一种花键加工用间歇旋转辅助夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花键加工用间歇旋转辅助夹持机构，包括工作台，所述工作台的顶端通过轴承转动连接有传动轴，传动轴的顶端固定有转盘，转盘的外侧四周均通过转轴一转动连接有翻转架，翻转架上均安装有夹持机构，此花键加工用间歇旋转辅助夹持机构，区别于现有技术，利用夹持机构，能够方便对不同大小尺寸的花键套部件进行夹持定位，适用范围广，夹持稳定性好，其次，利用翻转机构，能够方便对夹持定位后的花键套部件进行翻转切换加工端面，大大提高加工的效率，再者，利用间歇传动机构，能够实现四个夹持工位上的待加工花键套部件依次间歇转入加工设备下方进行加工，并且在停歇时，对工件进行对应的加工处理，提升了加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种花键加工用间歇旋转辅助夹持机构


[0001]本技术涉及花键加工设备
，具体为一种花键加工用间歇旋转辅助夹持机构。

技术介绍

[0002]花键是汽车运动中的扭矩传递部件，其制造工艺水平和产品质量直接影响总成质量。花键加工是利用机械的方法获得花键特定结构和精度的工艺过程。
[0003]目前，在对花键套部件进行加工时，需要使用到辅助夹持机构，然而现有的辅助夹持机构，不方便对夹持后的花键套部件进行翻转，大大降低加工的效率，其次，不方便对不同尺寸的花键套部件进行夹持定位，适用范围小，为此，我们提出一种花键加工用间歇旋转辅助夹持机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种花键加工用间歇旋转辅助夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花键加工用间歇旋转辅助夹持机构，包括工作台，所述工作台的顶端通过轴承转动连接有传动轴，传动轴的顶端固定有转盘，转盘的外侧四周均通过转轴一转动连接有翻转架，翻转架上均安装有夹持机构，转轴一均与转盘之间连接有翻转机构，传动轴与工作台之间连接有间歇传动机构；
[0006]所述夹持机构包括固接在翻转架一侧内壁上的电机一，电机一的输出轴固接有蜗杆，蜗杆的两侧均啮合连接有蜗轮，蜗轮的安装轴孔内均固定有转轴二，转轴二均通过两个轴承座转动连接在翻转架上，蜗轮的一侧均啮合连接有齿板，齿板的一侧壁上均固定有滑套，滑套均滑动套设在翻转架的外侧，翻转架上均开设有与齿板相配合的活动通道，两个所述齿板相对向的一端之间均固定有夹持板。
[0007]作为优选，所述翻转机构包括固接在转轴一外侧的齿轮一，齿轮一的上方啮合连接有齿轮二。
[0008]作为优选，所述齿轮二的安轴孔与固定在转盘顶端边缘处的电机二输出轴相连。
[0009]作为优选，所述间歇传动机构包括固接在传动轴外侧的间歇轮，间歇轮的下方设有固定在工作台顶端的电机三，电机三的输出轴固接有传动盘。
[0010]作为优选，所述传动盘的顶端固定有止动盘，止动盘的一侧设有固定在传动盘顶端边缘处的传动柱。
[0011]作为优选，所述间歇轮上开设有与传动柱相配合的多个呈环形阵列排布的传动通道，每相邻的两个所述传动通道之间均设有与止动盘相配合的弧形凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术区别于现有技术，利用夹持机构，能够方便对不同大小尺寸的花键套部件进行夹持定位，适用范围广，夹持稳定性好，其次，利用翻转机构，能够方便对夹持定位
后的花键套部件进行翻转切换加工端面，大大提高加工的效率，再者，利用间歇传动机构，能够实现四个夹持工位上的待加工花键套部件依次间歇转入加工设备下方进行加工，并且在停歇时，对工件进行对应的加工处理，提升了加工效率，实现了连续化和自动化的组合加工，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术间歇传动机构中各部件结构示意图；
[0016]图3为本技术翻转机构中各部件及其夹持机构中各部件结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、传动轴；21、转盘；22、转轴一；23、翻转架；3、夹持机构；301、电机一；302、蜗杆；303、蜗轮；304、转轴二；305、齿板；306、滑套；307、夹持板；4、翻转机构；401、齿轮一；402、齿轮二；403、电机二；5、间歇传动机构；501、间歇轮；502、电机三；503、传动盘；504、止动盘；505、传动柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种花键加工用间歇旋转辅助夹持机构，包括工作台1，工作台1的顶端通过轴承转动连接有传动轴2，传动轴2的顶端固定有转盘21，转盘21的外侧四周均通过转轴一22转动连接有翻转架23，翻转架23上均安装有夹持机构3；
[0020]夹持机构3包括固接在翻转架23一侧内壁上的电机一301，电机一301的输出轴固接有蜗杆302，蜗杆302的两侧均啮合连接有蜗轮303，蜗轮303的安装轴孔内均固定有转轴二304，转轴二304均通过两个轴承座转动连接在翻转架23上，蜗轮303的一侧均啮合连接有齿板305，齿板305的一侧壁上均固定有滑套306，滑套306均滑动套设在翻转架23的外侧，翻转架23上均开设有与齿板305相配合的活动通道，两个齿板305相对向的一端之间均固定有夹持板307，夹持板307的夹持面设有三角夹持凹口，可在三角夹持凹口的内壁两侧设有防护垫，避免对花键套部件外部夹持时造成磨损。
[0021]进一步的，转轴一22均与转盘21之间连接有翻转机构4，翻转机构4包括固接在转轴一22外侧的齿轮一401，齿轮一401的上方啮合连接有齿轮二402，齿轮二402的安轴孔与固定在转盘21顶端边缘处的电机二403输出轴相连，电机二403可为步进电机或伺服电机。
[0022]进一步的，传动轴2与工作台1之间连接有间歇传动机构5，间歇传动机构5包括固接在传动轴2外侧的间歇轮501，间歇轮501的下方设有固定在工作台1顶端的电机三502，电机三502的输出轴固接有传动盘503，传动盘503的顶端固定有止动盘504，止动盘504的一侧设有固定在传动盘503顶端边缘处的传动柱505，间歇轮501上开设有与传动柱505相配合的多个呈环形阵列排布的传动通道，每相邻的两个传动通道之间均设有与止动盘504相配合的弧形凹槽，止动盘504与对应的弧形凹槽配合后，实现转盘21角度的固定，不易发生移位，
电机三502可采用伺服电机或步进电机。
[0023]本方案，在使用时，将待加工的花键套部件手持放置于两个夹持板307之间，且通过启动电机一301，则驱动蜗杆302转动，由于蜗杆302与两侧的蜗轮303啮合，则两个蜗轮303向不同方向转动，由于两个蜗轮303均与对应的齿板305啮合，继而使两个齿板305均通过对应的滑套306进行相对向滑动，并致使两个夹持板307对花键套部件进行夹持定位，且通过启动电机三502，则传动盘503转动，且配合传动柱505、多个传动通道的作用，使得间歇轮501连接的传动轴2进行间歇固定角度的旋转动作，并能够实现四个夹持工位上的待加工花键套部件依次间歇转入加工设备下方进行加工，并且在停歇时，对工件进行对应的加工处理，且同时可对另外的夹持工位进行安装待加工的花键套部件，提升了加工效率，实现了连续化和自动化的组合加工，使用效果好，其次，当需要对花键套部件的另一端面进行加工时，可通过启动电机二403，驱动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花键加工用间歇旋转辅助夹持机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端通过轴承转动连接有传动轴(2)，传动轴(2)的顶端固定有转盘(21)，转盘(21)的外侧四周均通过转轴一(22)转动连接有翻转架(23)，翻转架(23)上均安装有夹持机构(3)，转轴一(22)均与转盘(21)之间连接有翻转机构(4)，传动轴(2)与工作台(1)之间连接有间歇传动机构(5)；所述夹持机构(3)包括固接在翻转架(23)一侧内壁上的电机一(301)，电机一(301)的输出轴固接有蜗杆(302)，蜗杆(302)的两侧均啮合连接有蜗轮(303)，蜗轮(303)的安装轴孔内均固定有转轴二(304)，转轴二(304)均通过两个轴承座转动连接在翻转架(23)上，蜗轮(303)的一侧均啮合连接有齿板(305)，齿板(305)的一侧壁上均固定有滑套(306)，滑套(306)均滑动套设在翻转架(23)的外侧，翻转架(23)上均开设有与齿板(305)相配合的活动通道，两个所述齿板(305)相对向的一端之间均固定有夹持板(307)。2.根据权利要求1所述的一种花键加工用间歇旋转辅助夹持机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：武德清，
申请(专利权)人：福杰泰克金属上海有限公司，
类型：新型
国别省市：