本实用新型专利技术公开了一种不锈钢连铸凝固组织的装置，包括冷却槽和固定杆，冷却槽的内腔底壁设有箱体，箱体的内部固定安装有气缸，气缸的活塞杆左端贯穿过箱体焊接有推板，箱体的左端底部焊接有承载板，箱体的顶部焊接有连接柱，连接柱的顶端焊接有横板，横板的顶部设有限位孔和螺孔，本实用新型专利技术通过在冷却槽的内部设有箱体，箱体内设有气缸，气缸的端部设有推板，箱体的外部安装有承载板，箱体通过电机、螺杆、横板进行上下移动控制，通过电机带动箱体向上移动，将承载板上的连铸胚板移出冷却槽内，然后通过气缸驱动推板将连铸胚板推送至第二传送带上，代替人工进行胚板取出，操作方便，降低劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢连铸凝固组织的装置
[0001]本技术涉及不锈钢连铸胚冷却领域，具体的说是一种不锈钢连铸凝固组织的装置。
技术介绍
[0002]不锈钢连铸胚板生产完成后，需要将连铸胚板放置在冷却槽内进行水冷却，以便将连铸胚板的内部进行组织凝固，现有的冷却槽上方设有传送带，传送带将连铸胚投放入槽体内，但是冷却完成后需要通过人工将连铸胚板取出，操作不便，增加劳动强度，为此，我们提出一种不锈钢连铸凝固组织的装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种不锈钢连铸凝固组织的装置，本技术通过在冷却槽的内部设有箱体，箱体内设有气缸，气缸的端部设有推板，箱体的外部安装有承载板，箱体通过电机、螺杆、横板进行上下移动控制，通过电机带动箱体向上移动，将承载板上的连铸胚板移出冷却槽内，然后通过气缸驱动推板将连铸胚板推送至第二传送带上，代替人工进行胚板取出，操作方便，降低劳动强度，提高工作效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢连铸凝固组织的装置，包括冷却槽和固定杆，所述冷却槽的内腔底壁设有箱体，所述箱体的内部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆左端贯穿过箱体焊接有推板，所述箱体的左端底部焊接有承载板，所述箱体的顶部焊接有连接柱，所述连接柱的顶端焊接有横板，所述横板的顶部设有限位孔和螺孔；
[0005]所述冷却槽的右侧壁固定安装有电机，所述电机的转轴顶端焊接有螺杆，所述螺杆的侧壁与螺孔的内侧壁相螺接，所述固定杆的顶端焊接有固定板，所述固定板的底部焊接有限位杆，所述限位杆的侧壁与限位孔的内侧壁相对贴合滑动；
[0006]所述固定板的底部设有安装孔，所述安装孔内设有轴承，所述固定板上设有第一固定件，所述螺杆的顶端焊接有立柱，所述立柱的顶端设有第二固定件；
[0007]所述固定板的上方设有第一传送带，所述冷却槽的左侧上方设有第二传送带。
[0008]进一步地，所述冷却槽的顶部左端焊接有固定罩，所述固定罩的底部右端设有矩形口，所述固定罩的底部左端设有出料口。
[0009]进一步地，所述冷却槽的左侧壁嵌设有出水管和进水管，所述进水管上设有泵体。
[0010]进一步地，所述第一固定件包括夹环，所述夹环的数量为两个，下侧的所述夹环的顶部焊接在固定板的底部，上侧的所述夹环的底部贴合固定板的顶部，上侧的所述夹环的顶部左右两端均设有圆孔，所述圆孔内设有螺栓，所述螺栓的底端螺接在固定板的顶部。
[0011]进一步地，所述第二固定件包括螺柱，所述立柱的顶端设有螺纹槽，所述螺柱的底端螺接在螺纹槽内，所述立柱的顶端边缘处粘接有橡胶环，所述橡胶环的内侧壁设有锥形面，所述螺柱的侧壁上焊接有压环，所述压环的外侧壁紧密贴合在锥形面上，所述橡胶环的
外侧壁紧密贴合在轴承的内圈内侧壁上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过在冷却槽的内部设有箱体，箱体内设有气缸，气缸的端部设有推板，箱体的外部安装有承载板，箱体通过电机、螺杆、横板进行上下移动控制，通过电机带动箱体向上移动，将承载板上的连铸胚板移出冷却槽内，然后通过气缸驱动推板将连铸胚板推送至第二传送带上，代替人工进行胚板取出，操作方便，降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是本技术a处示意图。
[0016]附图标记说明：1冷却槽，2箱体，3气缸，4推板，5承载板，6连接柱，7横板，8限位孔，9螺孔，10电机，11螺杆，12固定杆，13固定板，14限位杆，15安装孔，16轴承，17第一固定件，18立柱，19第二固定件，20第一传送带，21第二传送带，22固定罩，23矩形口，24出料口，25出水管，26进水管，27泵体，28夹环，29圆孔，30螺栓，31螺柱，32压环，33橡胶环，34锥形面，35螺纹槽。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0018]参见图1和图2是本技术结构示意图，一种不锈钢连铸凝固组织的装置，包括冷却槽1和固定杆12，冷却槽1的内腔底壁设有箱体2，箱体2的内部固定安装有气缸3，气缸3的活塞杆左端贯穿过箱体2焊接有推板4，箱体2的左端底部焊接有承载板5，箱体2的顶部焊接有连接柱6，连接柱6的顶端焊接有横板7，横板7的顶部设有限位孔8和螺孔9；
[0019]冷却槽1的右侧壁固定安装有电机10，电机10的转轴顶端焊接有螺杆11，螺杆11的侧壁与螺孔9的内侧壁相螺接，固定杆12的顶端焊接有固定板13，固定板13的底部焊接有限位杆14，限位杆14的侧壁与限位孔8的内侧壁相对贴合滑动；
[0020]固定板13的底部设有安装孔15，安装孔15内设有轴承16，固定板13上设有第一固定件17，螺杆11的顶端焊接有立柱18，立柱18的顶端设有第二固定件19；
[0021]固定板13的上方设有第一传送带20，冷却槽1的左侧上方设有第二传送带21。
[0022]第一传送带20和第二传送带21均为钢带传送带，第一传送带20和第二传送带21均为连铸胚板生产中所需要的设备，属于现有技术。
[0023]第一传送带20位于固定罩22的上方右侧，第二传送带21位于出料口24的左侧。
[0024]具体而言，冷却槽1的顶部左端焊接有固定罩22，固定罩22的底部右端设有矩形口23，固定罩22的底部左端设有出料口24。
[0025]固定罩22的开口面积略大于连铸胚板的面积，用于限定固定罩22的移动轨迹，使连铸胚板掉落在承载板5的顶部。
[0026]具体而言，冷却槽1的左侧壁嵌设有出水管25和进水管26，进水管26上设有泵体
27。
[0027]具体而言，第一固定件17包括夹环28，夹环28的数量为两个，下侧的夹环28的顶部焊接在固定板13的底部，上侧的夹环28的底部贴合固定板13的顶部，上侧的夹环28的顶部左右两端均设有圆孔29，圆孔29内设有螺栓30，螺栓30的底端螺接在固定板13的顶部。
[0028]两个夹环28相对的一侧面分别贴合在轴承16的外圈上下两端上，用于将轴承16的外圈与安装孔15进行安装。
[0029]具体而言，第二固定件19包括螺柱31，立柱18的顶端设有螺纹槽35，螺柱31的底端螺接在螺纹槽35内，立柱18的顶端边缘处粘接有橡胶环33，橡胶环33的内侧壁设有锥形面34，螺柱31的侧壁上焊接有压环32，压环32的外侧壁紧密贴合在锥形面34上，橡胶环33的外侧壁紧密贴合在轴承16的内圈内侧壁上。
[0030]锥形面34的设置，使橡胶环33的壁厚从上至下依次变大。
[0031]通过设置第二固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢连铸凝固组织的装置，其特征在于：包括冷却槽（1）和固定杆（12），所述冷却槽（1）的内腔底壁设有箱体（2），所述箱体（2）的内部固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆左端贯穿过箱体（2）焊接有推板（4），所述箱体（2）的左端底部焊接有承载板（5），所述箱体（2）的顶部焊接有连接柱（6），所述连接柱（6）的顶端焊接有横板（7），所述横板（7）的顶部设有限位孔（8）和螺孔（9）；所述冷却槽（1）的右侧壁固定安装有电机（10），所述电机（10）的转轴顶端焊接有螺杆（11），所述螺杆（11）的侧壁与螺孔（9）的内侧壁相螺接，所述固定杆（12）的顶端焊接有固定板（13），所述固定板（13）的底部焊接有限位杆（14），所述限位杆（14）的侧壁与限位孔（8）的内侧壁相对贴合滑动；所述固定板（13）的底部设有安装孔（15），所述安装孔（15）内设有轴承（16），所述固定板（13）上设有第一固定件（17），所述螺杆（11）的顶端焊接有立柱（18），所述立柱（18）的顶端设有第二固定件（19）；所述固定板（13）的上方设有第一传送带（20），所述冷却槽（1）的左侧上方设有第二传送带（21）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢连铸凝固组织的装置，其特征在于：所述冷却槽（1）的顶部左端焊接有固定罩（22...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷晓宁，白雪凯，邓艳辰，
申请(专利权)人：临沂钢铁投资集团不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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