一种螺旋焊管成型辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋焊管成型辊，涉及螺旋焊管设备技术领域，包括底座，底座顶部的两侧均固定安装有安装块，底座的内部开设有两个安装槽，安装槽的内部固定安装有定位块，安装槽的内部安装有四个螺纹杆，螺纹杆与定位块转动连接，螺纹杆的一端均固定安装有第一锥齿轮，底座的内部且位于两个安装槽中部开设有通槽，本实用新型专利技术的有益效果为：通过在底座与安装块的内部安装定位块、螺纹杆、第一锥齿轮、传动杆、第二锥齿轮、转盘、滑块、夹块与卡栓，可以当我们在进行安装与更换成型辊本体时较为方便快捷，通过转动转盘即可用于安装与拆卸，便于我们安装，从而提高安装、拆卸与维修的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋焊管成型辊


[0001]本技术涉及螺旋焊管设备
，具体为一种螺旋焊管成型辊。

技术介绍

[0002]螺旋焊管成型机是螺旋钢管生产的关键设备，它是利用三辊弯板机原理将金属板带连续卷成螺旋管坯，然后进行焊接制成螺旋钢管，在螺纹焊管生产过程，其中成型辊是生产中常用的消耗品，现有的成型辊在生产过程中由于受力情况比较复杂，且焊接温度高、焊剂等粉尘较大，使成型辊环形油槽经常脏污导致辊轮卡死，为了确保生产，不得不进行频繁的清洗作业，不仅造成物料消耗量大，而且维修周期短，严重影响了螺旋焊管的正常生产，且现有的成型辊在成型机内部安装与拆卸时均较为不便，其更换与维修维护都需要耗费较长的时间，因此，我们提出了一种螺旋焊管成型辊。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺旋焊管成型辊，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种螺旋焊管成型辊，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有安装块，所述底座的内部开设有两个安装槽，所述安装槽的内部固定安装有定位块，所述安装槽的内部安装有四个螺纹杆，所述螺纹杆与定位块转动连接，所述螺纹杆的一端均固定安装有第一锥齿轮，所述底座的内部且位于两个安装槽中部开设有通槽，所述底座的内部转动连接有传动杆，所述通槽与传动杆配合，所述传动杆的外侧固定安装有两个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述底座的一侧开设有转孔，所述传动杆的一端穿过转孔的内部固定安装有转盘，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块。<br/>[0005]优选的，所述安装块的内部开设有内滑槽，所述安装块的内侧安装有成型辊本体，所述成型辊本体的两侧均固定安装有辊轴，所述辊轴的一侧转动连接有方形卡块，所述滑块的顶部固定安装有夹块，所述夹块的顶部延伸至内滑槽的内部，所述夹块的一侧固定安装有两个卡栓，所述安装块的内部顶部开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽与方形卡块配合，所述方形卡块的两侧均开设有两个卡孔，所述卡栓与卡孔配合。
[0006]优选的，所述方形卡块的内部开设有注油孔，所述方形卡块的内部且位于注油孔的下方开设有导油槽。
[0007]优选的，所述安装块的两侧均开设有卡槽，所述安装块的顶部卡接有密封盖，所述密封盖的内侧固定安装有卡条，所述卡条与卡槽滑动连接。
[0008]优选的，所述密封盖的两侧均固定安装有防尘板。
[0009]优选的，所述定位块的内部开设有与螺纹杆配合孔，所述滑块的内部开设有与螺纹杆配合的孔。
[0010]优选的，所述安装块的内部且位于卡接凹槽的两侧均开设有与卡栓配合的孔。
[0011]本技术提供了一种螺旋焊管成型辊，具备以下有益效果：
[0012]1、该螺旋焊管成型辊，通过在底座与安装块的内部安装定位块、螺纹杆、第一锥齿轮、传动杆、第二锥齿轮、转盘、滑块、夹块与卡栓，可以当我们在进行安装与更换成型辊本体时较为方便快捷，通过转动转盘即可用于安装与拆卸，便于我们安装，从而提高安装、拆卸与维修的效率。
[0013]2、该螺旋焊管成型辊，通过在方形卡块的内部开设注油孔与导油槽可以使我们将润滑油加入，从而对辊轴的内部起到润滑的作用，从而延长成型辊本体的使用寿命，降低其使用成本。
[0014]3、该螺旋焊管成型辊，通过开设与安装卡槽、密封盖、卡条与防尘板可以避免粉尘进入安装块的内部，从而对辊轴与成型辊本体起到保护作用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术底座的俯视剖视图；
[0017]图3为本技术的侧视剖视图；
[0018]图4为本技术图2中的A处放大图；
[0019]图5为本技术图3中的B处放大图；
[0020]图6为本技术图3中的C处放大图；
[0021]图7为本技术图1中的D处放大图。
[0022]图中：1、底座；2、安装块；3、安装槽；4、定位块；5、螺纹杆；6、第一锥齿轮；7、通槽；8、传动杆；9、第二锥齿轮；10、转孔；11、转盘；12、滑块；13、内滑槽；14、夹块；15、卡栓；16、卡接凹槽；17、方形卡块；18、卡孔；19、辊轴；20、注油孔；21、导油槽；22、成型辊本体；23、卡槽；24、密封盖；25、卡条；26、防尘板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种螺旋焊管成型辊，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有安装块2，底座1的内部开设有两个安装槽3，安装槽3的内部固定安装有定位块4，安装槽3的内部安装有四个螺纹杆5，螺纹杆5与定位块4转动连接，螺纹杆5的一端均固定安装有第一锥齿轮6，底座1的内部且位于两个安装槽3中部开设有通槽7，底座1的内部转动连接有传动杆8，传动杆8的主要作用是用于通过第二锥齿轮9与第一锥齿轮6配合进行传动，通槽7与传动杆8配合，传动杆8的外侧固定安装有两个第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与第一锥齿轮6啮合，底座1的一侧开设有转孔10，传动杆8的一端穿过转孔10的内部固定安装有转盘11，螺纹杆5的外侧螺纹连接有滑块12，安装块2的内部开设有内滑槽13，安装块2的内侧安装有成型辊本体22，成型辊本体22的两侧均固定安装有辊轴19，辊轴19的一侧转动连接有方形卡块17，方形卡块17的内部开设与辊轴19配合的孔，滑块12的顶部固定安装有夹块14，夹块14的顶部延伸至内滑槽13的内部，夹块14的一侧固定安装
有两个卡栓15，安装块2的内部顶部开设有卡接凹槽16，卡接凹槽16与方形卡块17配合，方形卡块17的两侧均开设有两个卡孔18，卡栓15与卡孔18配合，通过在底座1与安装块2的内部安装定位块4、螺纹杆5、第一锥齿轮6、传动杆8、第二锥齿轮9、转盘11、滑块12、夹块14与卡栓15，可以当我们在进行安装与更换成型辊本体22时较为方便快捷，通过转动转盘11即可用于安装与拆卸，便于我们安装，从而提高安装、拆卸与维修的效率，方形卡块17的内部开设有注油孔20，方形卡块17的内部且位于注油孔20的下方开设有导油槽21，通过在方形卡块17的内部开设注油孔20与导油槽21可以使我们将润滑油加入，从而对辊轴19的内部起到润滑的作用，从而延长成型辊本体22的使用寿命，降低其使用成本，安装块2的两侧均开设有卡槽23，安装块2的顶部卡接有密封盖24，密封盖24的内侧固定安装有卡条25，卡条25与卡槽23滑动连接，通过开设与安装卡槽23、密封盖24、卡条25与防尘板26可以避免粉尘进入安装块2的内部，从而对辊轴19与成型辊本体22起到保护作用，密封盖24的两侧均固定安装有防尘板26，定位块4的内部开设有与螺纹杆5配合孔，滑块12的内部开设有与螺纹杆5配合的孔，安装块2的内部且位于卡接凹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊管成型辊，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有安装块(2)，所述底座(1)的内部开设有两个安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部固定安装有定位块(4)，所述安装槽(3)的内部安装有四个螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)与定位块(4)转动连接，所述螺纹杆(5)的一端均固定安装有第一锥齿轮(6)，所述底座(1)的内部且位于两个安装槽(3)中部开设有通槽(7)，所述底座(1)的内部转动连接有传动杆(8)，所述通槽(7)与传动杆(8)配合，所述传动杆(8)的外侧固定安装有两个第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)与第一锥齿轮(6)啮合，所述底座(1)的一侧开设有转孔(10)，所述传动杆(8)的一端穿过转孔(10)的内部固定安装有转盘(11)，所述螺纹杆(5)的外侧螺纹连接有滑块(12)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管成型辊，其特征在于：所述安装块(2)的内部开设有内滑槽(13)，所述安装块(2)的内侧安装有成型辊本体(22)，所述成型辊本体(22)的两侧均固定安装有辊轴(19)，所述辊轴(19)的一侧转动连接有方形卡块(17)，所述滑块(12)的顶部固定安装有夹块(14)，所述夹块(14)的顶部延伸至内滑槽(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，刘欢，
申请(专利权)人：中科精密钢管山东有限公司，
类型：新型
国别省市：