一种防淤积泄漏新型闸阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种防淤积泄漏新型闸阀，包括闸阀阀座，安装阀盖，支撑杆，阀杆，手轮，连接法兰，出口，导管，沉淀箱子，入口和出淤系统，其中：安装阀盖通过螺栓安装在闸阀阀座的顶部，且支撑杆通过螺栓安装在安装阀盖的表面，该阀杆镶嵌在闸阀阀座，安装阀盖和支撑杆的内部；所述手轮通过螺栓安装在阀杆的顶部，且连接法兰焊接在闸阀阀座的两侧，该出口通过螺栓安装在连接法兰的一端；所述导管通过螺栓安装在连接法兰的一端，且沉淀箱子通过螺栓安装在导管的另一端，该入口焊接在沉淀箱子的表面。本实用新型专利技术支撑杆，沉淀箱子和出淤系统的设置，可以有效的将污水中的污泥分离出来，分理处的淤泥能够快速的向外排出。处的淤泥能够快速的向外排出。处的淤泥能够快速的向外排出。

【技术实现步骤摘要】
一种防淤积泄漏新型闸阀


[0001]本技术属于防淤积闸阀
，尤其涉及一种防淤积泄漏新型闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀，但是现有的防淤积闸阀依然存在着不能有效的将污水中的污泥分离出来，分理处的淤泥不能快速的向外排出的问题。
[0003]因此，专利技术一种防淤积泄漏新型闸阀显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种防淤积泄漏新型闸阀，以解决现有的防淤积闸阀依然存在着不能有效的将污水中的污泥分离出来，分理处的淤泥不能快速的向外排出的问题。一种防淤积泄漏新型闸阀，包括闸阀阀座，安装阀盖，支撑杆，阀杆，手轮，连接法兰，出口，导管，沉淀箱子，入口和出淤系统，其中：安装阀盖通过螺栓安装在闸阀阀座的顶部，且支撑杆通过螺栓安装在安装阀盖的表面，该阀杆镶嵌在闸阀阀座，安装阀盖和支撑杆的内部；所述手轮通过螺栓安装在阀杆的顶部，且连接法兰焊接在闸阀阀座的两侧，该出口通过螺栓安装在连接法兰的一端；所述导管通过螺栓安装在连接法兰的一端，且沉淀箱子通过螺栓安装在导管的另一端，该入口焊接在沉淀箱子的表面；所述出淤系统焊接在沉淀箱子的底部。
[0005]沉淀箱子包括主体容纳箱，水淤缓冲板，淤泥汇集底，污水排出口和淤泥排出口，且水淤缓冲板通过螺栓安装在主体容纳箱的内部，该淤泥汇集底焊接在主体容纳箱的底部；所述污水排出口开设于主体容纳箱的前端，且淤泥排出口开设于主体容纳箱的底部。
[0006]出淤系统包括导通基体，驱动泵，吸污管和排污管，且驱动泵通过齿轴安装在导通基体的上方，该吸污管通过螺栓安装在导通基体的前端；所述排污管通过螺栓安装在导通基体的后端。
[0007]支撑杆采用一组n字形的钢制金属架，且支撑杆的顶部社设置有加强的增强支座，该支撑杆设置有与与安装阀盖顶部弧度一致的支撑底座；所述支撑杆与阀杆之间通过增强支座进行稳定，有利于可以有效的保护长度较长的阀杆，防止阀杆发生幅度较大的晃动，防止阀杆因发生晃动导致出现缝隙，出现内部液体泄漏的情况发生。
[0008]沉淀箱子采用一组不锈钢制金属箱子，且沉淀箱子内部的水淤缓冲板采用若干相互平行的不锈钢制金属板，该沉淀箱子内部的水淤缓冲板之间留有间距；所述沉淀箱子内部的淤泥汇集底采用拐角处做圆滑过渡的不锈钢制金属底，有利于使经过此处的污水在此处受到缓冲，使其流动的速度下降，使其内部含有的淤泥在此处发生沉淀，积蓄在沉淀箱子的底部，方便后续的向外抽出，其下方弧形底部的设置可以防止角落缝隙处出现堆积的情
况发生。
[0009]出淤系统采用以其内部的驱动泵为核心的淤泥吸出系统，且出淤系统内部的吸污管设置有若干弯折，该出淤系统内部的吸污管的内部安装有电磁阀，有利于通过其内部的导通基体和驱动泵将沉淀箱子底部的淤泥向外吸出，并向外排出，且吸污管内部的电磁阀在不向外抽淤使处于关闭状态，防止污水从出淤系统向外排出。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术支撑杆的设置，有利于可以有效的保护长度较长的阀杆，防止阀杆发生幅度较大的晃动，防止阀杆因发生晃动导致出现缝隙，出现内部液体泄漏的情况发生。
[0012]2.本技术沉淀箱子的设置，有利于使经过此处的污水在此处受到缓冲，使其流动的速度下降，使其内部含有的淤泥在此处发生沉淀，积蓄在沉淀箱子的底部，方便后续的向外抽出，其下方弧形底部的设置可以防止角落缝隙处出现堆积的情况发生。
[0013]3.本技术出淤系统的设置，有利于通过其内部的导通基体和驱动泵将沉淀箱子底部的淤泥向外吸出，并向外排出，且吸污管内部的电磁阀在不向外抽淤使处于关闭状态，防止污水从出淤系统向外排出。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术沉淀箱子的结构示意图。
[0016]图3是本技术出淤系统的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]闸阀阀座1，安装阀盖2，支撑杆3，阀杆4，手轮5，连接法兰6，出口7，导管8，沉淀箱子9，主体容纳箱91，水淤缓冲板92，淤泥汇集底93，污水排出口94，淤泥排出口95，入口10，出淤系统11，导通基体111，驱动泵112，吸污管113和排污管114。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1至附图3所示。
[0021]本技术提供的一种防淤积泄漏新型闸阀，包括闸阀阀座1，安装阀盖2，支撑杆3，阀杆4，手轮5，连接法兰6，出口7，导管8，沉淀箱子9，入口10和出淤系统11，其中：安装阀盖2通过螺栓安装在闸阀阀座1的顶部，且支撑杆3通过螺栓安装在安装阀盖2的表面，该阀杆4镶嵌在闸阀阀座1，安装阀盖2和支撑杆3的内部；所述手轮5通过螺栓安装在阀杆4的顶部，且连接法兰6焊接在闸阀阀座1的两侧，该出口7通过螺栓安装在连接法兰6的一端；所述导管8通过螺栓安装在连接法兰6的一端，且沉淀箱子9通过螺栓安装在导管8的另一端，该入口10焊接在沉淀箱子9的表面；所述出淤系统11焊接在沉淀箱子9的底部。
[0022]沉淀箱子9包括主体容纳箱91，水淤缓冲板92，淤泥汇集底93，污水排出口94和淤泥排出口95，且水淤缓冲板92通过螺栓安装在主体容纳箱91的内部，该淤泥汇集底93焊接
在主体容纳箱91的底部；所述污水排出口94开设于主体容纳箱91的前端，且淤泥排出口95开设于主体容纳箱91的底部。
[0023]出淤系统11包括导通基体111，驱动泵112，吸污管113和排污管114，且驱动泵112通过齿轴安装在导通基体111的上方，该吸污管113通过螺栓安装在导通基体111的前端；所述排污管114通过螺栓安装在导通基体111的后端。
[0024]本技术提供的一种防淤积泄漏新型闸阀，闸阀阀座1用于是阀板在其内部进行垂直方向上的运动；安装阀盖2用于将闸阀阀座1进行固定密封；支撑杆3采用一组n字形的钢制金属架，且支撑杆3的顶部社设置有加强的增强支座，该支撑杆3设置有与与安装阀盖2顶部弧度一致的支撑底座；所述支撑杆3与阀杆4之间通过增强支座进行稳定，有利于可以有效的保护长度较长的阀杆4，防止阀杆4发生幅度较大的晃动，防止阀杆4因发生晃动导致出现缝隙，出现内部液体泄漏的情况发生；阀杆4用于通过转动手轮5通过螺纹将阀板抬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防淤积泄漏新型闸阀，其特征在于：包括闸阀阀座(1)，安装阀盖(2)，支撑杆(3)，阀杆(4)，手轮(5)，连接法兰(6)，出口(7)，导管(8)，沉淀箱子(9)，入口(10)和出淤系统(11)，其中：安装阀盖(2)通过螺栓安装在闸阀阀座(1)的顶部，且支撑杆(3)通过螺栓安装在安装阀盖(2)的表面，该阀杆(4)镶嵌在闸阀阀座(1)，安装阀盖(2)和支撑杆(3)的内部；所述手轮(5)通过螺栓安装在阀杆(4)的顶部，且连接法兰(6)焊接在闸阀阀座(1)的两侧，该出口(7)通过螺栓安装在连接法兰(6)的一端；所述导管(8)通过螺栓安装在连接法兰(6)的一端，且沉淀箱子(9)通过螺栓安装在导管(8)的另一端，该入口(10)焊接在沉淀箱子(9)的表面；所述出淤系统(11)焊接在沉淀箱子(9)的底部。2.如权利要求1所述的一种防淤积泄漏新型闸阀，其特征在于：所述沉淀箱子(9)包括主体容纳箱(91)，水淤缓冲板(92)，淤泥汇集底(93)，污水排出口(94)和淤泥排出口(95)，且水淤缓冲板(92)通过螺栓安装在主体容纳箱(91)的内部，该淤泥汇集底(93)焊接在主体容纳箱(91)的底部；所述污水排出口(94)开设于主体容纳箱(91)的前端，且淤泥排出口(95)开设于主体容纳箱(91)的底部。3.如权利要求1所述的一种防...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆炆，漆炜炜，
申请(专利权)人：丽水永能阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：