本实用新型专利技术公开了一种锂电池氟橡胶用抗拉强度检测装置，包括步进电机底座，所述步进电机底座的顶端设置有主支撑柱，所述主支撑柱内部的深槽中设置有丝杆，所述丝杆表面通过连接块连接有上装夹端，所述上装夹端的底端设置有装夹块，所述装夹块内部矩形槽的一端设置有固定夹板，所述固定夹板的一侧设置有移动夹板，所述固定夹板与移动夹板的表面通过螺栓安装有缓冲夹板，所述主支撑柱的顶端安装有顶盖，所述顶盖外表面的一端连接有后罩。本实用新型专利技术通过缓冲夹板，使得有良好的防护作用，保证稳定夹持效果，同时方便拆卸连接，便于更换，并且通过滑动门，使得在测试时对测试区域进行遮护，增强安全系数。增强安全系数。增强安全系数。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池氟橡胶用抗拉强度检测装置
[0001]本技术涉及锂电池氟橡胶用抗拉强度检测装置
，具体为一种锂电池氟橡胶用抗拉强度检测装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体，氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。
[0003]但是，现有的使用寿命较低，在进行测试时易出现打滑现象，需频繁进行夹块更换，增加了测试成本的问题，并且整体裸露在外，安全系数低，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锂电池氟橡胶用抗拉强度检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池氟橡胶用抗拉强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池氟橡胶用抗拉强度检测装置，包括步进电机底座，所述步进电机底座的顶端设置有主支撑柱，所述主支撑柱内部的深槽中设置有丝杆，所述步进电机底座内部的步进电机通过转轴贯穿主支撑柱连接于丝杆的底端，所述丝杆表面通过连接块连接有上装夹端，所述上装夹端的底端设置有装夹块，所述装夹块内部矩形槽的一端设置有固定夹板，所述固定夹板的一侧设置有移动夹板，所述移动夹板的一端安装有丝杆b，所述丝杆b贯穿于装夹块的另一端，所述固定夹板与移动夹板的表面通过螺栓安装有缓冲夹板，所述主支撑柱的顶端安装有顶盖，所述顶盖外表面的一端连接有后罩，所述后罩的底端连接有步进电机底座。
[0006]优选的，所述上装夹端的垂直正下方设置有下装夹端，且所述下装夹端安装在步进电机底座的表面。
[0007]优选的，所述丝杆b的另一端安装有转动手柄，且所述转动手柄的内部贯穿设置有固定轴。
[0008]优选的，所述缓冲夹板的表面设置有防滑凸块。
[0009]优选的，所述后罩的内部设置有滑动门，所述滑动门顶部横板的顶端安装有转动盘，所述步进电机底座顶部表面设置有下滑动圆槽，所述滑动门的底端设置在下滑动圆槽的内部，所述滑动门的表面设置有玻璃窗。
[0010]优选的，所述主支撑柱的一侧设置有导向杆，所述导向杆靠近上下两端的表面设置有固定块，且两个所述固定块连接于主支撑柱的端部，所述上装夹端的一端安装有连接杆，所述连接杆的另一端滑动连接于导向杆的外表面。
[0011]优选的，所述步进电机底座底端的靠近四个端角安装有轮子。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过上装夹端与下装夹端，将转动丝杆b使得无需进行繁琐的夹持步骤，减少了操作时长，达到省时省力的效果，使工作效率得到提高，并且通过在固定夹板与移动夹板的表面通过螺栓安装缓冲夹板，能够起到良好的防护作用，保证稳定夹持效果，同时方便拆卸连接，便于对缓冲夹件进行更换，极大地延长了整体的使用寿命，降低了测试投入成本；
[0014]2、本技术通过后罩与滑动门，使得在测试时对测试区域进行遮护，避免测试过程中测试橡胶断裂对测试人员造成的意外伤害，同时防止反弹力将设备弹坏，提高人员与设备的安全系数。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的主视图；
[0017]图3为本技术图2中的A处结构放大图；
[0018]图4为本技术整体的侧视图；
[0019]图中：1、步进电机底座；2、轮子；3、顶盖；4、后罩；5、滑动门；6、玻璃窗；7、转动盘；8、主支撑柱；9、丝杆；10、导向杆；11、固定块；12、下装夹端；13、下滑动圆槽；14、上装夹端；15、连接杆；16、装夹块；17、固定夹板；18、移动夹板；19、丝杆b；20、转动手柄；21、缓冲夹板；22、防滑凸块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种锂电池氟橡胶用抗拉强度检测装置，包括步进电机底座1，步进电机底座1的顶端设置有主支撑柱8，主支撑柱8内部的深槽中设置有丝杆9，步进电机底座1内部的步进电机通过转轴贯穿主支撑柱8连接于丝杆9的底端，丝杆9表面通过连接块连接有上装夹端14，上装夹端14的底端设置有装夹块16，装夹块16内部矩形槽的一端设置有固定夹板17，固定夹板17的一侧设置有移动夹板18，移动夹板18的一端安装有丝杆b19，丝杆b19贯穿于装夹块16的另一端，固定夹板17与移动夹板18的表面通过螺栓安装有缓冲夹板21，主支撑柱8的顶端安装有顶盖3，顶盖3外表面的一端连接有后罩4，后罩4的底端连接有步进电机底座1。
[0022]进一步，上装夹端14的垂直正下方设置有下装夹端12，且下装夹端12安装在步进电机底座1的表面。
[0023]通过采用上述技术方案，使得方便对将要试验品的一端固定，减少操作时长。
[0024]进一步，丝杆b19的另一端安装有转动手柄20，且转动手柄20的内部贯穿设置有固定轴。
[0025]通过采用上述技术方案，使得方便通过转动手柄20对丝杆b19进行转动。
[0026]进一步，缓冲夹板21的表面设置有防滑凸块22。
[0027]通过采用上述技术方案，使得进一步加强装夹的稳定性。
[0028]进一步，后罩4的内部设置有滑动门5，滑动门5顶部横板的顶端安装有转动盘7，步进电机底座1顶部表面设置有下滑动圆槽13，滑动门5的底端设置在下滑动圆槽13的内部，滑动门5的表面设置有玻璃窗6。
[0029]通过采用上述技术方案，使得在测试时对测试区域进行遮护，避免测试过程中测试橡胶断裂对测试人员造成的意外伤害，同时防止反弹力将设备弹坏，提高人员与设备的安全系数。
[0030]进一步，主支撑柱8的一侧设置有导向杆10，导向杆10靠近上下两端的表面设置有固定块11，且两个固定块11连接于主支撑柱8的端部，上装夹端14的一端安装有连接杆15，连接杆15的另一端滑动连接于导向杆10的外表面。
[0031]通过采用上述技术方案，使得导向杆10对上装夹端14具有导向稳定作用，增强上装夹端14的稳定性。
[0032]进一步，步进电机底座1底端的靠近四个端角安装有轮子2。
[0033]通过采用上述技术方案，使得增加整体的灵活性。
[0034]本技术在使用时，首先通过上装夹端14与下装夹端12，将转动丝杆b19使得无需进行繁琐的夹持步骤，减少了操作时长，达到省时省力的效果，使工作效率得到提高，并且通过在固定夹板17与移动夹板18的表面通过螺栓安装缓冲夹板21，能够起到良好的防护作用，保证稳定夹持效果，同时方便拆卸连接，便于对缓冲夹件进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池氟橡胶用抗拉强度检测装置，包括步进电机底座（1），其特征在于：所述步进电机底座（1）的顶端设置有主支撑柱（8），所述主支撑柱（8）内部的深槽中设置有丝杆（9），所述步进电机底座（1）内部的步进电机通过转轴贯穿主支撑柱（8）连接于丝杆（9）的底端，所述丝杆（9）表面通过连接块连接有上装夹端（14），所述上装夹端（14）的底端设置有装夹块（16），所述装夹块（16）内部矩形槽的一端设置有固定夹板（17），所述固定夹板（17）的一侧设置有移动夹板（18），所述移动夹板（18）的一端安装有丝杆b（19），所述丝杆b（19）贯穿于装夹块（16）的另一端，所述固定夹板（17）与移动夹板（18）的表面通过螺栓安装有缓冲夹板（21），所述主支撑柱（8）的顶端安装有顶盖（3），所述顶盖（3）外表面的一端连接有后罩（4），所述后罩（4）的底端连接有步进电机底座（1）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池氟橡胶用抗拉强度检测装置，其特征在于：所述上装夹端（14）的垂直正下方设置有下装夹端（12），且所述下装夹端（12）安装在步进电机底座（1）的表面。3.根据权利要求1所述的一种锂电池氟橡胶用抗拉强度检测装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤武，张忠明，杨虎，
申请(专利权)人：苏州巨友新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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