用于耐火砖的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于耐火砖的成型装置，包括架体，所述架体上设置有工作台，还包括设置在所述架体上端的用于对耐火砖进行成型的成型机构，所述成型机构前后两侧设置有用于对所述成型机构的型腔进行提升的抬升机构，所述成型机构下侧设置有托板，所述工作台下端设置有用于推动所述托板移动的卸料机构，所述卸料机构与所述工作台连接，所述抬升机构与所述成型机构连接。本实用新型专利技术通过成型机构、抬升机构的设置使耐火砖在成型过程中提高生产效率，同时通过卸料机构的设置便于对成型后的耐火砖进行转运，降低了生产劳动强度。降低了生产劳动强度。降低了生产劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
用于耐火砖的成型装置


[0001]本技术涉及耐火砖加工领域，特别是涉及用于耐火砖的成型装置。

技术介绍

[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性；定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工耐火砖简称火砖；按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
[0003]对比申请号为CN201910886676.8的一种耐火砖的成型装置，包括工作台，所述工作台底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部的表面固定连接有承载框，所述承载框顶部表面的中心处固定连接有液压油箱。其在耐火砖制备的过程中，单次只能生产一块砖体，且需要人工进行下料，使整体生产效率低，增加了人工劳动强度，不利于耐火砖的生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于耐火砖的成型装置，本技术通过成型机构、抬升机构的设置使耐火砖在成型过程中提高生产效率，同时通过卸料机构的设置便于对成型后的耐火砖进行转运，降低了生产劳动强度。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]用于耐火砖的成型装置，包括架体，所述架体上设置有工作台，还包括设置在所述架体上端的用于对耐火砖进行成型的成型机构，所述成型机构前后两侧设置有用于对所述成型机构的型腔进行提升的抬升机构，所述成型机构下侧设置有托板，所述工作台下端设置有用于推动所述托板移动的卸料机构，所述卸料机构与所述工作台连接，所述抬升机构与所述成型机构连接。
[0007]进一步设置：所述成型机构包括下模板，所述下模板上侧设置有挤压板，所述挤压板上端安装有液压柱，所述液压柱固定端安装在所述架体上端，所述挤压板与所述下模板的型腔相对应，所述下模板与所述抬升机构连接。
[0008]如此设置，通过所述液压柱下压推动所述挤压板对所述下模板内的原料进行挤压成型，便于对砖体的加工成型。
[0009]进一步设置：所述抬升机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端连接有螺杆，所述螺杆一侧设置有导柱，所述螺杆、所述导柱呈对角状设置在所述成型机构的下模板上，所述螺杆与所述下模板螺纹连接，所述导柱与所述下模板滑动连接。
[0010]如此设置，通过所述伺服电机带动所述螺杆转动，使所述成型机构的下模板便于
进行上下移动，便于对耐火砖进行成型或移动。
[0011]进一步设置：所述抬升机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定端安装在所述架体上端，所述电动伸缩杆活动端与所述成型机构的下模板连接，所述电动伸缩杆在所述成型机构的下模板上对称设置有四处。
[0012]如此设置，通过所述电动伸缩杆的伸缩带动所述成型机构的下模板便于进行上下移动，方便对耐火砖进行成型或移动。
[0013]进一步设置：所述卸料机构包括第一气缸，所述第一气缸固定在所述工作台下端，所述第一气缸活动端设置有滑动板，所述滑动板前后两侧设置有第二气缸，所述工作台上与所述第二气缸对应位置设置有通槽，且所述第二气缸的活动端部分嵌套在该通槽内。
[0014]如此设置，通过所述第二气缸伸长，使活动端伸出所述工作台面，在所述第一气缸的收缩下，推动所述托板向一侧移动，便于对所述托板上的耐火砖体进行整体移动。
[0015]进一步设置：所述架体下端设置有支撑垫，所述工作台与所述架体焊接。
[0016]如此设置，提高整体装置放置的稳定性，焊接提高了所述工作台与所述架体连接的结构强度。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]通过成型机构、抬升机构的设置使耐火砖在成型过程中提高生产效率，同时通过卸料机构的设置便于对成型后的耐火砖进行转运，降低了生产劳动强度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术所述用于耐火砖的成型装置的实施例1的轴测图；
[0021]图2是本技术所述用于耐火砖的成型装置的实施例1的主视结构示意图；
[0022]图3是本技术所述用于耐火砖的成型装置的实施例1的卸料机构的结构示意图；
[0023]图4是本技术所述用于耐火砖的成型装置的实施例2的结构示意图；
[0024]图5是本技术所述用于耐火砖的成型装置的实施例2的局部结构示意图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、架体；2、成型机构；21、下模板；22、挤压板；23、液压柱；3、抬升机构；31、伺服电机；32、螺杆；33、导柱；34、电动伸缩杆；4、托板；5、工作台；6、卸料机构；61、第一气缸；62、滑动板；63、第二气缸。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1
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图3所示，用于耐火砖的成型装置，包括架体1，架体1上设置有工作台5，还包括设置在架体1上端的用于对耐火砖进行成型的成型机构2，成型机构2前后两侧设置有用于对成型机构2的型腔进行提升的抬升机构3，成型机构2下侧设置有托板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于耐火砖的成型装置，包括架体(1)，所述架体(1)上设置有工作台(5)，其特征在于：还包括设置在所述架体(1)上端的用于对耐火砖进行成型的成型机构(2)，所述成型机构(2)前后两侧设置有用于对所述成型机构(2)的型腔进行提升的抬升机构(3)，所述成型机构(2)下侧设置有托板(4)，所述工作台(5)下端设置有用于推动所述托板(4)移动的卸料机构(6)，所述卸料机构(6)与所述工作台(5)连接，所述抬升机构(3)与所述成型机构(2)连接。2.根据权利要求1所述的用于耐火砖的成型装置，其特征在于：所述成型机构(2)包括下模板(21)，所述下模板(21)上侧设置有挤压板(22)，所述挤压板(22)上端安装有液压柱(23)，所述液压柱(23)固定端安装在所述架体(1)上端，所述挤压板(22)与所述下模板(21)的型腔相对应，所述下模板(21)与所述抬升机构(3)连接。3.根据权利要求2所述的用于耐火砖的成型装置，其特征在于：所述抬升机构(3)包括伺服电机(31)，所述伺服电机(31)输出端连接有螺杆(32)，所述螺杆(32)一侧设置有导柱(33)，所述螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：都国锋，
申请(专利权)人：上海杰汇炉窑新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：