一种三辊铸带机废料处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种三辊铸带机废料处理系统，包括设备主体，设备主体的内部固定连接有斜面框，斜面框的内部固定连接有电机，斜面框的内部固定连接有固定板，固定板的外部转动连接有转动杆，转动杆的外部固定连接有推进轮，设备主体的内部固定连接有固定框，固定框的内部转动连接有螺杆，螺杆的外部设置有移动块，移动块的外侧面固定连接有连接块，连接块的底部固定连接有升降杆。该三辊铸带机废料处理系统，通过电机转动，使得转动杆转动带动推进轮转动，从而使得斜面框内部的废料能够被完全地推进到处理槽的内部，从而实现了资源全部回收的目的，避免部分固体废料无法正常下落，导致部分资源无法回收的情况发生，从而提高了废料处理的效率。废料处理的效率。废料处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三辊铸带机废料处理系统


[0001]本技术涉及废料处理
，具体为一种三辊铸带机废料处理系统。

技术介绍

[0002]固体废物处理是通过物理的手段（如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等）或生物化学作用（如氧化、消化分解、吸收等）和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程。通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒。
[0003]现有的三辊铸带机在生产制作的过程中，往往会产生大量的固定废料，而现有的固体废料一般都是直接堆放在一处，随着废料越积越多，从而会增大周围空间的使用范围，降低空间利用率，而且现有的废料处理机器，其进料口设计不足，会导致部分固体废料无法正常下落，从而导致部分资源无法回收的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种三辊铸带机废料处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三辊铸带机废料处理系统，包括设备主体，所述设备主体的内部固定连接有斜面框，所述斜面框的内部固定连接有电机，所述斜面框的内部固定连接有固定板，所述固定板的外部转动连接有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有推进轮，所述设备主体的内部固定连接有固定框，所述固定框的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外部设置有移动块，所述移动块的外侧面固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有压实板，所述设备主体的底部开设有处理槽。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述设备主体的外部活动连接有出料盖板，所述设备主体的顶部固定连接有进料口，所述进料口的底部固定连接有入料管。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述电机通过固定板与转动杆固定连接，所述斜面框的底端部位与处理槽相连通，所述移动块的内部开设有螺纹槽，所述螺杆通过螺纹槽与移动块螺纹连接，所述压实板置于处理槽的正上方，所述压实板采用高强度硬性材料制作。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述出料盖板的位置与处理槽的位置相对应，所述进料口、入料管、斜面框三者之间相互连通。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述设备主体的内部转动连接有驱动轮，所述设备主体的内部滑动连接有移动板，所述移动板的内部固定连接有第一弹簧，所述移动板的内部滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆的外部固定连接有移动框，所述移动框的内部固定连接有触发杆，所述移动框的内部固定连接有第二弹簧，所述移动框的内部滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆的外侧面固定连接有挤压板。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述移动板的内侧面固定连接有齿牙，所述驱动轮通过齿牙与移动板啮合连接，所述第一弹簧远离移动板的一端固定连接在第一滑动杆的内侧面。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述移动框在设备主体的内部滑动，所述触发杆的位置、规格均与第二滑动杆相匹配，所述第二弹簧远离移动框的一端固定连接在第二滑动杆的内侧面。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述挤压板采用高强度硬性材料制作，所述挤压板在处理槽的内部滑动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该三辊铸带机废料处理系统，通过电机转动，使得转动杆转动带动推进轮转动，从而使得斜面框内部的废料能够被完全地推进到处理槽的内部，从而实现了资源全部回收的目的，避免部分固体废料无法正常下落，导致部分资源无法回收的情况发生，从而提高了废料处理的效率。
[0015]2、该三辊铸带机废料处理系统，通过螺杆转动，使得移动块移动带动连接块移动，进而使得升降杆移动带动压实板移动，随着压实板的不断移动，使得废料能够被充分的压缩，从而有效地提高了空间利用率，通过驱动轮转动，使得移动块移动带动第一滑动杆移动，进而使得移动框移动带动第二滑动杆移动，从而使得挤压板移动使得被压缩的废料再次压缩。
附图说明
[0016]图1为本技术一种三辊铸带机废料处理系统的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种三辊铸带机废料处理系统的内部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种三辊铸带机废料处理系统的图2中A处分结构放大示意图；
[0019]图4为本技术一种三辊铸带机废料处理系统的图2中部分结构放大示意图。
[0020]图中：1、设备主体；2、斜面框；21、电机；22、固定板；23、转动杆；24、推进轮；3、固定框；31、螺杆；32、移动块；33、连接块；34、升降杆；35、压实板；4、处理槽；5、出料盖板；6、进料口；7、入料管；8、驱动轮；9、移动板；10、第一弹簧；11、第一滑动杆；12、移动框；13、触发杆；14、第二弹簧；15、第二滑动杆；16、挤压板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种三辊铸带机废料处理系统，包括设备主体1，设备主体1的内部固定连接有斜面框2，斜面框2的内部固定连接有电机21，斜面框2的内部固定连接有固定板22，固定板22的外部转动连接有转动杆23，转动杆23的外部固定连接有推进轮24，设备主体1的内部固定连接有固定框3，固定框3的内部转动连接有螺杆31，螺杆31的外部设置有移动块32，移动块32的外侧面固定连接有连接块33，连接块33的底部固定连
接有升降杆34，升降杆34的底部固定连接有压实板35，设备主体1的底部开设有处理槽4。
[0023]本实施例中，设备主体1的外部活动连接有出料盖板5，设备主体1的顶部固定连接有进料口6，进料口6的底部固定连接有入料管7，通过进料口6将三辊铸带机产生的废料倒入到入料管7的内部，进而流向斜面框2的内部，电机21通过固定板22与转动杆23固定连接，通过启动电机21转动带动转动杆23转动，转动杆23转动带动推进轮24转动，从而使得斜面框2内部的废料能够被完全地推进到处理槽4的内部，从而实现了资源全部回收的目的，避免部分固体废料无法正常下落，导致部分资源无法回收的情况发生，从而提高了废料处理的效率，斜面框2的底端部位与处理槽4相连通，移动块32的内部开设有螺纹槽，螺杆31通过螺纹槽与移动块32螺纹连接，压实板35置于处理槽4的正上方，压实板35采用高强度硬性材料制作，出料盖板5的位置与处理槽4的位置相对应，进料口6、入料管7、斜面框2三者之间相互连通，当废料全部进入到处理槽4时，操作者通过螺杆31转动带动移动块32移动，移动块32移动带动连接块33移动，连接块33移动带动升降杆34移动，升降杆34移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三辊铸带机废料处理系统，包括设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）的内部固定连接有斜面框（2），所述斜面框（2）的内部固定连接有电机（21），所述斜面框（2）的内部固定连接有固定板（22），所述固定板（22）的外部转动连接有转动杆（23），所述转动杆（23）的外部固定连接有推进轮（24），所述设备主体（1）的内部固定连接有固定框（3），所述固定框（3）的内部转动连接有螺杆（31），所述螺杆（31）的外部设置有移动块（32），所述移动块（32）的外侧面固定连接有连接块（33），所述连接块（33）的底部固定连接有升降杆（34），所述升降杆（34）的底部固定连接有压实板（35），所述设备主体（1）的底部开设有处理槽（4）。2.根据权利要求1所述的一种三辊铸带机废料处理系统，其特征在于，所述设备主体（1）的外部活动连接有出料盖板（5），所述设备主体（1）的顶部固定连接有进料口（6），所述进料口（6）的底部固定连接有入料管（7）。3.根据权利要求1所述的一种三辊铸带机废料处理系统，其特征在于，所述电机（21）通过固定板（22）与转动杆（23）固定连接，所述斜面框（2）的底端部位与处理槽（4）相连通，所述移动块（32）的内部开设有螺纹槽，所述螺杆（31）通过螺纹槽与移动块（32）螺纹连接，所述压实板（35）置于处理槽（4）的正上方，所述压实板（35）采用高强度硬性材料制作。4.根据权利要求2所述的一种三辊铸带机废料处理系统，其特征在于，所述出料盖板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李希涛，李双含，李伯雄，王棣，王天佑，李玥含，
申请(专利权)人：河南鑫昊晟达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：