单向阀芯设置于孔二内，单向阀芯还包括外圆面和端面，端面设置于远离密封面的一端，外圆面上设有多个均压槽。外圆面与孔二可进行相对滑动，外圆面起导向作用，均压槽保证其在孔二内的圆周压力均衡不卡阀。
[0008]优选地，所述阀芯油道为轴向孔，且阀芯油道设置于单向阀芯内，阀芯油道分别与节流孔和油孔连通，弹性机构设置于两个单向阀芯的阀芯油道内。
[0009]优选地，两个所述单向阀芯相对的一端设有安装座，弹性机构的两端分别与两个安装座配合，单向阀芯的外圆面通过铣槽设置一个以上的阀芯油道。通过铣槽的方式制作
阀芯油道，加工方便。
[0010]优选地，两个所述单向阀芯之间设有挡圈，挡圈上设有通孔，弹性机构为弹簧，弹性机构穿过通孔。增设挡圈，挡圈起到限位作用，可避免阀座二内的单向阀芯进入阀座一中的阶梯油道内，并限定了两个单向阀芯的极限开启位置，从而降低了两侧阶梯油道的同轴度要求，降低加工和装配难度、降低生产成本，增强可靠性。
[0011]优选地，两个所述单向阀芯之间设有挡圈，挡圈两侧分别设有弹性机构，弹性机构为弹簧，弹性机构一端与挡圈相抵，弹性机构另一端与单向阀芯配合，挡圈上设有一个以上与两阶梯油道连通的通孔。挡圈两侧分别设置弹簧，通过两个弹簧可设定两个单向阀芯不同的开启压力。
[0012]优选地，所述阀座二上靠近阀座一的一端设有与阶梯油道同轴的阶梯定位孔，阶梯定位孔包括大定位孔和小定位孔，小定位孔内设有内螺纹，阀座一上设有与阶梯油道同轴的大轴面和小轴面，小轴面上设有与内螺纹配合的外螺纹，大轴面与大定位孔配合定位，以保证两阀座上的孔二的同轴度，大轴面和阀座一中靠近阀座二的外端面上分别设有密封槽，密封槽内安装有密封件。
[0013]优选地，所述阀座一靠近阀座二的一端设有与阶梯油道同轴的阶梯定位台，阶梯定位台包括大定位台和小定位台，大定位台上远阀座二的一端设有密封槽，密封槽内设有密封件，大定位台的外圆设有外螺纹，阀座二内设有与阶梯油道同轴的定位孔一和定位孔二，定位孔一内设有与外螺纹配合的内螺纹，定位孔二与小定位台配合定位。以保证两阀座上的孔二的同轴度。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术在单向阀内增设两个节流孔孔径不同的单向阀芯，可以为单向阀两侧提供两种不同的流量与压差对应关系，从而实现了精确地控制动臂上升和下降两种情况的流量和速度对应关系，达到了准确微操的目的；
[0016]2、单向阀上增设斜面结构的密封面，通过弹性机构使密封面与阶梯油道的阶梯台弹力贴合，实现在降低加工难度的基础上，提高了单向阀芯的密封性；
[0017]3、单向阀内增设挡圈，挡圈既可以起到限位作用，避免阀座二内的单向阀芯进入阀座一中的阶梯油道内，又限定了两个单向阀芯的极限开启位置，从而降低了两侧阶梯油道的同轴度要求，降低了加工和装配难度、降低生产成本，增强了本专利技术的可靠性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的原理图；
[0019]图2为实施例1的结构示意图；
[0020]图3为实施例2的结构示意图；
[0021]图4为实施例2和实施例3中单向阀芯的结构示意图；
[0022]图5为单向阀芯处于极限开启位置时与挡圈的配合示意图；
[0023]图6为实施例3的结构示意图；
[0024]图7为实施例4的结构示意图；
[0025]图8为实施例4中单向阀芯的主视图；
[0026]图9为实施例4中单向阀芯的左视图；
[0027]图10为实施例5中阀座一与阀座二的结构示意图；
[0028]图11为实施例6结构示意图；
[0029]图12为实施例6中阀座一与阀座二的结构示意图。
[0030]图中，1、阀座一；101、油口；102、孔一；103、孔二；1001、大轴面；1002、密封槽；1003、小轴面；1004、大定位台；1005、小定位台；2、单向阀芯；201、外圆面；202、均压槽；203、密封面；204、端面；205、阀芯油道；206、节流孔；207、油孔；208、安装座；3、密封件；4、弹性机构；5、挡圈；51、通孔；6、阀座二；601、大定位孔；602、小定位孔；603、定位孔一；604、定位孔二。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0032]实施例1
[0033]如图2所示，所述的双向可变阻尼单向阀，包括固定连接的阀座一1和阀座二6，阀座一1和阀座二6可通过螺纹或法兰固定连接，阀座一1和阀座二6内分别设有供油液流通的阶梯油道，两个阶梯油道相连通，两个阶梯油道内分别设有单向阀芯2，单向阀芯2上设有与阶梯油道连通的阀芯油道205，两个单向阀芯2相对的一端设有弹性机构4，两个单向阀芯2相远离的一端分别设有与阶梯油道的阶梯台配合的密封面203，两个单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向可变阻尼单向阀，其特征在于：包括固定连接的阀座一(1)和阀座二(6)，阀座一(1)和阀座二(6)内分别设有供油液流通的阶梯油道，两个阶梯油道相连通，两个阶梯油道内分别设有单向阀芯(2)，单向阀芯(2)上设有与阶梯油道连通的阀芯油道(205)，两个单向阀芯(2)相对的一端设有弹性机构(4)，两个单向阀芯(2)相远离的一端分别设有与阶梯油道的阶梯台配合的密封面(203)，两个单向阀芯(2)上靠近密封面(203)的一侧分别设有与阶梯油道相连通的节流孔(206)和一个以上的油孔(207)。2.根据权利要求1所述的双向可变阻尼单向阀，其特征在于：所述节流孔(206)与油孔(207)连通，节流孔(206)为轴向孔，油孔(207)为径向孔。3.根据权利要求1所述的双向可变阻尼单向阀，其特征在于：所述阶梯油道包括同轴且依次连通的油口(101)、孔一(102)和孔二(103)，密封面(203)与孔一(102)和孔二(103)之间的阶梯台配合。4.根据权利要求3所述的双向可变阻尼单向阀，其特征在于：所述单向阀芯(2)设置于孔二(103)内，单向阀芯(2)还包括外圆面(201)和端面(204)，端面(204)设置于远离密封面(203)的一端，外圆面(201)上设有多个均压槽(202)。5.根据权利要求4所述的双向可变阻尼单向阀，其特征在于：所述阀芯油道(205)为轴向孔，且阀芯油道(205)设置于单向阀芯(2)内，阀芯油道(205)分别与节流孔(206)和油孔(207)连通，弹性机构(4)设置于两个单向阀芯(2)的阀芯油道(205)内。6.根据权利要求4所述的双向可变阻尼单向阀，其特征在于：两个所述单向阀芯(2)相对的一端设有安装座(208)，弹性机构(4)的两端分别与两个安装座(208)配合，单向阀芯(2)的外圆面(201)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗国华，迟峰，李强，刘淑强，
申请(专利权)人：山东临工工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：