一种便于上下轮精准定位的精轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上下轮精准定位的精轧机，涉及精轧机技术领域，包括下底盘，下底盘上可拆卸式安装有两个轧辊，两个轧辊顶部可拆卸式安装有上底盘，下底盘和上底盘之间设置有调节机构，调节机构包括分别开设在下底盘和上底盘上的滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块A和滑块B，两个滑块A上均开设有通孔A，两个滑块B上均开设有通孔B，两个通孔A和两个通孔B之间设置有辅助组件，本实用新型专利技术，通过调节机构方便调节两个轧辊之间的距离，进而适应不同厚度的工件进行轧制，解决了现有技术中两个轧辊在进行调节距离时，需要进行多步工序操作，以至于调节麻烦，工作效率低下的问题，进而提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上下轮精准定位的精轧机


[0001]本技术涉及精轧机
，尤其涉及一种便于上下轮精准定位的精轧机。

技术介绍

[0002]精轧机组用于高速线材车间，一般由两组轧机组成，均为悬臂辊环式机架，平利交替布置。机架件设有立活套以实现无张力轧制。
[0003]通过精轧机对工件进行轧制加工时，一般将工件放置在两组轧辊之间进行轧制，但现有技术中两组轧辊的位置固定比较复杂，当需要加工不同厚度的工件时，需要操作繁琐的步骤才能调节两组轧辊之间的距离，以至于操作麻烦，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的两个轧辊之间的距离调节比较麻烦的缺点，而提出的一种便于上下轮精准定位的精轧机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于上下轮精准定位的精轧机，包括下底盘，所述下底盘上可拆卸式安装有两个轧辊，两个所述轧辊顶部可拆卸式安装有上底盘，所述下底盘和上底盘之间设置有调节机构，所述调节机构包括分别开设在下底盘和上底盘上的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块A和滑块B，两个所述滑块A上均开设有通孔A，两个所述滑块B上均开设有通孔B，两个所述通孔A和两个通孔B之间设置有辅助组件。
[0007]上述技术方案进一步包括：
[0008]所述辅助组件包括插设在两个通孔A之间的圆柱杆A，两个所述通孔B之间插设有圆柱杆B，两个所述轧辊分别转动连接在圆柱杆A和圆柱杆B上，且两个所述轧辊均位于下底盘和上底盘之间。
[0009]所述下底盘和上底盘的侧壁均螺纹连接有螺杆，其中一个所述螺杆的末端依次贯穿下底盘和其中一个滑槽且延伸至其中一个滑槽的内部。
[0010]另一个螺杆的末端依次贯穿上底盘和另一个滑槽且延伸至另一个滑槽的内部，两个所述螺杆延伸至两个滑槽内部的末端均固定连接有限位块。
[0011]所述圆柱杆A的一端穿过其中一个通孔A且延伸至其中一个通孔A的外部，所述圆柱杆A延伸至其中一个通孔A外部的一端螺纹连接有限位盘A，其中一个所述滑块A的外侧通过螺钉固定连接有连接盘A，且所述圆柱杆A的另一端与连接盘A的内侧相抵。
[0012]所述圆柱杆B的一端穿过其中一个通孔B且延伸至其中一个通孔B的外部，所述圆柱杆B延伸至其中一个通孔B外部的一端螺纹连接有限位盘B，其中一个所述滑块B的外侧通过螺钉固定连接有连接盘B，且所述圆柱杆B的另一端与连接盘B的内侧相抵，所述下底盘和上底盘之间均通过多个螺栓固定连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术中，通过调节机构方便调节两个轧辊之间的距离，进而适应不同厚
度的工件进行轧制，解决了现有技术中两个轧辊在进行调节距离时，需要进行多步工序操作，以至于调节麻烦，工作效率低下的问题，进而提高了装置的实用性。
[0015]2、本技术中，当两个轧辊使用时间较长而出现较大的磨损时，整个装置方便对两个轧辊进行拆卸更换，拆卸更换过程方便简单，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种便于上下轮精准定位的精轧机的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种便于上下轮精准定位的精轧机的仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种便于上下轮精准定位的精轧机的右侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的滑块A的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的滑块B的结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种便于上下轮精准定位的精轧机的左侧视结构示意图。
[0022]图中：1、下底盘；2、轧辊；3、上底盘；4、调节机构；41、滑槽；42、滑块A；43、滑块B；44、通孔A；45、通孔B；5、辅助组件；51、圆柱杆A；52、圆柱杆B；53、螺杆；54、限位块；55、限位盘A；56、连接盘A；57、限位盘B；58、连接盘B；6、螺栓。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种便于上下轮精准定位的精轧机，包括下底盘1，下底盘1上可拆卸式安装有两个轧辊2，两个轧辊2顶部可拆卸式安装有上底盘3，下底盘1和上底盘3之间设置有调节机构4，调节机构4包括分别开设在下底盘1和上底盘3上的滑槽41，两个滑槽41内均滑动连接有滑块A42和滑块B43，两个滑块A42上均开设有通孔A44，两个滑块B43上均开设有通孔B45，两个通孔A44和两个通孔B45之间设置有辅助组件5；
[0026]辅助组件5包括插设在两个通孔A44之间的圆柱杆A51，两个通孔B45之间插设有圆柱杆B52，两个轧辊2分别转动连接在圆柱杆A51和圆柱杆B52上，且两个轧辊2均位于下底盘1和上底盘3之间；
[0027]下底盘1和上底盘3的侧壁均螺纹连接有螺杆53，其中一个螺杆53的末端依次贯穿下底盘1和其中一个滑槽41且延伸至其中一个滑槽41的内部；
[0028]另一个螺杆53的末端依次贯穿上底盘3和另一个滑槽41且延伸至另一个滑槽41的内部，两个螺杆53延伸至两个滑槽41内部的末端均固定连接有限位块54；
[0029]本实施例中，通过调节机构4方便调节两个轧辊2之间的距离，进而适应不同厚度的工件进行轧制，解决了现有技术中两个轧辊2在进行调节距离时，需要进行多步工序操作，以至于调节麻烦，工作效率低下的问题，进而提高了装置的实用性，具体为，首先转动两个螺杆53，使两个螺杆53均向两个滑槽41内部或向滑槽41的外部移动，进而带动两个限位块54均向两个滑槽41内部或向滑槽41的外部移动，然后分别移动两个滑块A42和两个滑块B43，使两个滑块A42的一侧与分别与两个滑槽41的一侧内壁相抵，然后滑动两个滑块B43，
调节两个滑块A42和两个滑块B43之间的距离，进而实现调节圆柱杆A51和圆柱杆B52之间的距离，进而实现调节两个轧辊2之间的距离，将两个轧辊2之间的间距调节完成后，然后工件插入两个轧辊2之间的缝隙中，且工件的两侧分别与两个轧辊2的侧壁接触，且转动两个螺杆53使两个限位块54分别对两个滑块B43相抵，进行限位，进而实现对两个轧辊2的位置进行定位，然后对工件轧制加工即可。
[0030]实施例2
[0031]如图1
‑
5示，基于实施例1的基础上，圆柱杆A51的一端穿过其中一个通孔A44且延伸至其中一个通孔A44的外部，圆柱杆A51延伸至其中一个通孔A44外部的一端螺纹连接有限位盘A55，其中一个滑块A42的外侧通过螺钉固定连接有连接盘A56，且圆柱杆A51的另一端与连接盘A56的内侧相抵；
[0032]圆柱杆B52的一端穿过其中一个通孔B45且延伸至其中一个通孔B45的外部，圆柱杆B52延伸至其中一个通孔B45本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上下轮精准定位的精轧机，包括下底盘(1)，其特征在于，所述下底盘(1)上可拆卸式安装有两个轧辊(2)，两个所述轧辊(2)顶部可拆卸式安装有上底盘(3)，所述下底盘(1)和上底盘(3)之间设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括分别开设在下底盘(1)和上底盘(3)上的滑槽(41)，两个所述滑槽(41)内均滑动连接有滑块A(42)和滑块B(43)，两个所述滑块A(42)上均开设有通孔A(44)，两个所述滑块B(43)上均开设有通孔B(45)，两个所述通孔A(44)和两个通孔B(45)之间设置有辅助组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种便于上下轮精准定位的精轧机，其特征在于，所述辅助组件(5)包括插设在两个通孔A(44)之间的圆柱杆A(51)，两个所述通孔B(45)之间插设有圆柱杆B(52)，两个所述轧辊(2)分别转动连接在圆柱杆A(51)和圆柱杆B(52)上，且两个所述轧辊(2)均位于下底盘(1)和上底盘(3)之间。3.根据权利要求2所述的一种便于上下轮精准定位的精轧机，其特征在于，所述下底盘(1)和上底盘(3)的侧壁均螺纹连接有螺杆(53)，其中一个所述螺杆(53)的末端依次贯穿下底盘(1)和其中一个滑槽(41)且延伸至其中一个滑槽(41)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保，胡启新，
申请(专利权)人：襄阳誉诚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：