低温容器及其绝热结构包扎方法技术

本发明专利技术提供了一种低温容器及其绝热结构包扎方法。该绝热结构包括：封头绝热被，包括层叠缝制在一起的第一封头绝热层和第二封头绝热层；第一封头绝热层的外边缘与第二封头绝热层的外边缘在轴向上具有间距；筒体绝热被，包括层叠缝制在一起的第一筒体绝热层和第二筒体绝热层；第一筒体绝热层的两端缘和第二筒体绝热层的两端缘沿筒体的轴向上分别具有间距；第一筒体绝热层的端缘和第一封头绝热层的外边缘对接，第二筒体绝热层的端缘和第二封头绝热层的外边缘对接。上述各绝热被均为双层结构，相比于传统的单层绝热被单元，能够节省重复包覆的时间，且连接处无绝热材料的叠加，避免了绝热材料的浪费。免了绝热材料的浪费。免了绝热材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
低温容器及其绝热结构包扎方法


[0001]本专利技术涉及低温容器
，特别涉及一种低温容器及其绝热结构包扎方法。

技术介绍

[0002]低温绝热容器由于其安全、高效等特点，已广泛用于工业化生产及运输行业。
[0003]低温绝热容器多为包含内胆与外壳的双层结构，为减小辐射传热，需要在内胆上包覆绝热被。目前，绝热被多为在内胆外缠绕的绝热材料而成，绝热材料由具有高反射能力的铝箔和具有低热导率的低温绝热纸交替复合而成。在低温绝热容器生产加工时，需要将上述绝热材料一层一层地通过铝箔胶带缠绕在容器的内胆上。具体操作为：容器内胆放置在包覆机上缓慢转动，将绝热纸缠于内胆上随着内胆的转动并缓慢包覆；在缠绕过程中，需要有技术工人在一旁进行拍实压紧；由于绝热纸比较脆，因此内胆不能旋转过快，否则容易将绝热纸拉断，所以也就限制了整个缠绕过程的速度，降低了绝热材料的包覆效率。且在封头及管路部位的绝热纸不好处理，容易产生碎屑。具体来说，铝箔包覆球面(内胆的封头处)时容易产生褶皱，再经拍打就比较容易破碎；另外，绝热纸自身较脆，在封头的管路处，绝热材料必须进行裁剪避开管路，剪开处的绝热材料复合层之间变得疏松，拍打时容易破碎，而且有的碎屑一开始会隐藏在复合层之间，抽真空室容易被抽出来，极有可能堵在抽真空口处，降低了抽真空效率，影响了内胆的真空性能，影响了产品质量。
[0004]目前，请参照图1，在常见的20尺与40尺低温罐箱的生产中，在进行绝热被缠绕于内胆时，筒体绝热被500在内胆的直筒部分上分为5个单元，其中，第一单元由一幅1600(幅宽)
×
7200(周长)的绝热材料和两幅1800(幅宽)
×
7200(周长)的绝热材料沿直筒的轴向依次搭接组成；第二单元由一幅1600(幅宽)
×
7250(周长)和两幅1800(幅宽)
×
7250(周长)的绝热材料沿轴向依次搭接组成；第三单元由一幅1600(幅宽)
×
7300(周长)和两幅1800(幅宽)
×
7300(周长)的绝热材料沿轴向依次搭接组成；第四单元由一幅1600(幅宽)
×
7350(周长)和两幅1800(幅宽)
×
7350(周长)的绝热材料沿轴向依次搭接组成；第五单元由一幅1600(幅宽)
×
7400(周长)和两幅1800(幅宽)
×
7400(周长)的绝热材料沿轴向依次搭接组成。在封头部分，封头绝热600被由5个直径为2600mm的圆片层叠包覆而成。在管路部分，预先制作1片8000mm
×
1800mm的管路材料，并经过现场裁剪后包覆。
[0005]在进行上述的绝热被单元包扎时，主要包括如下步骤：
[0006]A、在缠绕前，首先对内胆表面进行清洗，再将内胆进行加热干燥除湿处理，使表面水分完全蒸发；在封头与直筒焊缝外侧200mm处焊接一圈绝缘焊钉，钉距300mm。
[0007]B、从距前封头直边段焊缝约322.5mm位置起，先用一幅1600mm(幅宽)的绝热材料包覆筒体。
[0008]C、再用第二幅1800mm幅宽的绝热材料包覆筒体，并与前一幅绝热材料搭接，两者的搭接处的重叠宽度为100～200mm，用同样的方法包扎剩余第三幅绝热材料，直至五副绝热材料完全包覆筒体。
[0009]D、将一个φ2600的圆片同心包覆在前封头上，其多余部分搭接在筒体绝热被之
上，再用相同的方法在后封头上包覆一φ2600的圆片。
[0010]E、重复步骤B～D的包覆方法包覆完剩下的4个筒体绝热被、4个前封头圆片和4个后封头圆片。
[0011]然而，上述的绝热被及包扎方法存在如下不足；首先，在筒体和封头处均需要多次缠绕包覆，在人工操作的情况下，包扎工时较长、劳动强度大(尤其后封头段由于布有大量的管路，每次包覆都需要较长时间)，一定程度上制约了罐箱的流水线生产进度。其次，为了不影响漏热，同一绝热被单元的每两幅绝热被单元的搭接处存在100～200mm宽的绝热材料叠加，且封头与筒体的搭接处约有500mm的叠加，造成制造成本和资源的浪费，也同时造成了包扎工艺的复杂性。

技术实现思路

[0012]本专利技术的目的在于提供一种低温容器，以解决现有技术中绝热被在包覆时所需工时长、材料浪费的问题。
[0013]本专利技术的目的在于还提供一种低温容器的绝热结构包扎方法。
[0014]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0015]一种低温容器，其包括内胆、罩设于内胆上的外壳和包覆于内胆上的绝热结构，该内胆包括筒体和分别设于筒体两端的两个封头，所述绝热结构包括：封头绝热被，包括层叠缝制在一起的第一封头绝热层和第二封头绝热层；所述封头绝热被包覆于所述封头上，所述第一封头绝热层相较于所述第二封头绝热层更贴近封头，且所述第一封头绝热层的外边缘与第二封头绝热层的外边缘在轴向上具有间距；筒体绝热被，包括层叠缝制在一起的第一筒体绝热层和第二筒体绝热层；所述筒体绝热被包覆于所述筒体上，所述第一筒体绝热层相较于所述第二筒体绝热层更贴近筒体，所述第一筒体绝热层的两端缘和第二筒体绝热层的两端缘沿所述筒体的轴向上分别具有间距；所述第一筒体绝热层的端缘和所述第一封头绝热层的外边缘对接，所述第二筒体绝热层的端缘和第二封头绝热层的外边缘对接。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述第一封头绝热层和第二封头绝热层均为外形轮廓呈圆形的片状结构，且第一封头绝热层和第二封头绝热层呈同心圆布置。
[0017]根据本专利技术的一个实施例，所述封头绝热被包括前封头绝热被和后封头绝热被；所述前封头绝热被包覆于所述内胆的前端的封头上，所述前封头绝热被的第二封头绝热层的端缘沿轴向向后超出自身的第一封头绝热层，并靠近筒体的前端部；所述后封头绝热被包覆于所述内胆的后端的封头上，所述后封头绝热被的第一封头绝热层的端缘沿轴向向前超出自身的第二封头绝热层，并靠近筒体的后端部。
[0018]根据本专利技术的一个实施例，所述第二筒体绝热层沿轴向向后超出所述第一筒体绝热层，并与所述第二封头绝热层对接；所述第一筒体绝热层沿轴向向前超出所述第二筒体绝热层，并与所述所述第一封头绝热层对接。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，所述筒体绝热被包括多个沿筒体的轴向依次对接的筒体绝热被单元，每一所述筒体绝热被单元具有层叠缝制在一起的两个绝热层单元；相邻两所述筒体绝热被单元沿轴向上的对接缝相互错开。
[0020]根据本专利技术的一个实施例，所述第一筒体绝热层和第二筒体绝热层的外形尺寸一致，且各绝热层沿轴向的尺寸大于所述筒体的轴向尺寸。
[0021]根据本专利技术的一个实施例，所述封头绝热被和所述筒体绝热被均具有多个，且两者的数量一致；多个所述封头绝热被层叠包覆于所述封头上，多个所述筒体绝热被层叠包覆于所述筒体上；每一层的所述封头绝热被的各绝热层与沿轴向相邻的筒体绝热被的各绝热层对应对接。
[0022]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温容器，其包括内胆、罩设于内胆上的外壳和包覆于内胆上的绝热结构，该内胆包括筒体和分别设于筒体两端的两个封头，其特征在于，所述绝热结构包括：封头绝热被，包括层叠缝制在一起的第一封头绝热层和第二封头绝热层；所述封头绝热被包覆于所述封头上，所述第一封头绝热层相较于所述第二封头绝热层更贴近封头，且所述第一封头绝热层的外边缘与第二封头绝热层的外边缘在轴向上具有间距；筒体绝热被，包括层叠缝制在一起的第一筒体绝热层和第二筒体绝热层；所述筒体绝热被包覆于所述筒体上，所述第一筒体绝热层相较于所述第二筒体绝热层更贴近筒体，所述第一筒体绝热层的两端缘和第二筒体绝热层的两端缘沿所述筒体的轴向上分别具有间距；所述第一筒体绝热层的端缘和所述第一封头绝热层的外边缘对接，所述第二筒体绝热层的端缘和第二封头绝热层的外边缘对接。2.根据权利要求1所述的低温容器，其特征在于：所述第一封头绝热层和第二封头绝热层均为外形轮廓呈圆形的片状结构，且第一封头绝热层和第二封头绝热层呈同心圆布置。3.根据权利要求2所述的低温容器，其特征在于：所述封头绝热被包括前封头绝热被和后封头绝热被；所述前封头绝热被包覆于所述内胆的前端的封头上，所述前封头绝热被的第二封头绝热层的端缘沿轴向向后超出自身的第一封头绝热层，并靠近筒体的前端部；所述后封头绝热被包覆于所述内胆的后端的封头上，所述后封头绝热被的第一封头绝热层的端缘沿轴向向前超出自身的第二封头绝热层，并靠近筒体的后端部。4.根据权利要求3所述的低温容器，其特征在于：所述第二筒体绝热层沿轴向向后超出所述第一筒体绝热层，并与所述第二封头绝热层对接；所述第一筒体绝热层沿轴向向前超出所述第二筒体绝热层，并与所述所述第一封头绝热层对接。5.根据权利要求4所述的低温容器，其特征在于：所述筒体绝热被包括多个沿筒体的轴向依次对接的筒体绝热被单元，每一所述筒体绝热被单元具有层叠缝制在一起的两个绝热层单元；相邻两所述筒体绝热被单元沿轴向上的对接缝相互错开。6.根据权利要求4所述的低温容器，其特征在于：所述第一筒体绝热层和第二筒体绝热层的外形尺寸一致，且各绝热层沿轴向的尺寸大于所述筒体的轴向尺寸。7.根据权利要求1所述的低温容器，其特征在于：所述封头绝热被和所述筒体绝热被均具有多个，且两者的数量一致；多个所述封头绝热被层叠包覆于所述封头上，多个所述筒体绝热被层叠包覆于所述筒体上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小翔，朱小林，海航，沈卫东，雷体平，张云凯，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：