本实用新型专利技术提供了一种用于维生素D2生产用泵压式混料装置，属于维生素D2生产技术领域。该用于维生素D2生产用泵压式混料装置包括混料箱和混料结构。所述混料箱包括外箱体和支撑柱，所述内箱体固定在所述外箱体的内部，所述支撑柱固定在所述外箱体的底部，所述混料结构包括泵腔、伺服电机和腔体，所述泵腔的内部滑动连接有活塞，所述气缸安装固定在所述泵腔的顶面，两根所述中空管转动连接在所述内箱体的内部，所述中空管的表面开设有喷孔，所述伺服电机安装固定在所述外箱体的顶面，所述腔体通过连接管与所述泵腔连通，两根所述中空管的表面均固定有搅拌件。本实用新型专利技术有利于使原料混合更加充分，同时提高混料的效率。同时提高混料的效率。同时提高混料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于维生素D2生产用泵压式混料装置
[0001]本技术涉及维生素D2生产
，具体而言，涉及一种用于维生素D2生产用泵压式混料装置。
技术介绍
[0002]维生素D2，化学名为麦角钙化醇(Ergocalciferol)，是甾体在光化学作用下发生化学键断裂所形成的开环甾体，特别是可以通过紫外线和麦角固醇作用下产生。
[0003]目前，现有的用于维生素D2生产用混料装置，在混料时一般都是只通过搅拌的方式进行混料，这样在混料过程中容易导致混料不够充分，混料效率较低。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于维生素D2生产用泵压式混料装置，旨在改善用于维生素D2生产用混料装置，在混料过程中容易导致混料不够充分，混料效率较低的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种用于维生素D2生产用泵压式混料装置，包括混料箱和混料结构。
[0007]所述混料箱包括外箱体、内箱体和支撑柱，所述内箱体固定在所述外箱体的内部，所述支撑柱固定在所述外箱体的底部，所述混料结构包括泵腔、气缸、两根中空管、伺服电机和腔体，所述泵腔固定在所述内箱体的内部，所述泵腔的内部滑动连接有活塞，所述气缸安装固定在所述泵腔的顶面，所述气缸输出轴的端部与所述活塞固定连接，两根所述中空管转动连接在所述内箱体的内部，所述中空管的表面开设有喷孔，所述伺服电机安装固定在所述外箱体的顶面，所述伺服电机输出轴的端部与一根所述中空管固定连接，两根所述中空管之间通过传动件传动连接，所述腔体与所述中空管的底部转动连接，所述腔体通过连接管与所述泵腔连通，两根所述中空管的表面均固定有搅拌件。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述外箱体与所述内箱体之间形成有保温腔，所述保温腔的内部安装有电加热板。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述外箱体的表面安装有温控开关，所述温控开关与所述电加热板电性连接。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述支撑柱设置有四根，四根所述支撑柱对称固定在所述外箱体的底部。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述支撑柱的底部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定有支撑垫。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述内箱体的底部连通固定有出料管，所述出料管贯穿所述外箱体延伸至外部，所述出料管上安装有控制阀。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述内箱体的两侧对称连通有进料管，所述进料
管贯穿所述外箱体延伸至外部。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述传动件包括两个传动轮和传动链条，两个所述传动轮分别键连接在两根所述中空管上，两个所述传动轮之间通过传动链条传动连接。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述搅拌件包括搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆固定在所述中空管上，所述搅拌叶片固定在所述搅拌杆上。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述喷孔等距间隔分布在所述中空管上。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种用于维生素D2生产用泵压式混料装置，使用时，将原来通过进料管输送到内箱体的内部，然后伺服电机工作通过传动件带动两根中空管进行旋转，这样固定在中空管表面的搅拌件会跟随进行旋转，这时气缸工作带动活塞向上运动，使原料通过喷孔吸收到泵腔的内部，然后气缸带动活塞向下运动将原料通过喷孔喷出，往复进行运动，这样在混料的过程中通过喷孔不断吸入和喷出，可以有效的带动原料进行流动，同时伴随着搅拌件进行旋转搅动，这样有利于使原料混合更加充分，同时提高混料的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的用于维生素D2生产用泵压式混料装置第一视角结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的用于维生素D2生产用泵压式混料装置第一视角剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的用于维生素D2生产用泵压式混料装置第二视角剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处放大图；
[0023]图5为本技术实施方式提供的用于维生素D2生产用泵压式混料装置传动件结构示意图。
[0024]图中：100
‑
混料箱；110
‑
外箱体；120
‑
内箱体；121
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保温腔；122
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电加热板；130
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温控开关；140
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支撑柱；141
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螺纹柱；142
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支撑垫；150
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出料管；151
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控制阀；160
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进料管；200
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混料结构；210
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泵腔；211
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活塞；220
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气缸；230
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中空管；231
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喷孔；240
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伺服电机；250
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传动件；251
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传动轮；252
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传动链条；260
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腔体；261
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连接管；270
‑
搅拌件；271
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搅拌杆；272
‑
搅拌叶片。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于维生素D2生产用泵压式混料装置，其特征在于，包括混料箱(100)，所述混料箱(100)包括外箱体(110)、内箱体(120)和支撑柱(140)，所述内箱体(120)固定在所述外箱体(110)的内部，所述支撑柱(140)固定在所述外箱体(110)的底部；混料结构(200)，所述混料结构(200)包括泵腔(210)、气缸(220)、两根中空管(230)、伺服电机(240)和腔体(260)，所述泵腔(210)固定在所述内箱体(120)的内部，所述泵腔(210)的内部滑动连接有活塞(211)，所述气缸(220)安装固定在所述泵腔(210)的顶面，所述气缸(220)输出轴的端部与所述活塞(211)固定连接，两根所述中空管(230)转动连接在所述内箱体(120)的内部，所述中空管(230)的表面开设有喷孔(231)，所述伺服电机(240)安装固定在所述外箱体(110)的顶面，所述伺服电机(240)输出轴的端部与一根所述中空管(230)固定连接，两根所述中空管(230)之间通过传动件(250)传动连接，所述腔体(260)与所述中空管(230)的底部转动连接，所述腔体(260)通过连接管(261)与所述泵腔(210)连通，两根所述中空管(230)的表面均固定有搅拌件(270)。2.根据权利要求1所述的一种用于维生素D2生产用泵压式混料装置，其特征在于，所述外箱体(110)与所述内箱体(120)之间形成有保温腔(121)，所述保温腔(121)的内部安装有电加热板(122)。3.根据权利要求2所述的一种用于维生素D2生产用泵压式混料装置，其特征在于，所述外箱体(110)的表面安装有温控开关(130)，所述温控开关(130)与所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志云，
申请(专利权)人：四川省玉鑫药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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