本实用新型专利技术涉及脚手架加工技术领域，尤其涉及一种建筑工程脚手架生产用的毛边打磨装置，包括承载箱，承载箱的底壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的螺柱，承载箱的外底壁上安装有输出端朝下的第一电机，螺柱与第一电机传动连接，位于承载箱内部的螺柱的外圈螺纹套设有竖直的升降套，升降套的外圈固定套设有水平的稳定板，稳定板的两侧均固定有竖直的稳定套，承载箱的内顶壁的两侧均固定有竖直的固定柱。本实用新型专利技术设计合理，对脚手架原材料进行打磨的过程的人工操作量较少，可尽量避免因人工操作失误而发生安全事故，可稳定的固定脚手架原材料，可尽量避免脚手架原材料被打磨轮击飞的情况。飞的情况。飞的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程脚手架生产用的毛边打磨装置
[0001]本技术涉及脚手架加工
，尤其涉及一种建筑工程脚手架生产用的毛边打磨装置。
技术介绍
[0002]建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。
[0003]在脚手架的生产过程中，为了除去脚手架原材料的毛边，一般采用脚手架生产用的毛边打磨装置对脚手架原材料进行打磨。现有的脚手架生产用的毛边打磨装置对脚手架原材料进行打磨的过程的人工操作量较多，容易因人工操作失误而发生安全事故；且现有的脚手架生产用的毛边打磨装置难以稳定的固定脚手架原材料，容易发生脚手架原材料被打磨轮击飞的情况，因此，需要一种建筑工程脚手架生产用的毛边打磨装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]为了改善现有的脚手架生产用的毛边打磨装置对脚手架原材料进行打磨的过程的人工操作量较多，容易因人工操作失误而发生安全事故；且现有的脚手架生产用的毛边打磨装置难以稳定的固定脚手架原材料，容易发生脚手架原材料被打磨轮击飞的情况的问题，本技术提供一种建筑工程脚手架生产用的毛边打磨装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑工程脚手架生产用的毛边打磨装置，包括承载箱，所述承载箱的底壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的螺柱，所述承载箱的外底壁上安装有输出端朝下的第一电机，所述螺柱与所述第一电机传动连接，位于承载箱内部的所述螺柱的外圈螺纹套设有竖直的升降套，所述升降套的外圈固定套设有水平的稳定板，所述稳定板的两侧均固定有竖直的稳定套，所述承载箱的内顶壁的两侧均固定有竖直的固定柱，两个所述稳定套分别活动套设于两个所述固定柱的外圈，所述承载箱的内底壁的两侧均滑动连接有竖直的移动板，两个所述移动板相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的联轴，两个所述联轴的顶端分别铰接于所述稳定板的底壁的两侧，所述承载箱的两侧的侧壁上均固定有竖直的侧套，两个所述移动板相互远离的侧壁上均固定有水平的下移动柱，两个所述下移动柱分别活动设于两个所述侧套的内圈，两个所述下移动柱相互远离的侧端均固定有竖直的竖板，位于承载箱上侧的两个所述竖板相互靠近的侧壁上均固定有水平的上移动柱，两个所述上移动柱相互靠近的侧端均固定有竖直的对称板，两个所述对称板相互靠近的侧壁上均固定有对称块，所述承载箱的外顶壁的中间段固定有固定座，所述承载箱的外顶壁的四角均固定有竖直的立柱，四个所述立柱的顶端
固定有水平的上平板，所述上平板的底壁上安装有输出端朝下的电动缸，所述电动缸的输出端固定有水平的下平板，所述下平板的底壁的中间段安装有电动滑轨，所述电动滑轨的移动块的底端安装有输出端朝下的第二电机，所述第二电机的输出端固定有打磨轮主体。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载箱的外底壁的四角均固定有底座，所述第一电机的输出端固定有第一齿轮，所述螺柱的底端固定有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨轮主体位于所述固定座的正上方，所述打磨轮主体的底端高于所述对称块的顶端，两个所述对称块分别位于所述固定座的两侧，所述固定座的顶端高于所述对称块的底端，所述对称块的顶端高于所述固定座的顶端，所述对称块为橡胶材质。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下平板的侧端的四角均固定有竖直的顶套，四个所述顶套分别活动套设于四个所述立柱的外圈。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶套的内圈的尺寸与所述立柱的外圈的尺寸相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述稳定套位于两个所述联轴之间，两个所述联轴呈对称设置，两个所述联轴的底端的间距大于两个所述联轴的顶端的间距。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述稳定套的内圈的尺寸与所述固定柱的外圈的尺寸相适配。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有导向滑槽，所述移动板的底端固定有移动滑块，所述移动滑块与所述导向滑槽滑移连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧套的内圈的尺寸与所述下移动柱的外圈的尺寸相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)需要对脚手架原材料进行打磨时，首先将脚手架原材料置于固定座的顶壁上，并使得脚手架原材料具有毛边的面朝上，然后通过第一电机的运转，即可通过两个对称块稳定的夹紧脚手架原材料，接着通过第二电机的运转，即可带动打磨轮主体转动，接着通过电动缸的伸长，直至打磨轮主体的底端与脚手架原材料接触，即可通过打磨轮主体对脚手架原材料进行打磨，再通过电动滑轨的工作，即可通过打磨轮主体对脚手架原材料的不同位置进行打磨，使得脚手架生产用的毛边打磨装置对脚手架原材料进行打磨的过程的人工操作量较少，可尽量避免因人工操作失误而发生安全事故。
[0016](2)对脚手架原材料进行打磨时，通过两个对称块稳定的夹紧脚手架原材料，即可稳定的固定脚手架原材料，可尽量避免脚手架原材料被打磨轮击飞的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中的A处的结构放大示意图；
[0020]图4为本技术承载箱的顶部的俯视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、承载箱；2、底座；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、螺柱；7、侧套；8、下移动柱；9、竖板；10、上移动柱；11、对称板；12、对称块；13、固定座；14、立柱；15、顶套；16、上平板；17、电动缸；18、下平板；19、电动滑轨；20、第二电机；21、打磨轮主体；22、稳定板；23、稳定套；24、固定柱；25、升降套；26、联轴；27、移动板；28、导向滑槽；29、移动滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种建筑工程脚手架生产用的毛边打磨装置，包括承载箱1，承载箱1的底壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的螺柱6，承载箱1的外底壁上安装有输出端朝下的第一电机3，螺柱6与第一电机3传动连接，位于承载箱1内部的螺柱6的外圈螺纹套设有竖直的升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程脚手架生产用的毛边打磨装置，包括承载箱(1)，其特征在于：所述承载箱(1)的底壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的螺柱(6)，所述承载箱(1)的外底壁上安装有输出端朝下的第一电机(3)，所述螺柱(6)与所述第一电机(3)传动连接，位于承载箱(1)内部的所述螺柱(6)的外圈螺纹套设有竖直的升降套(25)，所述升降套(25)的外圈固定套设有水平的稳定板(22)，所述稳定板(22)的两侧均固定有竖直的稳定套(23)，所述承载箱(1)的内顶壁的两侧均固定有竖直的固定柱(24)，两个所述稳定套(23)分别活动套设于两个所述固定柱(24)的外圈，所述承载箱(1)的内底壁的两侧均滑动连接有竖直的移动板(27)，两个所述移动板(27)相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的联轴(26)，两个所述联轴(26)的顶端分别铰接于所述稳定板(22)的底壁的两侧，所述承载箱(1)的两侧的侧壁上均固定有竖直的侧套(7)，两个所述移动板(27)相互远离的侧壁上均固定有水平的下移动柱(8)，两个所述下移动柱(8)分别活动设于两个所述侧套(7)的内圈，两个所述下移动柱(8)相互远离的侧端均固定有竖直的竖板(9)，位于承载箱(1)上侧的两个所述竖板(9)相互靠近的侧壁上均固定有水平的上移动柱(10)，两个所述上移动柱(10)相互靠近的侧端均固定有竖直的对称板(11)，两个所述对称板(11)相互靠近的侧壁上均固定有对称块(12)，所述承载箱(1)的外顶壁的中间段固定有固定座(13)，所述承载箱(1)的外顶壁的四角均固定有竖直的立柱(14)，四个所述立柱(14)的顶端固定有水平的上平板(16)，所述上平板(16)的底壁上安装有输出端朝下的电动缸(17)，所述电动缸(17)的输出端固定有水平的下平板(18)，所述下平板(18)的底壁的中间段安装有电动滑轨(19)，所述电动滑轨(19)的移动块的底端安装有输出端朝下的第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定有打磨轮主体(21)。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程脚手架生...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海，廖鹰，
申请(专利权)人：贵州省烟草公司安顺市公司，
类型：新型
国别省市：
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