一种效率高的纸箱制造用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种效率高的纸箱制造用原料混合装置，涉及纸箱制造领域，包括碎浆机、纸板切割机构和液体回收机构，所述碎浆机的底端设置有支架，且碎浆机的内壁底端两侧均设置有磁铁，所述碎浆机的底端设置有电机箱，所述收料箱的内壁两端均开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有滑块，所述滑块的外壁设置有收集盒，且收集盒的底端设置有过滤网，所述液体回收机构设置在收料箱的底端。本实用新型专利技术通过设置的液体回收机构，这样便于对纸箱原料进行混料时所用到的混料液体随着纸浆排出后，通过过滤网过滤后，可以将纸浆液体通过抽水泵和输送管抽到回水管中，以回到碎浆机内，节省生产成本，避免资源浪费。避免资源浪费。避免资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种效率高的纸箱制造用原料混合装置


[0001]本技术涉及纸箱制造领域，具体为一种效率高的纸箱制造用原料混合装置。

技术介绍

[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸颜色和手感也不一样。
[0003]现有的纸箱制造用原料混合装置，纸浆液体在排出后没有回收再利用措施，导致制造成本增加，为此亟需一种效率高的纸箱制造用原料混合装置。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种效率高的纸箱制造用原料混合装置，以解决现有的纸箱制造用原料混合装置，纸浆液体在排出后没有回收再利用措施，导致制造成本增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种效率高的纸箱制造用原料混合装置，包括碎浆机、纸板切割机构和液体回收机构，所述碎浆机的底端设置有支架，且碎浆机的内壁底端两侧均设置有磁铁，所述碎浆机的底端设置有电机箱，且电机箱的内壁边缘贴合有隔音棉，所述电机箱的内壁设置有驱动电机，所述碎浆机的内壁底端设置有转轴，且转轴的表面设置有套管，所述套管的内壁螺钉连接有固定杆，且套管的外壁两端均设置有搅拌桨。
[0006]所述碎浆机的顶端设置有碎纸箱，所述纸板切割机构设置在碎纸箱的内壁，所述碎浆机的外壁一端设置有排料阀门。
[0007]所述支架的外壁设置有固定架，且固定架的外壁设置有收料箱，所述收料箱的内壁两端均开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有滑块，所述滑块的外壁设置有收集盒，且收集盒的底端设置有过滤网，所述液体回收机构设置在收料箱的底端。
[0008]优选地，所述磁铁的底端与碎浆机的内壁底端紧密贴合，且磁铁以碎浆机的中轴线为轴对称设置。
[0009]优选地，所述隔音棉的外壁与电机箱的内壁紧密贴合，且隔音棉的外壁尺寸与电机箱的内壁尺寸吻合。
[0010]优选地，所述搅拌桨通过固定杆与转轴螺纹连接，且固定杆的外壁与转轴的内壁均为螺纹状设置。
[0011]优选地，所述纸板切割机构包括安装板、切割辊和微型电机，所述安装板螺钉连接在碎纸箱的内壁，所述安装板的内壁设置有切割辊，且切割辊的外壁一端设置有微型电机。
[0012]优选地，所述收集盒通过滑块与收料箱滑动连接，且滑块以收集盒的中轴线为轴对称设置。
[0013]优选地，所述液体回收机构包括输送管、抽水泵和回水管，所述输送管设置在收料箱的底端，所述输送管的另一端设置有抽水泵，且抽水泵的顶端设置有回水管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的液体回收机构，这样便于对纸箱原料进行混料时所用到的混料液体随着纸浆排出后，通过过滤网过滤后，可以将纸浆液体通过抽水泵和输送管抽到回水管中，以回到碎浆机内，节省生产成本，避免资源浪费；
[0016]2、本技术通过设置的磁铁，这样便于在对纸箱原料进行混料时，由于纸箱原料都是通过废纸张和旧纸箱回收进行制造，部分旧纸箱中可能会有订书针或用于固定的金属物体，可以在混料时通过磁铁将金属物体和订书针进行吸附，保证纸浆的纯度；
[0017]3、本技术通过设置的纸板切割机构，这样便于在对的大量废纸张和旧纸箱进行回收时，可以直接将废纸张和旧纸箱扔进纸板切割机构中，通过微型电机带动切割辊旋转，模拟粉碎机的原理将废纸张和旧纸箱进行切割，使其更好的与液体进行融合，提高制造效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖视图；
[0019]图2为本技术的碎纸箱与纸板切割机构俯视图；
[0020]图3为本技术的转轴与搅拌桨俯视剖视图；
[0021]图4为本技术的图1中A部放大结构示意图。
[0022]图中：1、碎浆机；2、支架；3、磁铁；4、电机箱；5、隔音棉；6、驱动电机；7、转轴；8、套管；9、固定杆；10、搅拌桨；11、碎纸箱；12、纸板切割机构；1201、安装板；1202、切割辊；1203、微型电机；13、排料阀门；14、固定架；15、收料箱；16、滑槽；17、滑块；18、收集盒；19、过滤网；20、液体回收机构；2001、输送管；2002、抽水泵；2003、回水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1
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4，一种效率高的纸箱制造用原料混合装置，包括碎浆机1、纸板切割机构12和液体回收机构20，碎浆机1的底端设置有支架2，且碎浆机1的内壁底端两侧均设置有磁铁3，磁铁3的底端与碎浆机1的内壁底端紧密贴合，且磁铁3以碎浆机1的中轴线为轴对称设置，碎浆机1的底端设置有电机箱4，且电机箱4的内壁边缘贴合有隔音棉5，隔音棉5的外壁与电机箱4的内壁紧密贴合，且隔音棉5的外壁尺寸与电机箱4的内壁尺寸吻合，电机箱4的内壁设置有驱动电机6，碎浆机1的内壁底端设置有转轴7，且转轴7的表面设置有套管8，套管8的内壁螺钉连接有固定杆9，且套管8的外壁两端均设置有搅拌桨10，搅拌桨10通过固定杆9与转轴7螺纹连接，且固定杆9的外壁与转轴7的内壁均为螺纹状设置，通过设置的磁铁3，这样便于在对纸箱原料进行混料时，由于纸箱原料都是通过废纸张和旧纸箱回收进行制造，部分旧纸箱中可能会有订书针或用于固定的金属物体，可以在混料时通过磁铁3将金
属物体和订书针进行吸附，保证纸浆的纯度。
[0026]请参阅图1
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4，一种效率高的纸箱制造用原料混合装置，碎浆机1的顶端设置有碎纸箱11，纸板切割机构12设置在碎纸箱11的内壁，纸板切割机构12包括安装板1201、切割辊1202和微型电机1203，安装板1201螺钉连接在碎纸箱11的内壁，安装板1201的内壁设置有切割辊1202，且切割辊1202的外壁一端设置有微型电机1203，碎浆机1的外壁一端设置有排料阀门13，通过设置的纸板切割机构12，这样便于在对的大量废纸张和旧纸箱进行回收时，可以直接将废纸张和旧纸箱扔进纸板切割机构12中，通过微型电机1203带动切割辊1202旋转，模拟粉碎机的原理将废纸张和旧纸箱进行切割，使其更好的与液体进行融合，提高制造效率。
[0027]请参阅图1
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4，一种效率高的纸箱制造用原料混合装置，支架2的外壁设置有固定架14，且固定架14的外壁设置有收料箱15，收料箱15的内壁两端均开设有滑槽16，且滑槽16的内壁设置有滑块17，滑块17的外壁设置有收集盒18，收集盒18通过滑块17与收料箱15滑动连接，且滑块17以收集盒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种效率高的纸箱制造用原料混合装置，包括碎浆机(1)、纸板切割机构(12)和液体回收机构(20)，其特征在于：所述碎浆机(1)的底端设置有支架(2)，且碎浆机(1)的内壁底端两侧均设置有磁铁(3)，所述碎浆机(1)的底端设置有电机箱(4)，且电机箱(4)的内壁边缘贴合有隔音棉(5)，所述电机箱(4)的内壁设置有驱动电机(6)，所述碎浆机(1)的内壁底端设置有转轴(7)，且转轴(7)的表面设置有套管(8)，所述套管(8)的内壁螺钉连接有固定杆(9)，且套管(8)的外壁两端均设置有搅拌桨(10)；所述碎浆机(1)的顶端设置有碎纸箱(11)，所述纸板切割机构(12)设置在碎纸箱(11)的内壁，所述碎浆机(1)的外壁一端设置有排料阀门(13)；所述支架(2)的外壁设置有固定架(14)，且固定架(14)的外壁设置有收料箱(15)，所述收料箱(15)的内壁两端均开设有滑槽(16)，且滑槽(16)的内壁设置有滑块(17)，所述滑块(17)的外壁设置有收集盒(18)，且收集盒(18)的底端设置有过滤网(19)，所述液体回收机构(20)设置在收料箱(15)的底端。2.根据权利要求1所述的一种效率高的纸箱制造用原料混合装置，其特征在于：所述磁铁(3)的底端与碎浆机(1)的内壁底端紧密贴合，且磁铁(3)以碎浆机(1)的中轴线为轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种效率...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐瑞浩，
申请(专利权)人：河北和瑞包装有限公司，
类型：新型
国别省市：